[摘要]研究交聯(lián)劑DB對丁腈橡膠/聚氯乙烯共混物性能的影響。結(jié)果表明，交聯(lián)劑DB的加入，使NBR/PVC共混物的正硫化時(shí)間、最低扭矩和最高扭矩增大，同時(shí)縮短焦燒時(shí)間。當(dāng)交聯(lián)劑DB用量為2.0份時(shí)，共混物具有較好的力學(xué)性能。適當(dāng)增加交聯(lián)劑DB用量，可以提高NBR/PVC共混物的耐熱老化性能的耐油性能。

[關(guān)鍵詞]交聯(lián)劑 丁腈橡膠 聚氯乙烯

中圖分類號：O69文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671－7597（2009）0520001－01

交聯(lián)劑DB的化學(xué)名稱為2，4-二硫醇基-6-二丁氨基三嗪，結(jié)構(gòu)式為：

丁腈橡膠（NBR）是丁二烯和丙烯腈共聚而成的一種高分子彈性體，具有優(yōu)異的耐油性能和耐溶劑性能，但是耐熱氧老化性能和耐臭氧老化性能較差。聚氯乙烯全名為Polyvinylchlorid（PVC），主要成份為聚氯乙烯，其單體的結(jié)構(gòu)簡式為CH2=CHCl，是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料，具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

本文研究了交聯(lián)劑DB對NBR/PVC共混物性能的影響。

一、實(shí)驗(yàn)部分

（一）主要原材料。丁腈橡膠NBR2707（丁腈橡膠-26），懸浮法聚氯乙烯XS-3，其他原材料均為橡膠和塑料工業(yè)通用的國產(chǎn)原材料。

（二）基本配方?；九浞剑篘BR，70；PVC，30；炭黑N550，40；氧化鎂，5；氧化鋅，5；促進(jìn)劑DM，3；防老劑SP，1；硬脂酸鋅，5；鄰苯二甲酸二辛脂（DOP），9；交聯(lián)劑DB，變量。

（三）儀器與設(shè)備。XK-160開煉機(jī)；XM-50/40密煉機(jī)；MM4310C型無轉(zhuǎn)子硫化儀；XLB-D250kN油壓電熱平板硫化機(jī)；XXL-2500N橡膠拉力機(jī)；GT-7017-M老化箱。

（四）共混工藝。開煉機(jī)輥距調(diào)至1mm，NBR薄通10次，再將輥距調(diào)至12mm，生膠包輥后連續(xù)切割搗合3次，切割下片，冷卻。PVC用增塑劑膨潤。密煉機(jī)混煉時(shí)，密煉室的工作溫度控制在140～145℃，膠溫控制在170℃左右，加料順序如下：

丁腈橡膠→聚氯乙烯→小藥、1/2填料→增塑劑、1/2填料→排料

密煉機(jī)排下的膠料在開煉機(jī)上冷卻后加入促進(jìn)劑和氧化物。停放16小時(shí)后返煉，在25t油壓硫化平板機(jī)上硫化試片。

（五）性能測試。硫化性能按GB/T16584-1996測試，硫化溫度166℃，壓力14.5MPa，時(shí)間7min。力學(xué)性能按GB/T528-1998，GB/T529-1999，GB/T531-1999測試。耐熱老化性能按GB/T3512-2001測試，老化條件：熱空氣，121℃×168h。耐油性能按GB/T1690-1992測定耐油質(zhì)量變化率及耐油體積變化率，采用ASM2#標(biāo)準(zhǔn)油，耐油性能試驗(yàn)條件：121℃×18h。

二、結(jié)果與討論

（一）硫化特性。加入交聯(lián)劑DB不同用量的NBR/PVC共混物硫化特性參數(shù)見表1。從表1中可以看到，交聯(lián)劑DB的加入，使共混物的焦燒時(shí)間（T10）縮短。在所研究的范圍內(nèi)，隨著交聯(lián)劑DB用量的增加，共混物的正硫化時(shí)間（T90）、最低扭矩（ML）及最高扭矩（MH）值都逐漸增大。

（二）力學(xué)性能。交聯(lián)劑DB用量對NBR/PVC共混物力學(xué)性能的影響見表2。由表2可知，增加交聯(lián)劑DB的用量，共混物拉伸強(qiáng)度和硬度隨之增大，撕裂強(qiáng)度變化不大，而拉斷伸長率下降。

（三）耐熱老化性能。交聯(lián)劑DB用量對NBR/PVC共混物硫化膠耐老化性能的影響，隨著交聯(lián)劑DB用量的增加，共混物硫化膠的拉伸強(qiáng)度保持率上升，拉斷伸長率保持率有所下降。當(dāng)交聯(lián)劑DB用量為0.5份時(shí)，共混物硫化膠的拉伸強(qiáng)度保持率和拉斷伸長率保持率分別為93.7%和90.9%，而當(dāng)交聯(lián)劑DB用量增加至2.0份后，共混物硫化膠的拉伸強(qiáng)度保持率已上升至99.5%，拉斷伸長率保持率下降至90.0%。

（四）耐油性能。交聯(lián)劑DB用量對NBR/PVC共混物耐油性能的影響，隨著交聯(lián)劑DB用量的增加，NBR/PVC共混物硫化膠的耐油體積變化率和耐油質(zhì)量變化率都下降。當(dāng)交聯(lián)劑DB用量為0份時(shí)，共混物的耐油體積變化率和耐油質(zhì)量變化率分別為36.1%和26.1%；交聯(lián)劑DB用量增至2.0份后，共混物的耐油體積變化率和質(zhì)量變化率已分別減少了13.6%和14.2%。

三、結(jié)論

1．交聯(lián)劑DB的加入，使NBR/PVC共混物的正硫化時(shí)間延長，最低扭矩和最高扭矩增大；但縮短了焦燒時(shí)間。

2．當(dāng)交聯(lián)劑DB用量為2.0份時(shí)，共混物具有較好的力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、拉斷伸長率及邵爾硬度分別是21.5MPa，37.1kN·m-1，200%及81度。

3．適當(dāng)增加交聯(lián)劑DB用量，可提高NBR/PVC共混物硫化膠的耐熱老化性能。

4．在所研究的范圍內(nèi)，增加交聯(lián)劑DB的用量，可以提高NBR/PVC共混物硫化膠的耐油性能。

參考文獻(xiàn)：

[1]周炳才，三嗪類化合物促進(jìn)丁腈橡膠硫化的探討，橡膠工業(yè)，1988.35（10）：587-591.

[2]謝遂志、劉登祥、周鳴巒主編，橡膠工業(yè)手冊（第一分冊），第2版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1992.387-476，758-762.

[3]楊清芝主編，實(shí)用橡膠工藝學(xué)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.217-245.

[4]呂百齡、劉登祥主編，實(shí)用橡膠手冊.，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001.360-370.

作者簡介：

段明艷（1978-），女，黑龍江大慶市人，大慶油田裝備制造集團(tuán)橡塑制品廠技術(shù)員。