[摘 要] 本文將MRPⅡ系統(tǒng)與生產(chǎn)制造企業(yè)采購結(jié)合到一起,將MRPⅡ系統(tǒng)的先進(jìn)思想充分運(yùn)用到采購過程中去,并最終通過MPG法計(jì)算得出最終的采購數(shù)量及時(shí)間。
[關(guān)鍵詞] 制造資源計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 采購
一、引言
制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning,即MRPⅡ)系統(tǒng)在物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning,即MRP)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRP是一種物料計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng),隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,MRP進(jìn)一步發(fā)展成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)MRPⅡ。
采購是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營過程中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。企業(yè)通過實(shí)施有效的計(jì)劃、組織與控制等采購管理活動(dòng),合理選擇采購方式、采購品種、采購批量、采購頻率和采購地點(diǎn),在降低企業(yè)成本、加速資金周轉(zhuǎn)和提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用。
二、MRPⅡ系統(tǒng)與生產(chǎn)制造企業(yè)采購的關(guān)系
采購不僅為企業(yè)生產(chǎn)提供所需的材料,滿足生產(chǎn)需求,而且還是企業(yè)降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。采購的基本要求是適時(shí)、適量采購到生產(chǎn)經(jīng)營所需要的物料,同時(shí)在保證供應(yīng)的情況下,盡可能地減少庫存,降低成本。
MRPⅡ的核心是MRP。企業(yè)采購活動(dòng)始于MRP輸出的請購建議表,MRP系統(tǒng)根據(jù)所有材料的計(jì)劃訂單發(fā)出(POR)生產(chǎn)請購表,經(jīng)申請部門人員確認(rèn)這些需求后,以請購單的形式傳給采購部門,采購部門選擇合適供應(yīng)商后向其發(fā)出定購單。
三、MRPⅡ系統(tǒng)在生產(chǎn)制造企業(yè)采購過程中的應(yīng)用
1.生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模型的構(gòu)建
一般生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的層次都可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹簡單地構(gòu)建出來,下面就一般情形對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出一個(gè)簡單的結(jié)構(gòu)樹(見圖)。圖中給出最終產(chǎn)品X的八周內(nèi)的總需要量、預(yù)計(jì)到貨量,則可根據(jù)現(xiàn)有數(shù)、計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算出凈需要量。根據(jù)凈需要量可以計(jì)算出采購量。
2.最終產(chǎn)品X的MRP處理過程
產(chǎn)品的凈需要量,都遵循以下公式:
凈需要量=總需要量-預(yù)計(jì)到貨量-現(xiàn)有數(shù)+安全庫存量
下面就假設(shè)已知產(chǎn)品X的相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算凈需要量及原材料C的需求量。如表1所示(其中每層的總需要量、預(yù)計(jì)到貨量及第一周的現(xiàn)有數(shù)均為已知數(shù)據(jù),安全庫存量考慮為300件)。
3.原材料C的采購
這里用最大零件周期收益(Maximum Part-Period Gain, MPG)法來計(jì)算采購時(shí)的批量。假設(shè)平均一次訂貨費(fèi)用S=390元,單位維持庫存費(fèi)用H=1.2元/Kg×周,則S/H=325Kg×周。再結(jié)合表2用MPG法求訂貨批量,見表2。
結(jié)果顯示,這批產(chǎn)品X的原材料C共需采購3次,采購數(shù)量和采購時(shí)間都已經(jīng)在表2中明確表示出來了。
四、結(jié)論
本文運(yùn)用MRPⅡ系統(tǒng)的采購思想通過計(jì)算得出產(chǎn)品及原材料的凈需求量,再利用MPG法得出實(shí)際的采購批量。總之,加強(qiáng)采購環(huán)節(jié)的管理旨在建立并維持一個(gè)良性的健康的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò),從而降低企業(yè)的成本,提高企業(yè)價(jià)值,使企業(yè)獲得并保持長久的競爭優(yōu)勢,如何搞好生產(chǎn)制造企業(yè)采購工作,這是需要不斷摸索和創(chuàng)新的過程。
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