通過信息化建立創(chuàng)新的生產(chǎn)模式和管理方法，用IT推動中國制造業(yè)企業(yè)在國際競爭中突圍，西開電氣就是其中一個藍(lán)本。

“企業(yè)不是為了信息化而去信息化，是出于最原始的需求，發(fā)自于對效益的要求。”西安西電開關(guān)電氣有限公司(以下簡稱西開電氣)副總經(jīng)理馮先林對記者感慨道。作為中國西電集團(tuán)核心企業(yè)和國內(nèi)高壓、超高壓開關(guān)設(shè)備研發(fā)和制造基地，西開電氣生產(chǎn)的高壓和超高壓開關(guān)設(shè)備涉及水電、火電、核電等發(fā)電、輸電領(lǐng)域，產(chǎn)品銷往新加坡、哥倫比亞、菲律賓、香港等十多個國家和地區(qū)。

對于一個業(yè)務(wù)集中于生產(chǎn)、設(shè)計(jì)的大型制造企業(yè)來說，從剛接觸信息化時的單機(jī)代替人工，到企業(yè)高層利用信息推動業(yè)務(wù)發(fā)展、提升管理。西開電氣在部署IT的過程中，企業(yè)的業(yè)務(wù)和利潤伴隨著信息化的深入，發(fā)生了勢能到動能的變化。

IT進(jìn)化論

回顧剛上馬信息化時的情景，馮先林卻坦言“是被逼出來的”。

西開電氣最初接觸信息化，是從一臺臺獨(dú)立電腦的單機(jī)作業(yè)開始的。馮先林做過生產(chǎn)計(jì)劃員，曾任庫房主任、生產(chǎn)管理處處長，可以說親歷了西開電氣信息化給企業(yè)各個環(huán)節(jié)帶來的變革。為了能夠盡快使我們的信息化工作能夠有效地支撐生產(chǎn)管理的提升，從銜接最緊密的生產(chǎn)環(huán)節(jié)開始，馮先林從公司總經(jīng)理手里主動申請接過信息化的推進(jìn)工作。

據(jù)馮先林介紹，生產(chǎn)GIS(氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備)就像搭積木一樣，大部分元件是標(biāo)準(zhǔn)的，同時也有少部分元件是需要依據(jù)每一個項(xiàng)目的不同而特殊定制的。從單機(jī)做生產(chǎn)計(jì)劃的制定到建立小型局域網(wǎng)共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)，隨著進(jìn)一步的推行，就想把指令傳到車間，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃編制的自動化。同時，車間可以直接把信息從計(jì)算機(jī)獲取，連接起了各個部門的信息孤島。

“在這樣的發(fā)展上，我們感覺到，在生產(chǎn)創(chuàng)新化的時候，隨著這項(xiàng)業(yè)務(wù)的需要，就發(fā)現(xiàn)我要把庫存了解清楚。這個項(xiàng)目來了以后，我需要投入多少資源，我現(xiàn)在生產(chǎn)線上的物料有多少，現(xiàn)在生產(chǎn)線上的物料夠不夠，我還需不需要進(jìn)新的物料，就需要把庫存要管理好。這個時候我們就上了庫存系統(tǒng)?！?/p>

在庫存系統(tǒng)應(yīng)用當(dāng)中，隨著生產(chǎn)敏捷性的推進(jìn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)總在等待設(shè)計(jì)?！艾F(xiàn)在我一個月要做的項(xiàng)目大概將近40個，在過去，一年才4個項(xiàng)目。這樣管理的復(fù)雜程度跟輪換的次數(shù)就非常快了，在這樣的快節(jié)奏下，就需要有高效的管理工具和方法。”

于是，問題出現(xiàn)了?！笆紫仁侨斯さ姆椒y以完成；其次，設(shè)計(jì)完之后的元件要變成生產(chǎn)所需要的零件加工指令，而這些指令是變化的，一方面造成了設(shè)計(jì)工作量的加大，另一方面，作為生產(chǎn)人員，每次面對新的生產(chǎn)指令，純手工地從技術(shù)系統(tǒng)拿到紙質(zhì)信息錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)非常麻煩。生產(chǎn)管理人員迫切需要有一種高效的手段來幫助他完成生產(chǎn)計(jì)劃的編制，同時提升設(shè)計(jì)信息的管理水平。”

為了解決這些管理問題，西開電氣在2003年上馬了Siemens PLM Software的PDM系統(tǒng)?！霸瓉碓O(shè)計(jì)要做產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的時候，我們叫產(chǎn)品設(shè)計(jì)明細(xì)Mx表的時候，是手寫的，設(shè)計(jì)要手寫一遍，然后把這個表傳給生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門要把它敲到計(jì)算機(jī)里形成生產(chǎn)用的BOM，然后把它變成計(jì)劃。而現(xiàn)在設(shè)計(jì)只要把這個PDM做好，通過計(jì)算機(jī)傳遞到生產(chǎn)系統(tǒng)，把工藝信息和進(jìn)度信息維護(hù)進(jìn)去，成為生產(chǎn)計(jì)劃，不用再重復(fù)地做一遍工作。原來是要兩個部門同時做兩遍事，現(xiàn)在只要一個部門做就行了?！?/p>

過去以個人為中心的生產(chǎn)傳統(tǒng)被打破了，設(shè)計(jì)人員不再是對產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)想怎么寫就怎么寫。而對于任何產(chǎn)品任何一點(diǎn)細(xì)小的差異，都能夠得到很好的區(qū)分。弄錯生產(chǎn)線和材料的錯誤再沒有發(fā)生，設(shè)計(jì)員遵從一種規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)的同時，規(guī)范了設(shè)計(jì)行為，對設(shè)計(jì)員的思想和觀念帶來了一次革命。“現(xiàn)在看，我們那個時候做的決策是非常正確的，我們的技術(shù)人員也從原來重復(fù)性、繁瑣的工作中得到了解脫?！?/p>

西開電氣意識到，隨著企業(yè)的發(fā)展，如果沒有強(qiáng)力的支撐，發(fā)展是會出問題的。

信息文化

從解決設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)為起點(diǎn)，信息化漸漸融入了西開電氣的企業(yè)文化。

自從1996年，西開電氣投入使用第一臺服務(wù)器，并在DOS系統(tǒng)里做生產(chǎn)的計(jì)劃編制。因?yàn)楫a(chǎn)品完全是離散型的，按訂單生產(chǎn)的，而且企業(yè)還是大批量的制造型企業(yè)。這個傳統(tǒng)企業(yè)已經(jīng)意識到，所以在這種情況之下，生產(chǎn)的組織，節(jié)拍性、控制性都必須很嚴(yán)格?！耙?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)裝配場地是固定的，它的流轉(zhuǎn)就像住店的客房率一樣，要是占用了又不給錢，我們的裝配場地會占用很大一塊，只有節(jié)拍化才能使生產(chǎn)的計(jì)劃實(shí)現(xiàn)得很好。生產(chǎn)的計(jì)劃控制又源于對產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的規(guī)范化，才能保證生產(chǎn)組織的規(guī)范化，所以在這種情況下，對技術(shù)的要求有一些也是由生產(chǎn)反過來提出對技術(shù)要求?！?/p>

設(shè)計(jì)問題解決以后，公司開始關(guān)注控制環(huán)節(jié)。而提起管控進(jìn)度，馮先林講了一個趣事。在工廠常會有所謂的“羅馬大會”，把人召集起來討論進(jìn)度，每次開完會要形成一本決議就要幾十頁。決議里面都是零件以及完成的時間。以一周為周期，根據(jù)決議進(jìn)行跟蹤管理。

“上了控制系統(tǒng)，只要你的車間接到生產(chǎn)指令，只要派工了，系統(tǒng)能自動跟蹤是不是這個零件按要求派工了，你把派工單下去，系統(tǒng)要跟蹤你，這個派工單是不是按期完成了，要有回饋。你不回饋，系統(tǒng)自動就說，我們現(xiàn)在能做到什么程度，派工單都有一個日期的需求，如果到這個時間你沒有完成的話，沒有做完工確認(rèn)的話，系統(tǒng)就告訴你今天有多少張生產(chǎn)派工單沒有按要求完成，這個信息就出來了?！?/p>

控制系統(tǒng)的加強(qiáng)，新的問題又出現(xiàn)了。由于前期供應(yīng)商的準(zhǔn)備不充分，工廠有很多物料要進(jìn)行采購，這時供應(yīng)商自身的管理水平的高與低、經(jīng)營狀況的好與壞都影響訂單的進(jìn)度。

2008年，西開電氣開始對供應(yīng)商評價(jià)方面進(jìn)行思考，包括把紙質(zhì)的合同電子化。通過把供應(yīng)商提前的信息全部建到系統(tǒng)里去，由相關(guān)部門對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)，在簽訂合同的時候，它就能給合同管理者的人員一定的支持。同時，每一次供應(yīng)商的供貨記錄，我都會通過系統(tǒng)進(jìn)行定期地匯總分析，對供應(yīng)商進(jìn)行評級。

“一個人或者一個部門，你要想別人對你有很好支持的時候，你必須使自己要規(guī)范，你自己越有節(jié)拍，你的節(jié)奏感越強(qiáng)，別人才跟你越好配合。”馮先林說，不管是福特的大規(guī)模的流水線生產(chǎn)，還是豐田的提前生產(chǎn)方式，它都是建在生產(chǎn)線上，生產(chǎn)線最大的好處就是節(jié)拍。通過改善以后，工廠在很大程度上解決了承諾當(dāng)中的零件不能準(zhǔn)時到達(dá)的問題。也是基于這個思想，西開電氣還在加快信息化無論是在廣度和深度拓展的工作。

“制造型企業(yè)以產(chǎn)品為核心，制造、賣出去才是價(jià)值創(chuàng)造，所以生產(chǎn)永遠(yuǎn)是企業(yè)最核心的狀態(tài)。生產(chǎn)的信息化走在前，然后又推動了設(shè)計(jì)的信息化。現(xiàn)在又在推動我們質(zhì)量的信息，包括成本的管理，包括現(xiàn)在在銷售的管理上也要上更高的臺階。這些基礎(chǔ)上去以后，又可以更好地促進(jìn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時化、規(guī)范化，也可以直接提升產(chǎn)品的質(zhì)量，使我們的競爭力真正體現(xiàn)出來?！?/p>

三峽左岸500kVGIS的成功制造樹立了西開電氣在國內(nèi)最高電壓等級市場的領(lǐng)軍地位，420kVGIS在新加坡工程良好運(yùn)行的業(yè)績，開創(chuàng)了我國第一套最高電壓等級的GIs挺進(jìn)國際市場的先例。西開電氣IT效率的產(chǎn)生，完全融合在了制造過程的分分秒秒中。

西開電氣在部署IT的過程中，企業(yè)的業(yè)務(wù)和利潤伴隨著信息化的深入，發(fā)生了勢能到動能的變化。