問(wèn)：我廠生產(chǎn)600mm×600mm規(guī)格滲花拋光磚，經(jīng)常出現(xiàn)中心裂紋，我們認(rèn)為這是由燒成過(guò)程的水汽開(kāi)裂造成的，于是通過(guò)降低窯爐中前溫度的操作進(jìn)行改善，情況有輕微好轉(zhuǎn)，但不能徹底解決，請(qǐng)問(wèn)應(yīng)該采取什么措施來(lái)解決？

答：首先，我們應(yīng)該對(duì)問(wèn)題的產(chǎn)生有一個(gè)科學(xué)和準(zhǔn)確的診斷，也就是磚坯開(kāi)裂的過(guò)程是在成形、干燥、燒成的哪個(gè)工序產(chǎn)生。類似這樣的技術(shù)故障，在行業(yè)中是比較普遍的，許多企業(yè)都簡(jiǎn)單地診斷為干燥或者是燒成過(guò)程產(chǎn)生的，結(jié)果都沒(méi)能徹底地解決問(wèn)題。

根據(jù)筆者所解決過(guò)的案例來(lái)判斷，問(wèn)題的主要原因應(yīng)該是在成形工序造成的，而不是在干燥或者燒成過(guò)程產(chǎn)生，干燥和燒成過(guò)程只是起到“推波助瀾”的作用而已。舉個(gè)例子說(shuō)，一片布料被刀片劃開(kāi)了一道小口，之后再受到外力拉扯時(shí)，就很容易將小口進(jìn)一步撕裂，或者扯成兩片，如果布料是完整無(wú)傷痕的，受到適度的拉力是不容易撕裂的。目前貴廠所遇到的生產(chǎn)問(wèn)題，跟這個(gè)例子是同一個(gè)道理。當(dāng)磚坯在成形過(guò)程中已經(jīng)產(chǎn)生了暗小的微裂紋后，在干燥和燒成中，受到不均勻應(yīng)力作用時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生中心裂紋現(xiàn)象。因此，當(dāng)放緩干燥、燒成速度或降低溫度時(shí)，情況會(huì)有好轉(zhuǎn)，但不能徹底消除成形已經(jīng)產(chǎn)生的隱患。

另一方面，從缺陷的特征來(lái)分析，如果是由于干燥或燒成過(guò)程造成的水汽開(kāi)裂，磚坯的開(kāi)裂特征應(yīng)該是從邊上產(chǎn)生裂紋，或者是沿著邊上小裂紋引起的磚坯開(kāi)裂（大開(kāi)裂），而不是中心的小裂紋。

造成壓磚過(guò)程磚坯產(chǎn)生微小傷痕的原因主要有三個(gè)方面，第一是坯料的結(jié)合性不夠，包括配方粘土偏少、粉料水分偏低、增強(qiáng)劑效果不理想等因素；第二是成形排氣不好，包括沖壓方法（正面沖壓）、模具結(jié)構(gòu)（壓邊和底紋）、沖壓程序等因素；第三是成形脫模時(shí)顫動(dòng)，包括磚坯厚度不均勻、頂模桿磨損、磁吸座粘粉等因素。

因此，針對(duì)貴廠所反映的情況，建議采取以下措施進(jìn)行解決：

（1） 提高配方中粘土用量，正常情況下，純廣東黑泥用量應(yīng)該在18%以上，混合泥應(yīng)該在20%以上為宜。

（2） 通過(guò)配方、水分、增強(qiáng)劑合理控制坯體強(qiáng)度，一般干燥前強(qiáng)度不少于0.7MPa（采用小樣檢測(cè)），干燥后強(qiáng)度不少于1.4MPa為宜。

（3） 定期清理壓機(jī)模具，卸下模芯（上下模芯）清理粘粉，再重新定位，一般每班不少于一次。

（4） 滲花磚應(yīng)該采用等靜壓模具，反面沖壓為宜，檢查壓機(jī)磁吸座、填料深度、頂模桿磨損等，保持壓機(jī)的良好工作狀態(tài)。

關(guān)于解決瓷片在釉燒窯燒成過(guò)程中

出現(xiàn)“水?！比毕莸拇鹨?/p>

問(wèn)：我廠燒制300mm×450mm的亮光瓷片，但是從窯爐燒出來(lái)時(shí)磚面的光澤度、透明度不高，象一層水霧附在磚面上，行業(yè)中大家稱之為“水?！薄Ｕ?qǐng)問(wèn)程工，我們?cè)搹哪男┓矫嫒ソ鉀Q這個(gè)問(wèn)題？

答：這一產(chǎn)品缺陷，在瓷片生產(chǎn)企業(yè)中或多或少都出現(xiàn)過(guò)，不同的產(chǎn)品定位，對(duì)此要求也不一樣，企業(yè)的重視度也就不一樣。由于筆者沒(méi)有看到實(shí)際生產(chǎn)樣板，不知“水?！比毕莸降椎搅嗽鯓拥某潭?，所以不能確切說(shuō)明問(wèn)題的所在。但是，處理“水茫”缺陷，通?？梢詮乃膫€(gè)方面考慮：

第一、水晶熔塊（或鋯白熔塊）的選擇，效果最為明顯，這也是造成釉面“水?！钡母驹?。不同的熔塊，燒出來(lái)的釉面光澤度不同，但也有可能受到釉面針孔程度的限制。影響“水?！钡牧硪还に囈蛩厥怯∮停ㄓ「啵┖陀∷⒎鄣馁|(zhì)量和搭配。

第二、釉燒窯的設(shè)計(jì)改造。主要指窯前干燥的設(shè)置，使得施釉后的磚坯在進(jìn)窯燒成前，磚坯內(nèi)的水分能快速排除，使釉面開(kāi)始熔融前釉燒窯排煙預(yù)熱過(guò)程中熱介質(zhì)的濕度減小，從而降低釉面始熔前的吸附水，形成硫酸鹽、碳酸鹽。其次就是適當(dāng)延長(zhǎng)窯爐排煙段的輥上抽斗布置，以便從釉面釋放出來(lái)的水、氣等物質(zhì)和窯爐燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)及時(shí)排走，不影響釉面熔融結(jié)晶的效果。

第三、釉燒窯參數(shù)的調(diào)節(jié)控制。既要保證窯前段盡早排除磚坯內(nèi)的水分，還要盡可能地推后釉面始熔階段（當(dāng)然要保證釉面的熔平時(shí)間）。盡可能地保證窯爐前段爐膛的氧化氣氛，以及噴槍的火焰氣氛。同時(shí)盡可能地降低燃料中硫的含量。

第四、生產(chǎn)的過(guò)程控制。①提高素?zé)u坯的氧化程度和燒結(jié)度；②降低素?zé)髟诹苡郧暗暮?；③提高淋釉后磚坯的排水能力，包括自身排水能力與外界強(qiáng)制干燥排水。

（程昭華）

用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去重新辨證“偽定律”

第五期：輥道窯升高前溫是否有利于窯爐內(nèi)產(chǎn)品的氧化分解

“輥道窯升高前溫有利于窯爐內(nèi)產(chǎn)品的氧化分解”是多年以來(lái)，不少生產(chǎn)一線中的同行提得最多的一句話。現(xiàn)在筆者看來(lái)這句一直被大多數(shù)人奉之為真理的結(jié)論也只不過(guò)是一種很片面的結(jié)論，原因是這句話本身缺乏科學(xué)的分析。

背 景：國(guó)外引進(jìn)的小產(chǎn)量臥式輥道窯，產(chǎn)品的吸熱原理為：窯頭的抽風(fēng)機(jī)將燒成段的燃燒產(chǎn)物往前抽，這時(shí)候傳遞方向與煙氣流動(dòng)方向剛好相反的磚坯，通過(guò)對(duì)流傳熱吸收煙氣中的熱量，然后進(jìn)行磚坯內(nèi)部的熱傳導(dǎo)。小產(chǎn)量的窯爐提速后人們會(huì)發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的白度、色澤等都變差，同時(shí)存在隨著窯速的增加，窯頭溫度降低的普遍規(guī)律。于是大家就認(rèn)為：輥道窯升高前溫有利于窯爐內(nèi)的產(chǎn)品氧化分解。

分 析：其實(shí)，經(jīng)實(shí)踐證明這是一個(gè)錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。因?yàn)楦G爐內(nèi)產(chǎn)品氧化分解的好與壞關(guān)鍵是產(chǎn)品在燒結(jié)前，氧化分解需要的時(shí)間、溫度、含氧量和環(huán)境壓力等條件。

（1） 佛山陶瓷廠家習(xí)慣性地認(rèn)為：排煙矮箱體后必須全部設(shè)置帶燒嘴的高箱體。這種擺設(shè)性質(zhì)的燒嘴設(shè)置，其實(shí)并沒(méi)有給窯爐產(chǎn)能提升提供相應(yīng)的支持，反倒大大縮短了產(chǎn)品的氧化時(shí)間。

（2） 窯頭溫度高確實(shí)是快燒的條件之一，但是如果窯頭過(guò)高會(huì)造成燒成帶往前移，以及燒成始熔周期提前，這樣反而不利于控制提產(chǎn)之后的氧化分解和產(chǎn)品變形度。當(dāng)然，窯爐造價(jià)的浪費(fèi)也更大。

（3） 另外，目前流行的兩種窯型對(duì)氧化和燒成也體現(xiàn)出不同的特性：拱頂窯面槍開(kāi)得比較少，比較有利于生產(chǎn)對(duì)針孔、熔洞等缺陷要求比較嚴(yán)格的聚晶微粉磚和釉面磚；平頂窯煙氣含氧量較高，有利于生產(chǎn)對(duì)坯色要求高的滲花磚等通體磚。

結(jié) 論：

（1） 根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的窯型（平頂窯或拱頂窯）；

（2） 根據(jù)要求確定窯爐的各段長(zhǎng)度比例；

（3） 根據(jù)具體的換熱瓶頸來(lái)定位不同窯段的煙氣流速及換熱系數(shù)。 （溫千鴻）