甄春艷

摘 要：本文介紹了混凝土結(jié)構(gòu)表面存在的質(zhì)量問題及原因分析，并進(jìn)一步提出控制措施，供廣大工程技術(shù)人員參考。

關(guān)鍵詞：表面缺陷；混凝土；質(zhì)量控制；工藝措施

1 前言

無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識不強(qiáng)也造成了很多表面缺陷。找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量

無論何種原因，混凝土的表面質(zhì)量問題大致可以歸納為如下幾個方面：

①麻面② 露筋③ 蜂窩④ 孔洞⑤ 混凝土表面裂縫。

2 混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量問題原因分析：

2.1 模板方面

①模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙；

②模板表面不平整或者有傷痕；

③模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板涂油過早，脫模劑用廢機(jī)油涂刷，模板表面所涂的油粘度過大；

④模板支撐不牢固，模板拆除過早。

2.2 混凝土拌合物方面

采用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥庫存時間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大。配料時計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不透徹，混凝土出現(xiàn)分層離析或水分損失較多，易形成色差；當(dāng)混凝土中摻加氯化鈣時，其表面會形成暗色條紋；若減水劑用量過大時，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，表面有松散砂漿。

2.3 混凝土的澆筑方面

①振搗方法不當(dāng)，即早振，過振，快振，振搗時既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程序不對等；

②澆筑工藝不妥，如混凝土澆筑過程中落差過大，會導(dǎo)致混凝土離析，產(chǎn)生色差等。

2.4 鋼筋顯隱方面

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)其表面易產(chǎn)生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)偏小，鋼筋骨架發(fā)生變形；振搗過程中，鋼筋產(chǎn)生振動，施工中對鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。

3 主要控制措施

3.1 混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

3.1.1 混凝土配合比

（1）水泥用量

延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或3d過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率

砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量：為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1%，粉劑1.5%左右）摻量不大的情況下，砂石含砂率較通常情況稍提高1%-2%（如原有用砂率37%提高到38%-39%，原32%提高到33%-34%），混凝土的澆搗塑性明顯改善，混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。

（3）坍落度

對有表面質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm，使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，調(diào)整為（7±1）cm，泵送混凝土由12～6cm，調(diào)整為11～14cm，施工時，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土坍落度波動嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

3.1.2 混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達(dá)到3個基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m 以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時間要適當(dāng)延長。若采用滾筒式攪拌機(jī)時，混凝土攪拌時間控制為2.5～3min；采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間控制為1.5～2min；當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)增加1min.

3.1.3 混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層、限時接茬

混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。確定分段長度的原則：

（2）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確保混凝土供料跟得上；

（3）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。

所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，40～50cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1.25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。

3.2 結(jié)構(gòu)混凝土表面修飾的工藝措施

3.2.1 大面積修飾

干修法：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實(shí)、刮平后1～3h內(nèi)，采用一定比例的黑、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是細(xì)小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時間（一般為2～4h），將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用一定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜（不少于6h）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。

濕修法：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對補(bǔ)漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。之后的二、三天，重復(fù)以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。

3.2.2 局部蜂麻的修飾

將蜂麻面周邊外延2～3cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深2～3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適當(dāng)比例的黑、白水泥干灰干擦一遍。結(jié)構(gòu)混凝土表面經(jīng)過局部修飾和大面積修飾后，仍不能達(dá)到令人滿意的效果，可采用噴涂修飾法清除色差。

4 結(jié)語

混凝土的外觀質(zhì)量問題還有很多方面。比如因模板剛度不足引起混凝土表面鼓脹，因模板精度不夠引起混凝土接縫處錯牙等等。工程技術(shù)人員與施工操作者共同努力，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格管理，混凝土的外觀質(zhì)量會進(jìn)一步得到提高。