富　暉

摘要：混凝土工程外觀質(zhì)量的好壞，既影響建筑結(jié)構(gòu)的安全，也會因?yàn)橛^感質(zhì)量不好直接給用戶造成心理的負(fù)擔(dān)。因此在施工中，我們必須對混凝土工程的施工質(zhì)量有足夠的重視。

關(guān)鍵詞：混凝土;觀感;質(zhì)量

1 模板制安、拆除

砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量直接影響著砼的外觀。如果模板本身質(zhì)量

低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。本人認(rèn)為施工中著重從以下幾個(gè)方面控制：

1.1 模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r(shí)有明顯撓曲和變形。通常采用竹膠模板或鋼模板。防止模板剛度不夠產(chǎn)生縫隙封堵不嚴(yán)造成漏漿。

1.2 對大面積的砼，適合選擇模數(shù)少、單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯臺和不平整現(xiàn)象。

1.3 模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能有錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿。

1.4 支架必須穩(wěn)定、堅(jiān)固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計(jì)規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在夯地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸入軟土體導(dǎo)致支撐松動。

1.5 當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到拆模要求強(qiáng)度后拆模，并馬上澆水，同時(shí)用塑料布將混凝土包裹嚴(yán)實(shí)，保溫保濕，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

1.6 模板拆除后，在下次使用之前，一定要將模板上殘留的混凝土渣清理干凈，并刷隔離劑，保護(hù)好模板，以備下次使用。

2 模板涂刷脫模劑

好的脫模劑應(yīng)具備易于涂抹，并保持砼不變色的性能。脫模劑的選擇和涂模往往不宜引起人們的重視，造成脫模后砼表面砂漿脫落、表面有污漬等缺陷。施工實(shí)踐證明，好的脫模劑對砼外觀色澤的均勻性、光潔度起著相當(dāng)重要的作用。模板應(yīng)在安裝前涂刷脫模劑，涂刷完后不得再其上隨意行走。

3 混凝土攪拌

混凝土的配合必應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行現(xiàn)場試配，根據(jù)現(xiàn)場砂、石的含水率進(jìn)行配比，砼的拌和質(zhì)量取決于精確的計(jì)量和攪拌控制，因?yàn)樗挠昧繉虐韬衔锏男再|(zhì)影響較大，在實(shí)際的施工過程中還要考慮氣溫、濕度等因素對拌合物中水分揮發(fā)的影響。過多的水分將使砼產(chǎn)生離析，增加表面氣泡，形成砂流；相反砼則難以搗實(shí)，形成內(nèi)部質(zhì)量隱患。

4 混凝土澆筑

砼的澆筑過程要保證砼澆筑的整體性，混合料不能離析或結(jié)團(tuán)，大體積澆筑時(shí)要控制好分層厚度，澆筑過程要連續(xù)不間斷地進(jìn)行，外觀上要注意不要讓粗骨料集中地緊貼模板，形成孔洞這樣可以大大提高外觀質(zhì)量，施工中應(yīng)控制好以下幾點(diǎn)：

4.1 砼由高處落下的高度不得超過2m。越過2m時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時(shí)要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。

4.2 局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時(shí)，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料。柱澆筑前準(zhǔn)備好比混凝土柱強(qiáng)度等級高一級的水泥砂漿，根據(jù)柱子截面尺寸計(jì)算用量，澆筑前先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為30～50㎜。樓地面必須搓平，尤其在混凝土柱根部及附近的樓面。

4.3 在澆筑時(shí)對砼表面操作仔細(xì)周到，使混凝土緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過30㎝。澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時(shí)間過長形成斷層紋。

4.4 澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.5 砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不可承受任何外力。

5 混凝土振搗

砼的搗實(shí)工藝是一項(xiàng)要求極其嚴(yán)格、細(xì)致的工作。施工中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

5.1 振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插到前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50㎜～100㎜。抽出速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞。將振搗棒自上而下引振混凝土，并分層振搗，每層厚度不超過500㎜，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300～400㎜），除上部振搗外，下邊還要有人敲打模板

5.2 插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。振搗器避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬振搗，以保證砼密實(shí)度及其表面平滑。

5.3 不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。

5.4 由于振搗不充分，拆模后混凝土表面常常出現(xiàn)氣泡坑，雖不屬于蜂窩麻面，但也有礙觀感。為避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，振搗手在施工時(shí)，應(yīng)視混凝土拌合物表面氣泡逸出量減少后，在沿模板四周緊插慢拔補(bǔ)振一次即可。

5.5 成品保護(hù)是重要的問題，拆模后由于混凝土強(qiáng)度還不高，所以其角部最容易破壞，尤其是每層柱頂端，鋼筋一擺動，混凝土角就破壞，因此，一方面要嚴(yán)禁工人隨意搖動柱子的縱筋，另一方面還要防止工人在搬運(yùn)東西損壞柱子四角。

5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

砼的養(yǎng)生工作要同季節(jié)和天氣變化結(jié)合起來，注意周圍環(huán)境溫度、濕度的變化，提供養(yǎng)生期間充足的水分，這是強(qiáng)度形成的要素，同時(shí)，表面水分的散失會在砼表面形成裂紋、脆皮等，要控制這種現(xiàn)象的發(fā)生。