侯瑞金　趙　民

摘要：現(xiàn)澆樓板裂縫是建筑工程中備受關(guān)注的重要問題。文章對現(xiàn)澆樓板裂縫的成因和措施進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板裂縫；建筑工程；荷載作用

中圖分類號：TV71文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1674-1145(2009)06-0097-02

樓板裂縫是建筑工程中備受關(guān)注的重要問題。通常情況下，荷載作用、地震作用、地基不均勻沉降影響、材料因素、溫差收縮作用、結(jié)構(gòu)布置不合理、設(shè)計(jì)承載力不足等原因，都能引起樓板開裂。通過調(diào)研，樓板出現(xiàn)裂縫往往是上述幾種原因綜合作用的結(jié)果，但混凝土收縮和溫度應(yīng)力的共同作用，是引起目前現(xiàn)澆樓板開裂的主要原因。

長期以來在我國大部分住宅工程和部分公共建筑中預(yù)制空心樓板得到了廣泛應(yīng)用。但隨后其抗震性能較差，順板裂縫難消除，長度不足帶來的結(jié)構(gòu)弊端也被發(fā)現(xiàn)。為確保工程質(zhì)量，提高住宅工程的內(nèi)在品質(zhì)，現(xiàn)大部分已改為現(xiàn)澆混凝土樓板。但隨著現(xiàn)澆混凝土樓板的普及和推廣，少數(shù)工程現(xiàn)澆樓板裂縫問題日益顯現(xiàn)出來，特別是近幾年來，因現(xiàn)澆樓板裂縫而引發(fā)的質(zhì)量問題，亦有不同程度的發(fā)生。通過部分工程實(shí)踐，對裂縫進(jìn)行了深入的研究和探討：

一、現(xiàn)澆樓板裂縫的主要形態(tài)

(一)墻角45°斜裂縫

這類裂縫主要分布在房屋四角及內(nèi)外墻交接的角部，以陽面房間較多，且大多數(shù)裂縫穿透樓板。裂縫形態(tài)呈中間寬、兩端窄，端頭消失在圈梁內(nèi)，與外墻夾角約成45°，此種裂縫出現(xiàn)的數(shù)量和幾率比例較大，約占全部裂縫的67％。

(二)板中間直裂縫

這類裂縫呈偏東西或南北走向，大多穿過頂棚燈頭位置，裂縫基本上沿截面貫穿。該類裂縫占全部裂縫約30％。

(三)板邊直裂縫或板無規(guī)則裂縫

板邊直裂縫多沿承重墻方向沿板面靠墻分布；板無規(guī)則裂縫(俗稱龜裂)，板面板底都有發(fā)現(xiàn)，但裂縫寬度較小。上述裂縫出現(xiàn)幾率較少，約占全部裂縫的3％。

二、裂縫的產(chǎn)生

在荷載、各種作用影響下，現(xiàn)澆板中將產(chǎn)生雙向拉應(yīng)力，混凝土的抗拉強(qiáng)度較抗壓強(qiáng)度低得多，當(dāng)某一處的最大拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土沿與最大拉應(yīng)力垂直的方向開裂而產(chǎn)生裂縫。

三、從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理可以看出，控制和減少樓板裂縫有兩條途徑

一是降低外在因素的影響，如減小混凝土收縮和溫度應(yīng)力，避免在樓板中產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力；二是提高混凝土板的抗拉強(qiáng)度，增強(qiáng)板的抗裂能力。從上述兩條途徑出發(fā)，通過對樓板形成過程中各種影響因素的分析，提出如下技術(shù)控制措施：

(一)從設(shè)計(jì)方面

1、住宅工程樓(屋)面板的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變；若平面有凹口或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

2、現(xiàn)澆樓(屋)面板設(shè)計(jì)厚度不宜小于100mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm，單向板宜≥1430，雙向板宜≥L/d35(L為板短邊計(jì)算跨度)。

3、房屋結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距不宜大于45m，且不應(yīng)超過房屋三個(gè)單元。

4、房屋陽角處樓面板、跨度≥3.9m的樓面板、屋面板，均應(yīng)設(shè)置雙層雙向通長鋼筋，房屋陽角處鋼筋間距不宜大于100mm，屋面板、跨度≥3.9m的樓面板不宜大于150mm，鋼筋直徑均不宜小于φ8；3.6m≤跨度<3.9m的樓面板，其板角處上部鋼筋間距不宜大于100mm，伸入板內(nèi)長度不宜小于L/3，下部受力鋼筋間距不宜大于150mm，分布筋間距不宜大于200mm。

5、應(yīng)重視屋面、外墻體的保溫隔熱設(shè)計(jì)，保溫隔熱層傳熱系數(shù)宜≤1.0W／(m²·k)。當(dāng)屋面采用架空隔熱板作隔熱層時(shí)，應(yīng)有通風(fēng)措施。

6、為提高混凝土樓(屋)面板的抗裂性能，在混凝土中可摻入適量的抗裂材料。

7、樓面板內(nèi)不應(yīng)預(yù)埋水管。當(dāng)預(yù)埋其他管線時(shí)，應(yīng)布置在板上、下兩層鋼筋中的中和軸附近，并宜與鋼筋成斜交布置。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。電線、電纜導(dǎo)管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。

8、設(shè)計(jì)應(yīng)注明板塊的施工荷載、使用活荷載和二次裝修荷載的限值。當(dāng)隔墻直接砌在樓板上，應(yīng)按樓板等效荷載計(jì)算板的配筋。

9、在連續(xù)板的設(shè)計(jì)中，對于與相鄰板塊標(biāo)高不同的板塊，配置板跨中受力鋼筋時(shí)，板塊外邊緣支座按鉸支計(jì)算；配置板塊邊緣鋼筋時(shí)，板塊外邊緣支座按固端計(jì)算。

10、現(xiàn)澆樓面板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30。

(二)材料的選用和控制方面

1、應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定拌制預(yù)拌混凝土。

2、樓板混凝土宜采用旋窯廠生產(chǎn)的質(zhì)量合格的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的總摻量，粉煤灰或礦粉摻量不得大于水泥用量的15％，兩種合摻時(shí)不得大于水泥用量的20％。粉煤灰等級應(yīng)不低于Ⅱ級。

3、加強(qiáng)對粗細(xì)骨料質(zhì)量的管理。嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。

4、選用混凝土外加劑應(yīng)充分考慮外加劑對混凝土后期收縮的影響。外加劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，外加劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，其摻加量應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室提供的正式配合比通知單確定。

5、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。預(yù)拌混凝土應(yīng)以混凝土澆筑入模處見證取樣的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度作為合同交接驗(yàn)收的依據(jù)。

(三)施工控制方面

1、施工單位應(yīng)采取有效措施，保證混凝土現(xiàn)澆樓(屋)面板的厚度、平整度、鋼筋位置和保護(hù)層厚度滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。設(shè)計(jì)文件未注明樓板鋼筋固定方法的，應(yīng)在圖紙會審時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，作為設(shè)計(jì)文件的補(bǔ)充。

2、施工單位應(yīng)對進(jìn)場的預(yù)拌混凝土坍落度進(jìn)行逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用，嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。

3、施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。

4、樓板中管線布置應(yīng)按本導(dǎo)則“設(shè)計(jì)”部分第七條的規(guī)定執(zhí)行，同類管線交叉布線處宜采用線盒。

5，樓(屋)面板混凝土澆筑后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，防止混凝土早期收縮裂縫。屋面板經(jīng)養(yǎng)護(hù)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫隔熱層施工或采取臨時(shí)保溫隔熱措施。

6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm²前及澆筑完畢后一定時(shí)間內(nèi)(氣溫低于15℃、48小時(shí)內(nèi)；氣溫高于15℃、24小時(shí)內(nèi))，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。

7、模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板拆除應(yīng)滿足現(xiàn)行國家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，支撐拆除尚應(yīng)考慮已澆樓(屋)面板混凝土強(qiáng)度的可能承載力和實(shí)際撓度變形要求。

8、施工單位應(yīng)采取措施，避免施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。

在工程竣工后交付使用前，應(yīng)采取通風(fēng)保濕措施，防止溫差和干縮引起裂縫，并將工程的允許使用荷載、裝修須知及使用維護(hù)等信息留給建筑的使用方和管理方。