黃進田

摘要:本文分析了清水混凝土的常見質(zhì)量缺陷,就如何通過控制所用原材料和配合比設(shè)計、施工過程的模板選用、澆筑、振搗養(yǎng)護方法和做好產(chǎn)品保護措施來保證清水混凝土的施工質(zhì)量進行了探討。

關(guān)鍵詞:清水混凝土;配合比設(shè)計;澆筑

1 前言

市場經(jīng)濟帶動了各行各業(yè)的創(chuàng)新意識,而隨著科技進步和人們審美意識的不斷增強,對混凝土外觀質(zhì)量的要求也越來越高。清水混凝土是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù),“內(nèi)實外光”已經(jīng)作為混凝土工程“刨精品工程”的重要指標,且減少抹灰裝飾工藝、降低造價,清水混凝土施工只要管理到位是可以達到質(zhì)量要求的。

2 清水混凝土的定義

目前,我國的建筑施工規(guī)范對清水混凝土沒有明確的定義和質(zhì)量標準,根據(jù)有關(guān)資料及工程經(jīng)驗,一般是指:一次成型,不做任何外表裝飾,直接采用混凝土的自然色作為飾面的人造石材。就外觀而言,混凝土的表面平整度、垂直度、陰陽角的垂直度等應等同或略高于中級抹灰要求,表面無大面積起泡、開裂、顏色均勻一致,混凝土澆筑無明顯的“冷縫”,表古樸、凝重,具青灰色及平整光潔的外觀。

3 清水混凝土常見的質(zhì)量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工質(zhì)量,必須充分分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因。通過參考有關(guān)的專業(yè)文獻,結(jié)合我們的具體工程經(jīng)驗,清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷大致可分為以下五個類型:

(1)色差。色差產(chǎn)生的原因:攪拌時間不足;原材料變化及配料偏差;澆筑過程中的離析作用I模板的不同吸收作用或模板漏漿I脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。

(2)蜂窩麻面。產(chǎn)生的原因:細骨料不足;振搗不充分;接縫不密閉。

(3)氣泡。產(chǎn)生的原因:混凝土拌合物含沙過多;模板不吸水或模板表面濕潤性不良;振搗不足。

(4)黑斑。脫模劑不純或使用過量;來自模板上的鐵銹。

(5)花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生的原因:含沙量低;石子形狀不好;光滑或翹曲的模板;振搗過多或在外面振搗。

(6)表面泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:含沙量低:由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當,而延長了硬化時間;模板吸水能力和剛度不夠或表面有水;坍落度太大。

(7)表面裂紋。產(chǎn)生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I(lǐng)養(yǎng)護不足;脫模太早。

4 施工質(zhì)量的過程控制

針對上述質(zhì)量問題,必須對模板體系的設(shè)計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施予以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果。

4.1 模板體系的控制

為保證混凝土的表面質(zhì)量和便于拆模,組合式鋼模板使用前內(nèi)表面均應進行拋光處理,并涂刷隔離劑。對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出現(xiàn)場,不得使用。模板拆除下來,應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈重新刷隔離劑。

固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固,位置準確,且預埋件要加焊止水板以防止?jié)B水,根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定,不得與鋼筋固定架合用,不得與模板支撐系統(tǒng)相連,確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污,安裝后應作標志。

內(nèi)外模板采用對拉片固定,對拉片中部應加焊止水環(huán)。模板拆卸后,將外露拉片截斷,然后用l:2防水水泥砂漿嚴格抹實與壁面齊平,并涂上防銹漆。

施工縫的留置與處理。水平施工縫處設(shè)有企口凸型施工縫I垂直施工縫處設(shè)橡膠止水帶,垂直施工縫處留設(shè)止水帶后用木板將壁板封閉嚴密。防止漏漿。施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理,鑿除浮漿,直至露出新鮮石子,然后將鋼筋、止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。在混凝土澆筑前,應先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

墻支模尺寸要精確無誤,模板支好后,須兩面吊線,嚴格找直,為保證豎向垂直,應用經(jīng)緯儀復核。

模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌,外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制,一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

模板安裝完畢后,應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支攆系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查,澆筑混凝土過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工“看?！?發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮人員。

4.2 鋼筋工程的施工控制

鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質(zhì)合格證外還應具有符合批量的復核合格證,否則不得加工使用。

鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規(guī)范,并嚴格按操作規(guī)程施工,鋼筋焊接接頭檢驗合格后方可加工。鋼筋相互間應綁扎牢固,以防止?jié)矒v混凝土時,因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位,造成露筋。在綁扎鋼筋時,應按設(shè)計規(guī)程留足保護層,不得有負誤差。留設(shè)保護層,以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋。當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,應及時同設(shè)計院協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正,間距正確,采用5mm卡尺限位綁扎,在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固后拿去卡尺,以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設(shè)計要求。箍筋均應與受力筋垂直。受力鋼筋的綁扎應相互錯開,受拉區(qū)同一截面上的接頭應≤25,受壓區(qū)同一截面上的接頭應≤50。

鋼筋及鐵絲均不得接觸模板,雙層鋼筋網(wǎng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。墻體鋼筋為雙層雙向,內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間按1m間距設(shè)拉結(jié)筋,柱子鋼筋用箍筋定位。

鋼筋遇孑L洞時應盡量繞過,不能繞過時,截斷鋼筋應與孔洞加強鋼筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為80～l00mm,以減少泌水的可能性,同時控制混凝土含氣量≤1.7,初凝時間6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

4.4.1 水泥:摻用外加劑時,采用礦渣硅酸鹽水泥(水化熱低,適用于大體積混凝土)。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥,并不得將不同品種或標號的水泥混合使用,水泥標號為425。

4.4.2 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技術(shù)指標應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JG52～79)和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JG53-79)的規(guī)定。石子最大粒徑1～3cm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率≤1.5,砂宜采用中砂。

4.4.3 水:拌制混凝土所用的水,應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4.4.4 減水劑:在混凝土中摻入減水劑,不僅獲得減水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密實度,改變混凝土內(nèi)部空隙分布,并使空隙率減少,孔徑縮小,大大提高混凝土密實性,增強抗?jié)B性。

4.5 清水混凝土的養(yǎng)護時間

為避免形成和減少清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用兼薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般應≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修補

在拆模前,由于混凝土飾面有很多未知性,雖然在各個環(huán)節(jié)加以控制,但由于操作人員技術(shù)素質(zhì)和混凝土泌水性,有可能造成模板局部漏漿,導致產(chǎn)生一些微小氣泡、砂眼、砂線、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮漿和松動石子,采用相同品種和強度等級的水泥,加界面劑制成水泥漿,修復和批蕩缺陷部位。待水泥漿硬化后,用細砂紙將修補處打磨光潔,并用清水沖洗干凈,確?；炷帘砻鏌o色差。

5 結(jié)束語

為了提高清水混凝土施工質(zhì)量,施工過程中應充分考慮各種影響因素,從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計、施工中模板選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控

制、拆模和養(yǎng)護的控制等方面,全面考慮,最終將各種因素對清水混凝土的影響降到最低,完成滿意的清水混凝土工程。