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        拼接混凝土方樁斷樁原因淺析及對(duì)策

        2009-10-28 10:15:42陳萌松
        科技傳播 2009年17期
        關(guān)鍵詞:方樁斷樁沉樁

        陳萌松

        摘 要 超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁拼接沉樁常出現(xiàn)斷樁,往往由多種因素疊加引起。本文分析了其形成的各種主要原因,以及如何采取一系列技術(shù)措施,有效降低斷樁率,使得該工程順利實(shí)施。

        關(guān)鍵詞 高樁碼頭;預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土方樁拼接;斷樁;技術(shù)措施

        中圖分類(lèi)號(hào) U443.22 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1674-6708(2009)04-0056-02

        近年來(lái),超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土方樁在閩江下游沿岸及福建沿海碼頭工程中常有采用,一些因造價(jià)原因而選擇中小型打樁船的工程,由于受打樁船樁架高度和起吊能力的限制,將超長(zhǎng)樁分節(jié)施打。因而,沉樁過(guò)程中,斷樁的情況時(shí)有發(fā)生。連江琯頭3 000 噸級(jí)雜貨碼頭工程的沉樁就是一例。

        1 工程概述

        連江琯頭3 000 噸級(jí)雜貨碼頭工程地處閩江出???,2007 年9 月開(kāi)工,預(yù)計(jì)09 年8 月完工。該工程為三千噸級(jí)泊位2 個(gè),高樁梁板式結(jié)構(gòu)。上下游泊位總長(zhǎng)268m,碼頭平臺(tái)寬22m,碼頭與陸地采用2 座分別為長(zhǎng)220m、寬9m 和長(zhǎng)250m、寬8m 的棧橋連接?;鶚冻龡蚪恫糠植捎霉嘧锻?,其余均為預(yù)應(yīng)力砼方樁。方樁共計(jì)452 根,斷面600×600(mm),砼標(biāo)號(hào)C50,空心Φ300mm。其中雙節(jié)樁共258根,樁長(zhǎng)43m ~ 70m;樁長(zhǎng)超過(guò)60m 的共143 根。下游泊位平臺(tái)均為雙節(jié)樁,由下游向上游,樁長(zhǎng)逐漸增加。該泊位的中、上游段樁長(zhǎng)均超過(guò)60m。

        棧橋斜樁斜率為6:1,碼頭平臺(tái)斜樁斜率為4:1。

        2 工程地質(zhì)條件

        工程所在位置地質(zhì)水平層理清晰: 表層為細(xì)砂,厚度1.5m ~ 4.8m; 其下為淤泥、淤泥質(zhì)土, 層厚19.6m ~ 51.5m; 再下為持力層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖( 層厚0.7m ~ 7.7m)和中~微風(fēng)化花崗巖。上游泊位平臺(tái)區(qū)的淤泥、淤泥質(zhì)土層中有粉砂、中砂夾層: 稍密到中密,層厚1.6m ~ 7.0m,層頂埋深為13.1m ~ 42.6m,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)實(shí)測(cè)擊數(shù)N = 13 ~ 26(擊)。

        3 沉樁及出現(xiàn)斷樁情況

        沉樁選用“閩樁2”打樁船,架高42 米,配D80 柴油錘。雙節(jié)樁的上下節(jié)樁在預(yù)制廠經(jīng)預(yù)先拼接并對(duì)應(yīng)編號(hào)。沉放下節(jié)樁時(shí),樁頂標(biāo)高一般控制在作業(yè)水位上0.5m~ 2m拼接上節(jié)樁。上下節(jié)樁對(duì)接時(shí)檢查接合面的嚴(yán)密和樁軸線(xiàn)的重合。拼接接縫用電焊焊接,由兩臺(tái)焊機(jī)同時(shí)作業(yè),一般在2h 內(nèi)完成。焊接完成后自然冷卻20min 以上再施打。

        下游泊位僅下游端部有27 根雙節(jié)樁,樁長(zhǎng)小于48m,未出現(xiàn)斷樁。上游棧橋均為雙節(jié)樁,其中23 根樁長(zhǎng)超過(guò)62m,最長(zhǎng)樁77m,未出現(xiàn)斷樁。

        沉樁順序從下游泊位向上游泊位,到上游泊位平臺(tái),樁長(zhǎng)逐漸增加,超過(guò)62m 后,斷樁現(xiàn)象頻繁出現(xiàn),共出現(xiàn)11 根斷樁,樁長(zhǎng)62m ~ 68m。其中5 根斷口或在入水前,或?qū)鄻渡喜康蹼x水面,可見(jiàn)斷口情形。

        經(jīng)查看斷樁斷口,樁斷裂位置均處于接頭處上節(jié)樁樁帽上50cm 范圍內(nèi),斷口呈約45o 斜面。

        4 導(dǎo)致斷樁的幾種因素

        沉樁結(jié)果表明,樁接頭的連接焊縫未出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,說(shuō)明焊接質(zhì)量能滿(mǎn)足施打要求。分析認(rèn)為,斷樁主要由以下幾個(gè)因素造成:

        1) 樁長(zhǎng)超長(zhǎng)

        普通預(yù)應(yīng)力砼方樁樁長(zhǎng)一般在60m 以下,拼接后整樁樁長(zhǎng)超過(guò)60m 應(yīng)屬超長(zhǎng)樁。本工程發(fā)生斷裂的11 根樁,其焊接后總長(zhǎng)度62m ~ 68m,均屬超長(zhǎng)樁,長(zhǎng)細(xì)比高達(dá)103 以上。下游泊位以及上游泊位樁長(zhǎng)小于60m 的拼接樁,均未出現(xiàn)斷樁,可見(jiàn),樁的超長(zhǎng)是導(dǎo)致斷樁的一個(gè)重要原因。由于超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力砼方樁在沉樁過(guò)程的自由長(zhǎng)

        度相對(duì)較長(zhǎng),斷樁的風(fēng)險(xiǎn)就較高,這從另一側(cè)面說(shuō)明樁身的自由長(zhǎng)度較大是導(dǎo)致斷樁的一個(gè)重要原因。

        2)樁的結(jié)構(gòu)因素

        本工程的雙節(jié)拼接樁,上節(jié)樁除樁頂2.4m 長(zhǎng)為實(shí)心段,其余為空心段,下節(jié)樁樁尖2m 及樁頂2.4m 為實(shí)心段,中間為空心段;上下節(jié)樁焊接完成后,樁身中部出現(xiàn)2.4m 長(zhǎng)的實(shí)心段,其上下均為空心段,在錘擊過(guò)程中,由于實(shí)心段的存在而出現(xiàn)較空心段不協(xié)調(diào)的縱、橫向振動(dòng)頻率及振幅。同時(shí),樁身中部存在變截面,易在變截面處產(chǎn)生應(yīng)力集中,如有其它不利因素疊加作用,該處薄弱部位砼將最先碎裂破壞導(dǎo)致斷樁。由于樁身在拼接區(qū)因接頭的存在而導(dǎo)致剛度的變化,使斜樁產(chǎn)生的撓度以及在錘擊過(guò)程振動(dòng)產(chǎn)生的撓度曲線(xiàn)的不協(xié)調(diào),也易產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致砼碎裂而斷樁。

        可見(jiàn)的5 根斷樁斷口位置均處于接頭處上節(jié)樁接頭鋼側(cè)板上50cm 范圍內(nèi),即樁身變截面的空心段處(見(jiàn)圖1),說(shuō)明變截面的存在也是導(dǎo)致斷樁的一個(gè)原因。

        3)地質(zhì)因素

        上游棧橋區(qū)超過(guò)62m 的樁有23 根,最長(zhǎng)樁77m,未出現(xiàn)斷樁。該區(qū)域淤泥、淤泥質(zhì)土層中沒(méi)有較硬的夾層,貫入度變化比較均勻,基本上沒(méi)有出現(xiàn)起伏,最后貫入度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

        出現(xiàn)斷樁的上游平臺(tái)區(qū)域,淤泥、淤泥質(zhì)土層中普遍存在粉砂或中砂夾層。沉樁過(guò)程,自沉入土約15m 后開(kāi)始錘擊,貫入度均經(jīng)歷由大到小,再由小到大的過(guò)程。貫入度曲線(xiàn)表明,樁尖進(jìn)入并穿透砂夾層,貫入度呈明顯減小增大的過(guò)程,到達(dá)設(shè)計(jì)持力層前再出現(xiàn)貫入度逐漸減小的過(guò)程。斷裂的樁在樁尖穿過(guò)砂夾層后出現(xiàn)斷裂。已有研究表明,貫入度較大的軟土層中存在較硬夾層,當(dāng)錘擊時(shí)形成樁側(cè)有摩阻力支持樁尖在軟土層而“架空”的狀態(tài),將產(chǎn)生較大的反射拉應(yīng)力波,并往往伴隨出現(xiàn)最大拉應(yīng)力區(qū)間的橫向開(kāi)裂,實(shí)際開(kāi)裂的地方常常是斷面變化的地方。

        4)樁的預(yù)制環(huán)節(jié)

        沉樁過(guò)程,樁的標(biāo)尺面有朝前面,也有朝側(cè)面,從可見(jiàn)的5 根斷樁斷口看,樁斷裂起始面均在畫(huà)有標(biāo)尺面(該面預(yù)制時(shí)朝上)。

        通過(guò)斷樁斷口觀察分析,斷口處均存在不同程度的空腔偏心。樁斷面兩側(cè)砼壁厚相差4cm ~ 6cm,且沿樁軸線(xiàn),偏心程度有明顯變化。據(jù)分析,造成此現(xiàn)象的原因是因?yàn)轭A(yù)制時(shí),充氣膠囊出口段沒(méi)有采取措施予以支墊而下垂,導(dǎo)致膠囊在進(jìn)入樁端不遠(yuǎn)處局部上拱,如圖3 所示。

        由于膠囊上拱,形成樁身局部砼薄弱,又由于鋼筋的預(yù)應(yīng)力作用,薄弱部分因混凝土面積減少使其承受的預(yù)壓應(yīng)力增大,而增厚部分其預(yù)應(yīng)力則相應(yīng)減少,相當(dāng)于截面偏心受壓。由于同一斷面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力差,樁身內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力彎矩,同樣樁承受的打樁拉應(yīng)力也不相等,錘擊過(guò)程,該斷面兩側(cè)拉壓應(yīng)力的均不對(duì)等,導(dǎo)致該薄弱處砼率先出現(xiàn)斷裂破壞。

        上游第16 排架(共20 個(gè)排架)G 列樁的斷裂較為典型。該樁為斜率4:1 的俯打樁,施打時(shí)樁的標(biāo)尺面朝向樁船的側(cè)面,接樁后錘擊了30 多擊,標(biāo)尺面就出現(xiàn)砼表皮崩裂現(xiàn)象,位置在上節(jié)樁表面砼與接頭鋼側(cè)板接合處;繼續(xù)錘擊,崩裂情況加劇,其余三面沿接頭鋼側(cè)板處隨后也有少量表皮砼崩裂,遂停止錘擊。查看該樁破壞情況,標(biāo)尺面破壞長(zhǎng)達(dá)60cm,局部露出主筋。

        除了上述因素外,沉樁工藝也直接影響沉樁的成敗。對(duì)于雙節(jié)樁,接頭質(zhì)量、上下節(jié)對(duì)樁時(shí)軸線(xiàn)是否重合,以及沉樁過(guò)程打樁船的穩(wěn)定性等,均可能造成樁的斷裂。

        5 對(duì)策與結(jié)論

        分析可能引起斷樁的諸多因素后,在后階段的預(yù)制樁及沉樁施工中,采取了一些有針對(duì)性的措施,有效地降低了斷樁率。

        1)經(jīng)與設(shè)計(jì)方協(xié)商,將斜樁的傾斜率適當(dāng)減小,調(diào)整到介于4:1 和5:1 之間,以減小超長(zhǎng)樁沉樁過(guò)程樁身的撓度。

        2)沉樁過(guò)程嚴(yán)格控制油泵的檔位,將通常采用的3 擋改為2 擋,即“重錘輕擊”或“低錘密打”,以降低樁尖穿透硬土層時(shí)的斷樁率。

        3)后續(xù)樁的預(yù)制過(guò)程,嚴(yán)格控制膠囊的上浮,空心膠囊外露段采取措施墊平,以保證樁壁厚均勻,并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意將空心膠囊直徑由原設(shè)計(jì)300mm,改為270mm,以增加樁身壁厚。同時(shí),將空心端的接頭剛側(cè)板適當(dāng)加長(zhǎng),由440mm 增加到640mm,并嚴(yán)格控制接頭頂板的垂直度偏差。

        4)由于樁的打入破壞了土層的天然結(jié)構(gòu),樁周土受到急劇擠壓,致使孔隙水壓力上升,有效應(yīng)力減少,周土和樁尖土強(qiáng)度顯著下降,但隨著時(shí)間的推移,土的強(qiáng)度將逐漸恢復(fù),甚至還可以超過(guò)原來(lái)的強(qiáng)度,這就是所謂的時(shí)間效應(yīng)。利用沉樁對(duì)土層作用的時(shí)間效應(yīng),上下節(jié)樁盡量安排在同一天內(nèi)完成。如果不能在同一天打上節(jié)樁,則下節(jié)樁沉放時(shí)樁頂預(yù)留一定高度,焊接上節(jié)樁前將下節(jié)樁復(fù)打到所需標(biāo)高。

        5)對(duì)于超長(zhǎng)樁,沉樁時(shí)還應(yīng)注意背板所處位置。上節(jié)樁接樁后,應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)將背板置于適當(dāng)?shù)母叨?,并隨樁的沉放,適時(shí)降低背板高度,這樣能減少錘擊過(guò)程樁的水平顫動(dòng),降低斷樁率。

        6)沉樁過(guò)程加強(qiáng)上下節(jié)樁的拼接質(zhì)量控制。拼接上節(jié)樁過(guò)程用經(jīng)緯儀結(jié)合肉眼觀察上下節(jié)樁軸線(xiàn)是否順直。軸線(xiàn)順直良好,如拼接面還有斜縫,則采用薄鐵片塞墊密實(shí)。采取了上述主要措施后,不會(huì)再出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象,沉樁順利完成。拼接樁沉樁過(guò)程出現(xiàn)較大的斷樁率,一般由多種不利因素疊加造成,查找分析各種不利因素,采取有針對(duì)性的有效措施,就可以做到超長(zhǎng)拼接樁的順利沉樁。

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