摘 要 分析偏磨類躺井原因，提出治理對(duì)策和方法，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，降低管桿偏磨躺井節(jié)約作業(yè)費(fèi)用。

關(guān)鍵詞 偏磨類躺井；治理；節(jié)約作業(yè)費(fèi)用

中圖分類號(hào) TE3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)1673—9671—(2009)122—0027—01

隨著油田開發(fā)進(jìn)入中高含水期，抽油機(jī)井的井況不斷惡化，油井生產(chǎn)中桿管偏磨、老化問題越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致桿管磨損、油管磨穿、抽油桿磨斷等偏磨類躺井不斷增加，統(tǒng)計(jì)2006、2007、2008年偏磨類躺井分別分別為91、98、102井次，占年總躺井的20.2％，按單井作業(yè)費(fèi)用按6萬元計(jì)算，偏磨類躺井的檢泵作業(yè)勞務(wù)費(fèi)用每年在600萬元以上，此外，單井日油按3洲，作業(yè)周期按5天計(jì)算，因作業(yè)占井周期影響的原油產(chǎn)量為1530噸，按噸油2000元計(jì)算，則原油經(jīng)濟(jì)損失3067i元，偏磨類躺井的加劇，既增加了作業(yè)勞務(wù)成本，也嚴(yán)重影響了采油廠原油產(chǎn)量。因此，減少偏磨類躺井刻不容緩，此類躺井將是今后躺井治理的主攻方向。

1 偏磨類躺井原因分析

我們對(duì)孤東近幾年的偏磨類油井的井況、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢泵解剖資料和偏磨治理過程做了仔細(xì)調(diào)查。我們對(duì)386井次的現(xiàn)場(chǎng)資料進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)存在問題進(jìn)行了調(diào)查分類。具體情況見表1。

在調(diào)查的386U井中，因抽油桿和油管偏磨問題而造成躺井的油井有291井次，其中管漏119井次，桿斷脫172井次。

由于油管漏、桿斷脫，這部分油井在短期內(nèi)重復(fù)上修，造成作業(yè)檢泵工作量的增加，使大量油管、抽油桿報(bào)廢，大大增加了作業(yè)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)每次作業(yè)更換油管與抽油桿給油田生產(chǎn)造成大量的管材浪費(fèi)，作業(yè)費(fèi)用大大提高，經(jīng)濟(jì)效益受到影響。其中每年因油水井腐蝕造成的油管報(bào)廢更換數(shù)量達(dá)200∞多米，抽油桿數(shù)量30000多米，直接經(jīng)濟(jì)損失300多萬元。

2 偏磨躺井綜合治理

2.1 制定對(duì)策 根據(jù)找出的主要原因我們制定了相應(yīng)的對(duì)策，為了保證各項(xiàng)對(duì)策的順利實(shí)施，由專門單位、指定專門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，分別對(duì)各類偏磨躺井因素進(jìn)行分工治理。

2.2 偏磨躺井綜合治理

根據(jù)偏磨的主要原因我們制定了相應(yīng)的對(duì)策，同時(shí)針對(duì)目前偏磨類躺井現(xiàn)狀及偏磨治理的具體工作情況，進(jìn)行了深入細(xì)致的分析研究，從現(xiàn)有技術(shù)條件和資料出發(fā)，有針對(duì)性地實(shí)施了偏磨油井綜合治理措施：

1)建立相關(guān)合帳，完善規(guī)范基礎(chǔ)管理，為偏磨治理提供依據(jù)。

針對(duì)桿柱新舊系數(shù)不詳和解剖資料不詳實(shí)的問題，為了提高偏磨治理的成功性，建立管桿及解剖資料合帳，為桿管更換和偏磨治理提供依據(jù)。 2)制定“偏磨治理運(yùn)作辦法”，規(guī)范治理流程。 為規(guī)范偏磨治理流程，特制定偏磨治理運(yùn)作辦法如下：(1)油井躺井后，采油隊(duì)24小時(shí)之內(nèi)將檢泵方案通過油水井方案運(yùn)行與作業(yè)跟蹤系統(tǒng)上報(bào)到工藝研究所和地質(zhì)研究所，確保作業(yè)井及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。(2)開發(fā)管理科收到油井治理方案后安排組織實(shí)施。(3)油井下完井后1天之內(nèi)，作業(yè)監(jiān)督人員將現(xiàn)場(chǎng)填寫的“油井檢泵分析描述跟蹤卡”。

2.3 加大管桿更換力度，提高桿柱抗磨抗拉強(qiáng)度

針對(duì)桿柱新舊混用、桿柱老化嚴(yán)重等問題，為了提高偏磨治理的成效，2009主要加大桿柱更換力度提高桿柱抗磨抗拉強(qiáng)度，并本著重點(diǎn)躺井重點(diǎn)治理的原則，著重先對(duì)多輪次、高產(chǎn)、偏重嚴(yán)重井進(jìn)行更換。將桿柱更換治理井分為三類：一類更換井為2008年多輪次躺井且抽油桿超過疲勞使用極限(推薦循環(huán)次數(shù)為107次)以上的井，對(duì)這類油井一經(jīng)發(fā)現(xiàn)躺井全井更換新桿；二類更換井為2009年新增超期服役桿，對(duì)這類油井根據(jù)躺井情況及產(chǎn)量情況決定是否更換新抽油桿，如果油井日產(chǎn)油量在5噸以上一旦發(fā)生躺井則全井更換新桿，如果油井為2次及以上躺井不論日產(chǎn)油量多少也全井更換新桿；三類更換井為未超期服役但2009年仍躺井2次以上的井，對(duì)這類油井一旦發(fā)現(xiàn)躺井則全井更換新桿或連續(xù)桿。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)油井生產(chǎn)情況進(jìn)行泵深、泵徑、桿柱組合以及抽汲參數(shù)的優(yōu)化，對(duì)桿柱組合優(yōu)化時(shí)，對(duì)抽汲頻次小于0.67×107桿和修復(fù)桿，通過調(diào)整古德曼系數(shù)重新修正設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高桿柱強(qiáng)度。

2.4 加強(qiáng)生產(chǎn)參數(shù)和桿柱扶正位置優(yōu)化，提高偏磨治理的成功性

針對(duì)部分油井沖次偏高、沉沒度不合理問題，且桿柱扶正位置設(shè)計(jì)不準(zhǔn)確等問題，影響偏磨治理效果，為提高偏磨治理的成功性，按照“大泵徑、長(zhǎng)沖程、慢沖次、合理沉沒度”的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行油井優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理的沉沒度、降低沖次，減小管接觸面積，減少半干摩擦和抽汲振蕩引起桿管偏磨。斜井主要采用斜井優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行優(yōu)化，可以設(shè)計(jì)油井機(jī)采參數(shù)、桿柱組合和扶正器的位置，直井主要采用江蘇瑞達(dá)機(jī)采優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件優(yōu)化。同時(shí)，加強(qiáng)桿柱扶正位置優(yōu)化設(shè)計(jì)：1)斜井全部采用斜井優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行桿柱扶正位置優(yōu)化，不僅考慮了井斜角，還考慮了方位角等因素，扶正器間距設(shè)計(jì)采用梁彎曲法和綜合評(píng)判法，綜合評(píng)判法在主要的偏磨位置進(jìn)行扶正設(shè)計(jì)，梁彎曲法對(duì)其他的偏磨位置進(jìn)行優(yōu)化；2)對(duì)泵深在2000m以上的深抽直井，在偏磨位置每一根抽油桿下一個(gè)尼龍扶正器或自動(dòng)扶正防偏磨裝置，其它位置每三根抽油桿下人一個(gè)尼龍扶正器，同時(shí)，為減輕桿柱下行阻力，在抽油桿底部下80－120米D42mm加重桿，防止桿柱底部螺旋彎曲作用影響，減小桿柱受壓導(dǎo)致的底部彎曲偏磨。

3 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)

與2008年同期對(duì)比，偏磨類躺井?dāng)?shù)減少20口井，因偏磨類躺井減少節(jié)省的直接作業(yè)費(fèi)用，按每口作業(yè)費(fèi)用平均6萬元計(jì)算，合計(jì)節(jié)省120萬元。按平均單井日油能力4t／d，每口躺井維護(hù)作業(yè)周期最少5天計(jì)算，減少躺井累計(jì)增產(chǎn)原油400噸，原油價(jià)格按2000元／噸計(jì)算，則產(chǎn)出：400噸×2000元噸=80萬元。

則經(jīng)濟(jì)效益=減少躺井節(jié)省作業(yè)勞務(wù)+減少躺井增產(chǎn)效益

=120+80=-200萬元