[摘要] 本文從采購(gòu)、生產(chǎn)、交付和質(zhì)量管理等四個(gè)方面探討了準(zhǔn)時(shí)制管理思想在BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用。

[關(guān)鍵詞] 準(zhǔn)時(shí)制 應(yīng)用 BOPP薄膜企業(yè)

準(zhǔn)時(shí)制是日本豐田汽車公司于二十世紀(jì)五六十年代研究實(shí)施的一種生產(chǎn)管理方式。其基本含義是“在需要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，降低無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。”準(zhǔn)時(shí)制作為一種生產(chǎn)管理模式，其基本目標(biāo)就是通過消除有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)來降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益。其實(shí)質(zhì)是通過時(shí)間和數(shù)量?jī)蓚€(gè)方面的準(zhǔn)確控制來降低庫存和過量的浪費(fèi)。

筆者認(rèn)為，準(zhǔn)時(shí)制既是一種管理模式，更是一種企業(yè)成本管理思想。如果把這種管理思想應(yīng)用到BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)中，同樣將為企業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和提高經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮重要作用。

BOPP薄膜生產(chǎn)是一種典型的自動(dòng)流水線生產(chǎn)，其全過程可分為兩個(gè)階段。第一階段為半成品（大卷膜）生產(chǎn)階段，即企業(yè)通常所說的拉伸階段。這一階段主要包括投料、混合、熔融、擠出、縱向拉伸、橫向拉伸、冷卻、收卷等環(huán)節(jié)。第二階段為成品生產(chǎn)階段，即企業(yè)通常所說的分切階段。這一階段主要包括分切、檢驗(yàn)、包裝等環(huán)節(jié)。這兩個(gè)階段均為全自動(dòng)化過程。即工人按已設(shè)定好的工藝參數(shù)啟動(dòng)設(shè)備后，全部加工過程由設(shè)備自動(dòng)完成。

一、準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量采購(gòu)，減少或消除原輔料庫存、過量和運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)

首先，是原料庫存浪費(fèi)。BOPP的原料主要為聚丙烯顆粒料，品種比較單一、穩(wěn)定，需要量較大，企業(yè)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模年需求少則萬噸，多則幾萬噸甚至十幾萬噸。也許正因?yàn)槿绱耍髽I(yè)在原料采購(gòu)上為方便操作，往往盡可能采取以千噸甚至萬噸為單位的大批量采購(gòu)。而聚丙烯顆粒料是一種石油化工產(chǎn)品，價(jià)格較高，這就使原料采購(gòu)不僅要占用大量的倉(cāng)容量，而且要占用大量的企業(yè)流動(dòng)資金。

其次，是包裝物的庫存、過量和搬運(yùn)浪費(fèi)。BOPP薄膜所用的包裝物主要有紙箱、托盤、檔板、塞頭等。據(jù)了解，這些包裝物的加工技術(shù)性不高、投資小、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，基本由分布在薄膜企業(yè)周邊的一些個(gè)體戶生產(chǎn)提供。然而，BOPP薄膜產(chǎn)品應(yīng)用非常廣泛，不僅規(guī)格繁多而且其變化也較快，這就直接導(dǎo)致了其所用的包裝物規(guī)格繁多且易被淘汰。雖然包裝物成本在整個(gè)產(chǎn)品成本中所占比例較小，但其累積庫存和過量所產(chǎn)生的浪費(fèi)仍然是相當(dāng)可觀的。筆者曾到過一家BOPP薄膜企業(yè)，其包裝物倉(cāng)庫面積是其物料倉(cāng)庫中面積最大的，那里雖然擺放整齊有序，但仔細(xì)一看就會(huì)發(fā)現(xiàn)，那里除了存放著大量等待使用的各種包裝物外，還存放著大量因規(guī)格淘汰而待處理的各種包裝物和因歷次過量采購(gòu)而累積起來的多余包裝物，使你明顯感到倉(cāng)庫顯得格外擁擠。倉(cāng)庫保管員更是對(duì)此怨聲載道。這對(duì)企業(yè)而言無疑是不可小視的隱形浪費(fèi)。

二、準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn)，減少或消除產(chǎn)品庫存和過量的浪費(fèi)

BOPP薄膜產(chǎn)品雖然是全自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，但也容易出現(xiàn)由于計(jì)劃管理和組織實(shí)施不當(dāng)而導(dǎo)致的產(chǎn)品庫存、過量和搬運(yùn)浪費(fèi)。為了了或消除產(chǎn)品庫存和過量的浪費(fèi)，BOPP薄膜企業(yè)可以從以下三方面開展工作。一是加大營(yíng)銷力度，努力提高訂單數(shù)量，力求生產(chǎn)全部按訂單組織進(jìn)行，以減少備貨而產(chǎn)生的庫存浪費(fèi)。二是通過保持與客戶的緊密聯(lián)系，努力提高訂單數(shù)量和時(shí)間的準(zhǔn)確性，以減少過量和提前生產(chǎn)所導(dǎo)致的浪費(fèi)。三是加強(qiáng)計(jì)劃管理，嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn)。根據(jù)確認(rèn)的訂單信息，按照反工藝順序，準(zhǔn)確推算產(chǎn)品在各階段的生產(chǎn)提前期，并據(jù)此制定生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織生產(chǎn)。

三、準(zhǔn)時(shí)交付，減少或消除產(chǎn)品庫存浪費(fèi)

在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的前提下，企業(yè)如果不能合理組織物流，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付，仍然容易導(dǎo)致產(chǎn)品庫存浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)將被動(dòng)交付變?yōu)橹鲃?dòng)的準(zhǔn)時(shí)交付，以減少和消除產(chǎn)品庫存浪費(fèi)。它具體包括兩個(gè)方面的思想，一是把準(zhǔn)時(shí)交付作為企業(yè)準(zhǔn)時(shí)制管理思想應(yīng)用的一個(gè)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，與采購(gòu)、生產(chǎn)等其他相關(guān)環(huán)節(jié)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)環(huán)環(huán)緊扣，無縫連接，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無庫存浪費(fèi)。二是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和流程，通過積極的與顧客協(xié)調(diào)和積極的物流組織，主動(dòng)推動(dòng)準(zhǔn)時(shí)交付，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無庫存浪費(fèi)。

四、全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少缺陷產(chǎn)品浪費(fèi)

缺陷產(chǎn)品浪費(fèi)是BOPP薄膜企業(yè)生產(chǎn)浪費(fèi)的主要內(nèi)容之一。為減少缺陷產(chǎn)品浪費(fèi)，企業(yè)就要加強(qiáng)質(zhì)量管理，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各要素要采取預(yù)防、跟蹤和反饋相結(jié)合的管理措施，以不斷提高產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率。

與其他許多生產(chǎn)企業(yè)一樣，影響B(tài)OPP產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要有人、機(jī)器、物料、方法和環(huán)境等五個(gè)方面。其中，人是各影響因素中最積極最活躍的因素，直接決定著其他因素發(fā)揮作用的效果和程度。為減少和消除這些因素的不良影響，BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)可采取以下幾方面措施。一是加強(qiáng)員工培訓(xùn)，全面提高員工的質(zhì)量意識(shí)、工作責(zé)任心和操作技能。通過全員關(guān)心質(zhì)量、關(guān)注質(zhì)量，嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范操作，以及積極的預(yù)防和質(zhì)量改進(jìn)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客要求。二是加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。對(duì)BOPP薄膜生產(chǎn)企業(yè)而言，設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，高可靠性的設(shè)備是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)保障。通過全面提高設(shè)備的運(yùn)行效率來提高設(shè)備的質(zhì)量保證能力。三是加強(qiáng)質(zhì)量保證體系建設(shè)，全面提高企業(yè)質(zhì)量保證能力。嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)建立企業(yè)的質(zhì)量保證體系，是企業(yè)提高自身質(zhì)保能力的一個(gè)基礎(chǔ)保證。

參考文獻(xiàn):

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