占多產(chǎn) 陳國(guó)香
隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的加劇,對(duì)汽車(chē)鑄件的綜合機(jī)械性能及性?xún)r(jià)比的要求越來(lái)越高,因此高牌號(hào)鑄態(tài)球墨鑄鐵的生產(chǎn)應(yīng)用研究,對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力具有十分積極的意義。
本研究從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),通過(guò)控制鑄件的化學(xué)成分,強(qiáng)化孕育,尤其是調(diào)整Mn元素的合金化加入量,獲得鑄態(tài)珠光體一鐵素體混合基體高牌號(hào)球墨鑄鐵,在降低企業(yè)鑄件生產(chǎn)成本的同時(shí),顯著提高鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量,并在全順單胎輪轂的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到驗(yàn)證。
1錳在球墨鑄鐵中作用
錳能阻礙滲碳體和鐵素體的分解,在球鐵中由于錳很少與硫結(jié)合,而主要起穩(wěn)定珠光體和碳化物的作用,可使鑄態(tài)下珠光體增加并細(xì)化。錳還可固溶于鐵素體,起強(qiáng)化鐵素體的作用。因此,在鑄態(tài)高牌號(hào)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)實(shí)踐中,對(duì)錳的加入量控制顯得十分重要,一般工藝上控制在0.4%~0.6%,并普遍認(rèn)為過(guò)高的錳含量在球鐵中偏析嚴(yán)重,會(huì)降低鑄件的沖擊韌性。本研究突破傳統(tǒng)球鐵生產(chǎn)中對(duì)錳加入量的局限,采用提高錳加入量,獲得綜合機(jī)械性能符合要求的鑄態(tài)高牌號(hào)球墨鑄鐵。
2試驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1試驗(yàn)結(jié)果
錳加入量的變化對(duì)球鐵試樣力學(xué)性能和金相組織的影響如表1所示。從表1中試樣C11、C12、D11可以看出,錳量從0.48%增加到1.2%,強(qiáng)度從473MPa提高到738MPa,硬度從HB170增加到HB240,而延伸率從21.86%下降到5.3%。
因此在提高碳量,保證球化,加大孕育的情況下,錳量在0.7——0.9%范圍可生產(chǎn)QT500—10、QT550-7,錳量在0.9——1.1%范圍可生產(chǎn)QT600-5、QT700-3。
表1 Mn加入量的變化對(duì)機(jī)械性能的影響
2.2試驗(yàn)結(jié)果分析
鐵水經(jīng)球化處理,球鐵中的錳主要起合金化作用,穩(wěn)定和細(xì)化珠光體。錳溶于鐵素體中提高了強(qiáng)度硬度,并降低了塑性韌性,其中F11雖然錳量較低,而強(qiáng)度卻為695MPa,延伸率為6.9%,這可能與含碳量偏低,過(guò)冷傾向較大,珠光體量較多,鐵素體較少有關(guān)。
錳同時(shí)又是碳化物形成元素,在球鐵有嚴(yán)重偏析傾向晶界上的錳量比晶內(nèi)高3-4倍,使晶界處形成珠光體,嚴(yán)重時(shí)形成碳化物,導(dǎo)致球鐵的塑性韌性降低,因此對(duì)于薄壁((6mm)或厚壁(>150mm)的球鐵件都應(yīng)選用低錳(0.2—0.4%)的成分,而對(duì)于珠光體球鐵,錳可選在(0.4—0.6%)范圍或(0.6—0.8%)范圍。
我們認(rèn)為,在不出現(xiàn)晶界碳化物的基礎(chǔ)上,在加工性能較好不出現(xiàn)加工硬點(diǎn)的條件下,提高碳量加強(qiáng)孕育,適當(dāng)擴(kuò)大錳量,對(duì)降低球鐵生產(chǎn)成本是有利的。為此對(duì)部分階梯試塊進(jìn)行了硬度測(cè)定,從表硬度值看,各階梯面的硬度差較小((35),最小者為含錳量為1.1%的階梯試塊,其硬度差為HB23,而對(duì)含錳量為1.2%的E12晶界和晶內(nèi)的顯微硬度為HV113。
3結(jié)論
(1)對(duì)Y塊試樣和輪轂進(jìn)行硬度檢測(cè),各截面硬度差小于HB40,硬度分布均勻;硬度值低于國(guó)際相應(yīng)牌號(hào)的硬度,切削加工性能良好。
(2)鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)中,在原、輔材料質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)量好的條件下不需要過(guò)分地限制錳合金的加入量。在我們的試驗(yàn)條件下,錳量增加,強(qiáng)度、硬度有較大幅度增加,塑性值下降;但仍在國(guó)標(biāo)強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的塑性指標(biāo)范圍內(nèi)。
(3)合理調(diào)整生鐵和廢鋼配比,利用電爐熔煉,可進(jìn)一步提高球鐵綜合性能,可放寬錳加入量的限制范圍。