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        穿越鐵路線水平孔簡易頂管施工方法

        2009-04-09 03:17:18佟志利李貴華楊軍國
        新媒體研究 2009年5期
        關(guān)鍵詞:技術(shù)措施

        盧 飛 佟志利 李貴華 楊軍國

        [摘要]通過在遼寧本溪用簡易方法頂管穿過鐵路線,介紹設(shè)備的選擇及安裝、材料的選擇及加工,以及主要技術(shù)措施。

        [關(guān)鍵詞]水平頂管 設(shè)備材料 技術(shù)措施

        中圖分類號(hào):TB1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1671-7597(2009)0310071-01

        一、概述

        (一)項(xiàng)目概況

        2004年,遼寧省本溪市銀澤房地產(chǎn)開發(fā)公司,在遼寧省本溪市開發(fā)建設(shè)的銀澤D區(qū)樓群,其供電線路需通過2條鐵路線(鐵路線正常運(yùn)行)。因現(xiàn)場(chǎng)條件限制,不能架設(shè)地上線路。因此必須在地下橫穿鐵路,在地下鋪設(shè)供電線路。設(shè)計(jì)水平孔3個(gè),直徑為φ159mm,長度為12m。

        (二)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件

        水平孔一端為本溪市北臺(tái)鋼管廠,有吊車不間斷的往復(fù)運(yùn)行。廠區(qū)地面距鐵路面低2m,鐵路線砌有塊石偏墻,偏墻厚為0.8m左右。委托方要求穿孔位置在距鐵路地面向下1.5~2.0m(在鋼管廠廠區(qū)地面之上穿出),并要求3孔的位置相對(duì)集中,離散面積不得太大,以免破壞鐵路偏墻過多。水平孔另一端為施工隊(duì)的平房區(qū),地平面與鐵路鋼軌面基本平行。委托方只給拆除一間平房,用挖掘機(jī)給挖出一個(gè)5m×4m×3m(長×寬×深)的坑。計(jì)劃是采用鉆探設(shè)備,從坑內(nèi)向鐵路方向打鉆孔,穿過鐵路線,在鐵路偏墻的一側(cè)出露。

        (三)施工期氣候條件

        施工時(shí)間已是12月未,早已進(jìn)入冬季,天氣寒冷,滴水成冰,工期要求又緊,按常規(guī)方法進(jìn)行鉆探施工,是非常困難的。

        (四)穿越地層概況

        鐵路路基為回填碎石土,碎石直徑一般在30~150mm,含量占60%左右,夾有粉質(zhì)粘土。個(gè)別地段有大塊石,直徑大于200mm。

        我隊(duì)接受任務(wù)后,采取頂管的簡易方法,解決了施工中的難題。于2004年12月26日開始至1月6日結(jié)束,歷時(shí)12天,完成了任務(wù),做到了質(zhì)量好,速度快,成本低,受到了委托方的好評(píng)。

        二、分析施工中的困難

        1.如用非開挖鉆機(jī),因有碎石和塊石的存在,成孔困難。同時(shí)設(shè)備大成本高。

        2.如用夯管錘穿孔,因場(chǎng)地小,不具備施工條件。

        3.由于地層為回填碎石土,并且是水平孔,用普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法是成不了孔的。

        4.因樓區(qū)一側(cè)只能挖較小的一個(gè)坑,如用XY-4型鉆機(jī)打水平孔,也只能勉強(qiáng)施工,且必須跟管,因地層有碎石,用合金鉆頭,如鉆不過去,中途又不能換鉆頭。用金剛石,因上部不見水,會(huì)產(chǎn)生燒鉆,且成本極高。

        5.如用潛孔錘鉆機(jī),不跟管不行,如跟管鉆機(jī)扭力不夠,也是不可能的。

        6.如用鉆探設(shè)備,則必須采用,坑內(nèi)下XY-4型鉆機(jī),坑上用12m3的空壓機(jī),還得買6000元/套的跟管潛孔錘鉆具。采用組合鉆進(jìn)法,不但成本高,而且也沒有100%的把握。

        三、施工方案的確定

        承擔(dān)此項(xiàng)工程后,我們大隊(duì)技術(shù)人員及管理人員在一起反復(fù)研究,決定采用2個(gè)施工方案。一是先采用頂管的方法試驗(yàn),因?yàn)橛猛赁k法頂管還沒有先例,沒有成熟的經(jīng)驗(yàn),也不知能否成功。二是如果頂管不成功,則采用XY-4型鉆機(jī),12m3的空壓機(jī),φ170mm跟管潛孔錘鉆具,組合鉆進(jìn)。

        四、設(shè)備的選擇

        先按第一套方案準(zhǔn)備設(shè)備。并且本著盡量使用倉庫里的廢舊設(shè)備。

        頂管設(shè)備采用我隊(duì)原有的75噸油壓起重機(jī),即是原小口徑鉆探用的處理孔內(nèi)事故的起重機(jī),以此起重機(jī)為頂管的動(dòng)力機(jī)。

        此起重機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下:

        此起重機(jī)是張家口探礦機(jī)械廠在1981年8月生產(chǎn)的。高壓泵最大工作壓力為400公斤/厘米2,低壓泵最大工作壓力為200公斤/厘米2。油缸外徑140mm,內(nèi)徑112mm,油缸理論行程為400mm,實(shí)際行程為370mm。兩油缸中心距為470mm。起重機(jī)總高度為690mm。

        起重機(jī)回程用的是10噸千斤頂,油缸行程135mm,絲杠行程95mm,80元/個(gè),是汽車用的千斤頂,市場(chǎng)上可買到。

        五、材料的選擇與加工

        1.利用倉庫中的廢舊材料加工頂管用的頂塊。使用的材料有,1根17m鉆塔用的天車橫梁,φ159mm×8mm無縫鋼管,220mm×80mm槽鋼。頂管的制做方法,是把220mm×80mm槽鋼用水焊割成220×220mm的正方形,把φ159mm×8mm無縫鋼管按照加工后的頂管單個(gè)長100mm、200mm、300mm、400mm、500mm的長度來下料,然后把天車橫梁和鋼管兩端焊上槽鋼,頂塊即加工完畢。

        2.利用廢舊材料加工平臺(tái),平面材料采用規(guī)格為120mm×50mm的槽鋼,支腿采用90mm×90mm的角鐵,平臺(tái)高800mm,平臺(tái)外寬430mm。采用電焊整體的焊在一起。

        3.頂管后支坐的設(shè)計(jì)與加工,材料是采用220mm×80mm槽鋼6根,長度為1.5m,整體焊在一起,并焊接二道加固帶。

        4.頂管頭的設(shè)計(jì)與加工,采用φ159mm×8mm無縫鋼管,在端部加工成錐形,錐形部分長250mm左右,外徑用電焊堆焊加大到180mm左右。頂管頭的設(shè)計(jì)目的有二個(gè),一是可一次頂進(jìn)成功,中途不用掏內(nèi)管的土,加快頂管速度;二是如遇到大塊石時(shí),可擠入到孔壁內(nèi)。

        六、設(shè)備及平臺(tái)的組裝與固定

        1.首先清理坑內(nèi)的場(chǎng)地,將場(chǎng)地整平,特別是把頂管后坐接觸的墻壁用人工將其削平并且與水平面相垂直。把頂管入土部分的墻壁削平并且與水平面相垂直。

        2.按照水平孔軸線方向向后延伸到坑內(nèi)墻壁上,以確定頂管后支坐的中心點(diǎn),把頂管后支坐整體立在坑內(nèi)的墻壁上,并使支坐中心與墻壁中心點(diǎn)重合。

        3.將平臺(tái)下入坑內(nèi),平臺(tái)的長度要求,與坑內(nèi)長度相吻合,兩端用鐵板擠牢。

        4.將起重機(jī)抬到平臺(tái)上并且與后支坐靠緊。

        七、頂管施工工藝及技術(shù)措施

        1.根據(jù)坑內(nèi)距離的有效長度,第一根管盡量選擇長一些的。放在平臺(tái)上,后面用起重機(jī)頂好,起重機(jī)各管路全部連接好。用地質(zhì)螺盤將傾角調(diào)成向上仰3度并且用鐵板支牢。這時(shí)可開始用起重機(jī)向坑壁頂管,開始速度要慢,待頂進(jìn)300mm以后可轉(zhuǎn)入正常。

        2.將起重機(jī)的油缸頂靠后,用10噸的千斤頂把起重機(jī)的油缸壓回去,在加上一個(gè)適當(dāng)長度的頂塊,再繼續(xù)頂管。

        3.頂管中途如遇有較大的阻力,可在此處停止10~30分鐘,以使阻力逐漸分解,以免發(fā)生頂塊飛出事故。

        4.把坑內(nèi)的管大部分頂進(jìn)墻壁后,注意留有焊接的長度,在取1根適當(dāng)長度的管,用電焊聯(lián)接。

        5.聯(lián)接后繼續(xù)頂管,一直頂?shù)巾敼茴^露出終點(diǎn)的墻壁為止,用水焊將頂管頭割下來。至此,頂管結(jié)束。在繼續(xù)頂下1根管。

        八、頂管水平成孔的效果

        靶區(qū)目標(biāo),與設(shè)計(jì)位置比較,豎向最大誤差為230mm,橫向最大誤差為550mm。工作效率,開始是4個(gè)臺(tái)班(8小時(shí))成孔一個(gè),后來是2個(gè)臺(tái)班成孔一個(gè)。每臺(tái)班平均頂進(jìn)5.5m。3個(gè)孔合計(jì)頂進(jìn)36.6m。總工期為12天(12個(gè)臺(tái)班),實(shí)際頂管時(shí)間約為8天(8個(gè)臺(tái)班)。

        九、存在的問題及改進(jìn)措施

        1.平臺(tái)不正規(guī),穩(wěn)定性較差,開始影響工作較多,后將平臺(tái)與后座焊死,效果較好。以后應(yīng)加工成正規(guī)可組合式平臺(tái)。在現(xiàn)場(chǎng)用螺絲安裝。

        2.頂塊是在現(xiàn)場(chǎng)加工的,不平,不垂直。遇到較大阻力時(shí),易變形,彎曲,開裂,易造成傷人事故。以后頂塊應(yīng)正規(guī)設(shè)計(jì)、正規(guī)加工,要垂直,焊正,焊牢,不使變形。并配螺絲,在孔內(nèi)壓力大時(shí),用螺絲聯(lián)接各頂塊,以保證安全。

        3.沒有采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀來測(cè)量,只用簡單的土辦法,測(cè)量頂角用螺盤,測(cè)方位用線繩三點(diǎn)成一線。標(biāo)高用卷尺大致測(cè)量。以后應(yīng)采用正規(guī)儀器測(cè)量。

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