盧義齋 武開軍

液壓設(shè)備在工業(yè)自動(dòng)化中越來越占據(jù)著主導(dǎo)作用,但自動(dòng)化程度越高,設(shè)備的結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜,發(fā)生故障的可能性就越大,故障造成的危害和損失也越加嚴(yán)重。因此,正確而果斷地判斷故障發(fā)生的原因,迅速排除故障尤為重要。盡管目前的方法、手段不斷提高,但對中小企業(yè)來講,由于條件所限,區(qū)段劃分法在這一過程中還是具有很大作用的。

在生產(chǎn)現(xiàn)場,要求故障診斷人員能夠準(zhǔn)確、簡單、高效地診斷出液壓設(shè)備的故障;要求維修人員利用現(xiàn)有的信息和現(xiàn)場的技術(shù)條件,盡可能減少拆裝工作量,節(jié)省維修工時(shí)和費(fèi)用,用最簡便的技術(shù)手段,即用區(qū)段劃分法診斷液壓系統(tǒng)的故障,在最短的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理,使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行,并力求今后不要發(fā)生同樣故障。概括地講,區(qū)段劃分法用于液壓系統(tǒng)的故障診斷可歸納為如下兩點(diǎn):第一,對運(yùn)行中的液壓系統(tǒng)進(jìn)行常態(tài)監(jiān)測,掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并對故障的發(fā)生進(jìn)行早期預(yù)報(bào);第二,尋找故障所在及其原因。

一、液壓系統(tǒng)故障診斷時(shí)的區(qū)段劃分法

按照故障的區(qū)段劃分方法,不論設(shè)備的大小和復(fù)雜性,液壓回路均可從機(jī)能上分成幾類,來分析尋找故障所處位置,如圖1所示。第一,泵及壓力控制回路,包括泵、電動(dòng)機(jī)、溢流閥及卸荷回路,這是液壓系統(tǒng)的心臟。第二,工作油控制回路,包括油箱、油位計(jì)、恒溫器、冷卻器、濾網(wǎng)等。工作油的老化、污染及黏性變化,對泵及工作油控制回路的影響也很大。第三,執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制回路,包括壓力控制閥、流量控制閥、換向閥、安全裝置等。它應(yīng)是能適合執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作特性的組合回路,根據(jù)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行分類,簡單的回路只由1個(gè)換向閥構(gòu)成。

二、故障查找方法

首先應(yīng)區(qū)分液壓系統(tǒng)是新裝置還是使用一年以上的舊裝置。兩者產(chǎn)生故障的位置及原因不同(參見表1和表2 )。

三、區(qū)段劃分查找故障

四、液壓系統(tǒng)故障診斷實(shí)例

以Y3180滾齒機(jī)液壓系統(tǒng)為例,液壓原理圖如圖2所示,講述用區(qū)段劃分診斷液壓系統(tǒng)故障的方法。

1.故障現(xiàn)象概述

滾齒機(jī)使用五年以上,一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)刀架移動(dòng)速度同工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度不同步,齒輪工件齒形畸形,并且油箱中聲音異常,壓力表顯示數(shù)字不穩(wěn)。

2.故障原因分析

筆者認(rèn)為,按區(qū)段劃分,產(chǎn)生故障部位可能是泵及壓力控制回路及工作油控制回路,下面幾種情況可能引起上述現(xiàn)象產(chǎn)生:溢流閥中鋼球或錐閥磨損斷裂而配合不好;溢流閥中彈簧疲勞或變形斷裂;油箱中污垢太多,過濾網(wǎng)堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞;油泵吸油不暢,產(chǎn)生間隙性壓力不足。

3.故障尋找及處理過程

用區(qū)段劃分的方法,從泵及壓力控制回路和工作油控制回路及執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制回路尋找故障及處理。首先,從油箱中檢查,發(fā)現(xiàn)污染物太多,過濾網(wǎng)堵塞。采用換油液及清洗過濾網(wǎng)等措施后,噪聲減少,油泵正常工作,但調(diào)節(jié)壓力表無任何反應(yīng)。其次,檢查溢流閥11,發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)手柄不起作用,打開此件后發(fā)現(xiàn)一切正常,但阻尼孔堵塞,疏通后,重新安裝一切正常。

綜上所述,區(qū)段劃分法是一種實(shí)用的液壓系統(tǒng)故障診斷方法,能夠方便準(zhǔn)確地判斷出故障部位及原因并及時(shí)處理,也能采用預(yù)防手段降低故障發(fā)生的次數(shù),提高設(shè)備利用率,避免了個(gè)人診斷的盲目性。同時(shí),診斷結(jié)果也符合實(shí)際,具有較高的實(shí)用推廣價(jià)值。

(作者單位:河南開封技師學(xué)院)