【摘要】：闡述了混凝土水池墻體滲漏的原因，從施工方面對(duì)混凝土水池墻體滲漏的防治措施進(jìn)行論述，以有效控制混凝土水池墻體的滲漏。

【關(guān)鍵詞】：混凝土水池 墻體 滲漏 防治

工業(yè)建筑中的水池按使用功能可分為消防水池、生活水池、水處理水池等。本文根據(jù)多年從事混凝土施工的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合對(duì)同類(lèi)工程的調(diào)查，分析了混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生缺陷的主要原因，并針對(duì)混凝土的特點(diǎn)，提出了防止?jié)B漏、治理滲漏的技術(shù)措施。

一 混凝土發(fā)生滲漏的原因分析

1 混凝土本身的性質(zhì)

(1)溫度裂紋?；炷翝仓笤谀Y(jié)硬化過(guò)程中，將產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高。與表面溫度相比，內(nèi)外會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。如果由于溫差引起的拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土的抗拉極限強(qiáng)度， 便會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或裂縫。

(2)收縮裂紋。水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中由于體積收縮， 造成一定的內(nèi)應(yīng)力，它可以使混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂紋。

(3)多余水分引起的裂紋和孔隙。

(4)拌合物和易性?；炷涟韬衔锏暮鸵仔允侵高m合混凝土結(jié)構(gòu)澆注特點(diǎn)，具有足夠的流動(dòng)性、粘聚性、抗離析性，保證澆注后的混凝土均勻密實(shí)。如果拌合物和易性不好，將會(huì)使混凝土因離析而發(fā)生滲漏。

2 施工因素

(1)施工技術(shù)水平低，未嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。

(2)混凝土漏振或搗固不實(shí)。

(3)施工縫或預(yù)埋件等個(gè)別部位處理不好。

(4)穿墻預(yù)埋管、對(duì)拉螺拴處止水措施不當(dāng)。

(5)混凝土原材料、配合比未按要求嚴(yán)格控制。

(6)混凝土拆模過(guò)早。

二、預(yù)防混凝土滲漏從施工方面控制

1 合理使用原材料和選定混凝土配合比

(1)選擇原材料

A、水泥。應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。

B、砂。應(yīng)采用含泥量不超過(guò)3％的中砂。

C、石子。應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于31.5mm。

D、外加劑和外摻料。

(2)混凝土配合比主要參數(shù)的確定

A、坍落度。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)選擇為15cm以上。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r。水池底板、頂板坍落度選為3～5cm，池壁以選擇7～9cm為宜。

B、水泥和外加劑、外摻料用量。

C、水灰比。水灰比過(guò)大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差； 水灰比愈小， 混凝土的密實(shí)性就愈好，但施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥標(biāo)號(hào)計(jì)算得到，但一般應(yīng)控制在0.55以下。

D、砂率?；炷恋纳奥蕬?yīng)適當(dāng)偏高， 要有一定富余量的砂漿用來(lái)保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35％～45％， 當(dāng)水怩和外摻料用量較大時(shí)，砂率可小些。

E、防水混凝土配合比應(yīng)由試驗(yàn)室選定，要對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

2、施工工藝控制

(1)混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)

A、模板。模板應(yīng)平整且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，吸水率小。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)，外模之間不宜用拉筋固定， 因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)；當(dāng)無(wú)法避免使用拉筋時(shí)， 應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水片。止水片尺寸應(yīng)大于50cm×50mm。為了減少施工縫，混凝土壁最好一次支模，一次澆注到頂。

B、鋼筋。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r發(fā)生碰撞和振動(dòng)面松綁和移位，造成露筋。

C、混凝土澆注?；炷帘跐沧r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過(guò)1.5m。澆注可分層分段進(jìn)行， 但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。

D、提高混凝土振搗的質(zhì)量。

E、要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。

F、養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后的養(yǎng)護(hù)十分重要。過(guò)早拆模不僅對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋、埋件、埋管產(chǎn)生沖擊，而且水泥水化所需水分易揮發(fā)?；炷翉?qiáng)度未完全形成時(shí)，還易造成結(jié)構(gòu)變形，缺棱、掉角、壁身開(kāi)裂、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生開(kāi)放性孔洞和滲漏通路。故拆模時(shí)間一定要在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行。拆除模板后也要定時(shí)澆水， 以保持表面濕潤(rùn)。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土滲漏部位的處理

1、裂縫寬度在0.1mm～0.2mm左右，水頭壓力小時(shí)，混凝土壁表面有濕跡，但無(wú)持續(xù)性外滲水流。根據(jù)規(guī)范《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范50208-2002》，小于0.2mm不貫通時(shí)，可以不做處理。

2 縫隙在0.2mm左右但滲漏路線(xiàn)長(zhǎng)，面積大，滲漏具有持續(xù)性，應(yīng)沿滲漏縫隙剔出八字形坡口凹槽。凹槽深約35mm～40mm，寬15mm，坡口寬95mm～100mm。剔出的八字口凹槽應(yīng)沖洗干凈，用快硬性水泥膠漿搓成條狀，在快凝固時(shí)填壓入槽并擠壓密實(shí)不再滲漏為止。八字坡口段用水泥漿打底，水泥砂漿補(bǔ)抹平整、壓光待砂漿終凝后做保濕常溫養(yǎng)護(hù)。

如果水壓大，縫隙短寬度大于0.2mm的滲漏可在側(cè)壁沿縫隙方向按上述同樣方法鑿出八字形坡口凹槽，沖洗干凈浮漿、浮石，沿槽底放一根比縫隙長(zhǎng)30mm～40mm的細(xì)繩用將凝固的快硬性水泥膠漿快速逐點(diǎn)順向填壓入槽底，并擠壓密實(shí)至全線(xiàn)無(wú)滲漏，然后從一端輕抽繩子引出滲漏水，最后用膠漿封閉繩孔。

3、穿壁管道、套管、預(yù)埋件因混凝土強(qiáng)度未形成一定程度時(shí)受到擾動(dòng)或外壁有銹蝕、浮皮、油污與混凝土產(chǎn)生剝離形成滲漏通道。處理該滲漏問(wèn)題方法是在管外壁、埋件四周鑿出深約40mm～50mm，寬30mm～40min的凹槽。清雜、洗塵、去銹、除油污后，用類(lèi)似側(cè)壁短縫快硬性水泥膠漿堵漏法沿滲漏縫隙逐點(diǎn)順向填壓人槽底密實(shí)閉合。無(wú)漏后在膠泥表面抹一道厚7mm左右防水水泥漿或水泥砂漿。強(qiáng)度達(dá)到80％后，刷2mm的防水涂料，成膜后分層抹壓防水水泥砂漿至平整，壓光。注意保濕養(yǎng)護(hù)期間勿再受到擾動(dòng)。

4、若混凝土池壁大范圍滲汗、濕漬，則首先應(yīng)考慮混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)是否未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，配合比是否出了問(wèn)題，同時(shí)檢查試塊是否具有代表性，是否可以通過(guò)增補(bǔ)混凝土內(nèi)襯和防水砂漿厚度彌補(bǔ)滲漏的缺陷。