明　輝

[摘要]變壓器的安裝是一個工序相當復雜和重要的過程，安裝質量的好壞直接影響到變壓器的安全穩(wěn)定運行。因此。安裝過程中出現的缺陷應當及時、妥善地處理，以避免隱患。文章對電力變壓器的安裝與缺陷處理進行分析。

[關鍵詞]變壓器；安裝；缺陷；處理

[作者簡介]明輝，廣東省輸變電工程公司，廣東廣州，510160

[中圖分類號]TM405

[文獻標識碼]A

[文章編號]1007-7723(2009)09-0129-0002

一、電力變壓器的安裝

(一)變壓器安裝前的準備工作

1、組織準備工作

110kV及以上、質量超過100t的大型電力變壓器的安裝無論在技術方面，還是在組織方面，都是一項非常復雜而繁重的工作。安裝前需完成如下組織準備工作：

(1)選擇安裝前變壓器及其組件的存放方式和存放地點。

(2)確定變壓器卸車和移至安裝位置的方法。

(3)選擇準備變壓器油的方法。

(4)確定拆除變壓器密封和安裝成套組件的場地，確定在此期間保證絕緣完好的方法。

(5)配備進行安裝時所必需的起吊設備、工藝設備、儀器、設備、索具、工具和材料等。

(6)確定變壓器及其成套組件安裝、試驗和調試的內容和順序。

(7)確定工期與工作量、安裝人員、電功率和電能的需要量、機器和機構的負荷能力，并進行工程預算。

(8)準備進行變壓器安裝和驗收工作所必需的技術文件。

(9)制定安全防火措施。

2、絕緣檢查

在吊罩檢查心部前，首先要進行一次全面的絕緣檢查，以確定出廠后處于運輸狀態(tài)的變壓器是否受潮，從而決定下一步的安裝步驟和方法。絕緣檢查的內容包括：

(1)取油樣進行電力變壓器絕緣油試驗，簡單分析閃點、絕緣強度、酸值、酸堿反應，以及游離碳、水分、機械混合物的體積分數等7項內容。新、舊油要用混油進行取樣試驗。

(2)檢查油箱密封性，外觀檢查各處焊縫，密封口是否滲漏油，運輸狀態(tài)的變壓器密封是否良好。

(3)線圈的絕緣測量和絕緣判斷，包括測量每相絕緣電阻、吸收比以及每相對地的介質損耗值。根據絕緣檢查結果，參照國家標準中電力變壓器不經干燥投入運行的條件進行絕緣判斷。如絕緣合格，則可進行吊罩檢查及總裝工作；如絕緣不合格，則需經干燥絕緣才能進行吊罩檢查和總裝。

3、干燥處理

除以上所列的準備工作外，還需判斷變壓器器身是否受潮，如受潮了則要對變壓器進行干燥處理。變壓器的干燥方法很多，對于大、中型電力變壓器來說，采用真空鐵損干燥法比較合適。真空鐵損干燥法是在變壓器外殼上纏繞磁化線圈，通電后在油箱上產生渦流損耗，發(fā)出熱量，從而提高變壓器匝線的絕緣強度，使變壓器干燥。但是真空鐵損干燥法也存在如下缺點：絕緣部分升溫慢，干燥時間長；準備工作比較多，需纏繞磁化線圈；要拆去附件，泄去絕緣油。

(二)變壓器的安裝程序

大型高壓變壓器的安裝、調試通常由專業(yè)的安裝調試部門來完成，在某些情況下，調試工作由使用單位的車間或實驗室來完成。在施工過程中，應有建筑、運輸等部門參加，使用單位參與各部門的協(xié)調工作，實行技術監(jiān)督，并進行工程的驗收。對于大型高壓變壓器的安裝，使用單位需邀請制造廠的技術人員進行技術指導。安裝的步驟如下：

(1)安裝油枕、冷卻器以及不需打開油箱孔蓋的所有附件，此時箱體內氮氣壓力保持在0.015～0.02MPa之間。

(2)為了不污染下一工序注入的合格絕緣油，在抽真空排氮注油前，應將箱內的殘油排放干凈。

(3)抽真空，排氮氣。

(4)真空注油。

(5)安裝升高座及套管，嚴格控制打開孔蓋的時間，防止絕緣件吸潮。在空氣相對濕度小于75％時，一次只應打開一個孔蓋，避免在箱內出現強烈的空氣循環(huán)。連續(xù)工作時間最長為10～12h，之后立即封閉箱體，并抽真空至規(guī)定值，次日才能再次打開孔蓋繼續(xù)完成工作。

(6)安裝好變壓器并抽真空保持24h后，由底部閥門注油，當油位計的油位溫度指示值略高于環(huán)境溫度時停止進油，打開全部排氣帽和排氣旋塞放氣，至油開始溢出為止。

(三)安裝過程中的變壓器試驗

1、試驗內容

試驗內容包括：成套組件和裝置的測量和試驗、絕緣參數測量、在單相低勵磁下的空載損耗測量、繞組的有效電阻測量、電壓比測量和絕緣外施耐壓試驗。此外，在變壓器安裝過程中還要進行以下現場試驗：變壓器局部放電試驗，絕緣電阻、吸收比、極化指數測試、介質損耗試驗和絕緣油試驗等。

2、試驗順序

試驗必須按規(guī)定的順序進行?？蛰d損耗的測量必須在直流電壓加在變壓器繞組之前進行。因為直流電壓能夠引起鐵心附加磁化，使測量結果不準確，所以在低勵磁下，空載損耗的測量應在變壓器直流加熱前和繞組有效電阻測量前進行。繞組有效電阻的測量必須在變壓器加熱前或冷卻后溫度穩(wěn)定的情況下進行，以免由于各繞組溫度不均勻引起測量數據不準確。絕緣外施耐壓試驗應在判斷絕緣狀態(tài)之后進行，破壞此順序會使完全優(yōu)質的變壓器遭到損壞。

二、變壓器安裝過程中的缺陷排除方法

(一)變壓器器身的缺陷排除

1、引線絕緣的修復

變壓器引線的絕緣材料是電纜紙或皺紋紙，這種紙以帶狀在銅導線或鋁導線上纏繞幾層。最典型的引線絕緣損傷是由于引線急劇彎曲引起的絕緣折損、絕緣層松懈和絕緣紙帶斷裂。為了修復損壞的絕緣部分，須從損壞處的兩端將引線絕緣削成錐形，錐形的長度應不小于10倍的引線絕緣厚度，引線上削去絕緣的地方用漆布帶纏繞。對于油浸式變壓器，其引線的絕緣材料也可以采用電纜紙或皺紋紙，但是這時要保證纏繞的緊密度滿足要求是相當難的。漆布在使用前，必須把它剪成寬度為30mm、與漆布經線成45°的漆布帶；對于皺紋紙，應順著皺紋剪切成寬度為30mm的紙帶；而電纜紙，則須剪切成寬度為20～30mm的紙帶。絕緣所用的漆布或紙要預先進行干燥，剪切后的條帶應在80～90℃下干燥10h或以上。纏繞時，絕緣應半疊纏繞，不允許有縫隙和空腔，特別是在彎曲和過渡的地方，必須控制纏繞的緊密度和絕緣層的厚度，若纏繞的厚度超過2mm，則可以用兩條電纜紙帶纏繞，纏繞的厚度應符合變壓器圖紙上的要求。最后，對引線絕緣部分的外側，再用已干燥過的直紋布帶半疊纏繞一層。

2、器身絕緣件的修復

在排除與變壓器引線固定件損傷有關的缺陷時，必須做到以下幾點：

(1)決不允許改變變壓器引線的結構及其固定方式。結構不復雜的固定件損壞時，可以在工地上重新制造，用木材、酚醛塑料和夾布膠木制成。制成件在安裝前應在95～100℃下干燥48h，并用油浸漬。

(2)引線固定處，必須用絕緣紙板將引線包起來，帶絕緣的引線采用厚度為0.5～1mm的絕緣紙板，不帶絕緣的引線采用厚度為2～2.5mm的絕緣

紙板。

(3)緊固件的夾緊程度應保證引線在固定處無間隙，且不能損壞引線和固定件。

(4)緊固件的螺紋連接應防止自行松動。

(二)變壓器油箱密封不嚴的缺陷排除

由于密封不嚴，變壓器滲油，這給變壓器維護工作帶來很大的麻煩。著手排除密封不嚴之前，必須準確地查出滲油的原因和滲油的部位。這時必須考慮到，變壓器油具有很高的滲透能力，并能在金屬表面上形成油斑和痕跡，實際上并不干涸，即使有輕微的滲油，表面也會逐漸形成大面積的浸漬，這些有浸漬的地方沾上灰塵和污穢物后，成套組件的工作條件變惡劣，而且影響變壓器的外觀。為了確定滲油部位，需用丙酮或汽油擦凈變壓器污穢面上的油跡，仔細查找滲油地方，特別是閉鎖裝置的密封件、螺紋連接處密封和焊縫的地方。

填料修補密封處滲漏時，可以用擰緊填料密封座的方法或更換潔凈密封填料的方法。當螺栓連接處滲油時，應仔細、均勻地擰緊螺栓，增加橡膠墊的壓緊程度，但不允許壓得過緊而使橡膠墊損壞，否則會引起更大的滲油，從而使變壓器油位降低。油箱焊縫和裂縫滲油可用電弧焊補焊。

(三)成套組件密封不嚴的缺陷排除

1、套管瓷件的修復

套管瓷件的棱角，其打碎的總面積不超過瓷件總面積的0.05～0.075％時，可以臨時安裝在變壓器上。此時，沿垂直線方向，瓷件的打碎部位不應超過兩處。清除損壞處污穢物，用丙酮擦去油脂，涂上環(huán)氧樹脂漆。用相似的方法可以修復瓷件上的釉。

2、油浸風冷冷卻系統(tǒng)風扇振動的排除

可用加強緊固強度和平衡葉輪的方法來消除油浸風冷冷卻系統(tǒng)風扇的振動。葉輪用專用螺母固定在電動機的軸上，并在其端面上擰上帶指針的尾部。尾部安裝成使指針指示器朝著一個葉輪片方向，并用螺釘固定。帶有用來調整間隙的螺桿的支架固定在風扇吊架的槽鋼上。尾部指針尖與調整螺桿中心之間，規(guī)定間隙為0.1mm。接通電動機，用聽覺檢查是否有指針與螺桿的接觸聲，若沒有這種接觸聲，檢查其余葉片的平衡。

3、充氮保護裝置軟囊和隔膜保護裝置中隔膜的修復

變壓器充氮保護裝置軟囊損壞時，可以用補片膠合的方法來修理。補片需用同類材料制作，補片補在軟囊損壞的部位上。用汽油擦凈損壞部位和補片表面，晾干后，在膠合處表面上涂上兩層膠液，每層膠液晾干到溶劑完全散發(fā)掉為止，然后把補片粘在損壞部位上，并仔細地用滾輪壓平。

在安裝現場，只能修理隔膜保護裝置中隔膜的小損傷，損傷處用兩個橡膠墊密封。這兩個橡膠墊帶有專門的金屬墊線圈螺栓，將損壞部位的外側和內側密封。隔膜保護裝置的隔膜嚴重損壞不能修理時，必須更換損壞隔膜。

(四)有載分接開關的缺陷

對于動觸頭接觸壓力不足造成的接觸不良，其處理方法是：更換過渡觸頭的彈簧或在觸頭與彈簧間增加墊片，使觸頭壓力增大，同時把有載分接開關的動、靜觸頭表面全部進行清洗、打磨，除掉氧化膜。對于定觸頭松動造成的接觸不良，其處理方法是：將固定3塊弧形板的螺釘鎖片全部打開，將螺釘全部緊固，再用鎖片將螺釘鎖住；將切換開關全部動、靜觸頭表面進行打磨、清洗，除去氧化膜；處理后檢驗是否合格。

三、結語

通過變壓器的現場安裝和缺陷的處理，筆者總結了一些實際經驗，僅供參考。在安裝過程中，要做到：(1)最大限度地恢復絕緣強度；(2)嚴格檢驗器身在運輸中有無受潮或局部進水；(3)盡量縮短器身暴露時間；(4)利用高真空排除絕緣的淺層受潮；(5)使用干燥氣體降低真空度；(6)除儲油柜和氣體繼電器外，全部附件參與真空處理；(7)注入高品質油。