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        軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降液壓系統(tǒng)的應(yīng)用問題與改進(jìn)

        2009-04-27 10:03:36
        商情 2009年1期
        關(guān)鍵詞:液控鋼卷附圖

        焦 莉

        【摘 要】該文對(duì)冷軋廠軋機(jī)出口步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行了分析,并結(jié)合該液壓系統(tǒng)的特點(diǎn),提出了相應(yīng)的解決辦法,經(jīng)實(shí)踐證明該方法切實(shí)可行。

        【關(guān)鍵詞】步進(jìn)梁升降液壓系統(tǒng)故障

        1 前言

        軋機(jī)機(jī)組是我公司冷軋廠的主體機(jī)組。它主要通過幾組軋機(jī)對(duì)熱軋后的鋼卷進(jìn)行壓軋,變成很薄的表面光亮、強(qiáng)度高、硬度高的鋼卷。該機(jī)組的功能投入好壞直接影響冷板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。軋機(jī)出口步進(jìn)梁是軋機(jī)機(jī)組的一個(gè)重要組成部分,其功能是將軋制后的鋼卷通過升降、移行的動(dòng)作,從卸卷小車上移到軋后跨。為了保證機(jī)組穩(wěn)定高效的生產(chǎn),要求在步進(jìn)梁1、2號(hào)梁體上連續(xù)放滿鋼卷的情況下正常升降,從而保證整個(gè)機(jī)組生產(chǎn)的順利進(jìn)行,產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率。軋機(jī)出口步進(jìn)梁液壓控制系統(tǒng)是由重慶設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)、裝配調(diào)試。

        2 軋機(jī)出口步進(jìn)梁液壓控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象

        (1)步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)原理(參見附圖1)

        步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)原理如圖1所示,上升時(shí),HSV/20換向閥得電換向,壓力油經(jīng)過閥芯20、閥芯11進(jìn)入液壓缸無桿腔,有桿腔的油打開閥芯17接回油箱,液壓缸上升。下降時(shí),HSV/21換向閥得電換向,壓力油經(jīng)過閥芯18進(jìn)入液壓缸有桿腔,同時(shí)壓力油經(jīng)HSV/21閥推動(dòng)液控?fù)Q向閥15換向,無桿腔的油經(jīng)閥芯13接回油箱,液壓缸下降。

        (2)步進(jìn)梁液壓系統(tǒng)在應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題

        酸軋聯(lián)機(jī)生產(chǎn)以后,軋機(jī)出口步進(jìn)梁在1號(hào)梁體上連續(xù)放4~5個(gè)大卷(16~18T)時(shí)不能下降,這個(gè)現(xiàn)象較集中和頻繁,平均每個(gè)班有2次,每次處理時(shí)間都在2~5分鐘左右,制約了機(jī)組的正常生產(chǎn)節(jié)奏。維護(hù)人員只有安排專人在現(xiàn)場捅閥維持生產(chǎn):在不能下降時(shí),手動(dòng)捅一下上升的換向閥(HSV/20)后,步進(jìn)梁就可以下降;這種辦法既不安全,又大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

        3原因分析

        經(jīng)過現(xiàn)場檢測,在不能下降時(shí),MP32A、MP1測壓頭的壓力為50~70bar,MP32B測壓頭的壓力為70bar,判斷液控?fù)Q向閥存在問題。液控?fù)Q向閥型號(hào)4WH6GA5X,因?yàn)榕c液壓回路的功能要求相反(見圖一,參照附圖1),設(shè)計(jì)制造方在液控?fù)Q向閥與閥塊間增加了一個(gè)液壓油路轉(zhuǎn)換塊(原理見圖二),轉(zhuǎn)換塊上下疊加面油口布置圖見圖三,液控?fù)Q向閥組等效液壓原理圖見圖四。

        當(dāng)液控?fù)Q向閥的T口經(jīng)油路轉(zhuǎn)換塊接到A口(見附圖1的A口)時(shí),液控?fù)Q向閥組的工作原理如下(參見附圖1及液控閥組原理圖),當(dāng)步進(jìn)梁升起后,無桿腔壓力保持在50~70bar,同時(shí)這個(gè)壓力作用在液控?fù)Q向閥閥芯的兩端;當(dāng)下降換向閥HSV/21得電時(shí),“a”口的壓力油(70bar)作用在液控?fù)Q向閥的先導(dǎo)活塞的左側(cè),但由于先導(dǎo)活塞的右側(cè)有(50~70bar)壓力,先導(dǎo)活塞輸出的作用力為左右兩側(cè)的壓力差和面積的乘積。步進(jìn)梁上的卷重越大,作用在先導(dǎo)活塞右側(cè)的壓力就越大,先導(dǎo)活塞輸出的作用力就越小,當(dāng)這個(gè)作用力不能克服閥芯左側(cè)的彈簧力時(shí),閥芯就不能向左移動(dòng)或移動(dòng)量沒有達(dá)到要求的移動(dòng)量,不能實(shí)現(xiàn)完全換向,即“P”、“T”油口不能連通,插裝閥芯13上腔的壓力油不能接回油箱瀉壓,所以不能向上移動(dòng)接通油路,步進(jìn)梁就不能下降。但因?yàn)椤癮”口的壓力油有一個(gè)速度(沖擊),完成換向的可能性較大。

        經(jīng)過分析確認(rèn),步進(jìn)梁升降控制存在設(shè)計(jì)制造缺陷,以前產(chǎn)量不大時(shí)未能完全暴露出來;今年以來,隨著酸軋機(jī)組產(chǎn)量的迅速提高,該缺陷明顯暴露出來,成為制約機(jī)組生產(chǎn)的重要條件,必須進(jìn)行改進(jìn)。

        4 改造措施

        根據(jù)液壓回路的原理和備件情況,推薦如下幾個(gè)方案。

        方案一:更換步進(jìn)梁升降控制閥塊

        原酸洗入、出口步進(jìn)梁升降閥塊工作液壓原理及控制與現(xiàn)有閥塊完全相同,可以進(jìn)行替換(原閥組有備件);也可以并聯(lián)工作,分別控制兩段步進(jìn)梁,以保持兩段步進(jìn)梁升降速度受控,并可以轉(zhuǎn)換為一個(gè)閥組控制兩段步進(jìn)梁。

        方案二:采用新的轉(zhuǎn)換塊及液控?fù)Q向閥

        轉(zhuǎn)換塊:利用現(xiàn)有雙單向節(jié)流閥加工或新作,通斷情況如圖五所示,A口開口可調(diào)節(jié)。

        液控?fù)Q向閥:采用液控?fù)Q向閥型號(hào)為4WH6C5X,有備件或現(xiàn)場可以組裝。

        改造后液控閥組等效原理圖見圖六。

        方案一實(shí)施需停機(jī)時(shí)間長,且原酸洗下機(jī)閥臺(tái)部分元件損壞,不能立即施工??紤]問題的緊迫性,決定采用方案二,完全避免在下降時(shí)在MP32A和MP1點(diǎn)(見附圖1)處產(chǎn)生壓力,液壓回路工作穩(wěn)定。

        方案二所需的備件、資材我廠均有,加工難度不大;設(shè)備安裝、調(diào)試時(shí)間較短,利用一次定修就可以完成。

        5 結(jié)束語

        改造后原理圖見附圖2。軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降控制改造以后,一個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)一起步進(jìn)梁不能下降的故障;步進(jìn)梁承載能力明顯加強(qiáng),能夠在步進(jìn)梁1、2號(hào)梁體上連續(xù)放滿鋼卷的情況下正常升降,完全達(dá)到了改造的目的。改造徹底消除了步進(jìn)梁不能正常下降的故障,使步進(jìn)梁運(yùn)行更加穩(wěn)定、受控,滿足了機(jī)組正常生產(chǎn)的需要。

        附:附圖一軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降控制液壓原理圖

        附圖二軋機(jī)出口步進(jìn)梁升降控制液壓原理改造圖

        參考文獻(xiàn):

        [1]雷天覺.新編液壓工程手冊(上、下冊)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1998.

        [2]蘇欣平.液壓系統(tǒng)故障的快速診斷和排除[J].機(jī)床與液壓,2003,(2).

        (作者單位:四川機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院)

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