[摘要] 信息化建設(shè)是現(xiàn)代企業(yè)的必然選擇。在當(dāng)前，鋼鐵企業(yè)受傳統(tǒng)設(shè)備管理理念等的制約，企業(yè)設(shè)備資源很難有效整合。本文分析了我國鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀，指出了存在的問題，并就鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理之信息化思路進(jìn)行了探討。

[關(guān)鍵詞] 鋼鐵企業(yè) 設(shè)備管理 信息化

在新的體制下，企業(yè)要保持最強(qiáng)的核心競爭力，必須要有先進(jìn)的設(shè)備，而要讓先進(jìn)的設(shè)備流暢運(yùn)行，發(fā)揮最大的功效，必須要實(shí)施最優(yōu)秀的管理。因此，對一個企業(yè)來說，僅僅更新陳舊的設(shè)備是不夠的，尤為重要的是如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源的有效整合，提高設(shè)備管理綜合效率和效益，降低運(yùn)行成本，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)在市場中的核心競爭力。在這種形勢下，鋼鐵企業(yè)由于受傳統(tǒng)設(shè)備管理理念與模式的制約，設(shè)備與管理模式的矛盾越來越突出。

一、我國鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀分析

鋼鐵行業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它起步早，設(shè)備相對比較落后。我國鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理，大致經(jīng)歷了早期的事后修理(按需修理)制、20世紀(jì)50年代的計劃預(yù)修制、80年代的全面生產(chǎn)維修制(TPM)和目前推廣的點(diǎn)檢定修制。盡管鋼鐵企業(yè)逐漸更換了部分陳舊設(shè)備，加強(qiáng)了設(shè)備管理，但其在實(shí)現(xiàn)企業(yè)或企業(yè)間設(shè)備資源的有效整合上還存在問題，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方式相矛盾。近年來，冶金技術(shù)日漸成熟，發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。原來影響產(chǎn)量、效率的技術(shù)難關(guān)一一被攻破。鋼鐵生產(chǎn)線上配套生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備也在不斷地應(yīng)用新技術(shù)、新材料。然而由于我國鋼鐵企業(yè)的設(shè)備管理一直延續(xù)著粗放型管理模式，大而全、小而全的組織機(jī)構(gòu)交叉重疊，各級設(shè)備管理者缺乏主動性和創(chuàng)造性，不再適應(yīng)新形勢的要求。這一矛盾已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

2.設(shè)備管理的目標(biāo)和內(nèi)容與企業(yè)的發(fā)展不適應(yīng)。過去國有鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理的目標(biāo)是單一地為生產(chǎn)服務(wù)，設(shè)備管理的內(nèi)容側(cè)重于設(shè)備的技術(shù)管理，設(shè)備價值形態(tài)管理意識淡薄;而企業(yè)的發(fā)展是要建立現(xiàn)代企業(yè)制度，要求企業(yè)擁有法人財產(chǎn)權(quán)，建立資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制，企業(yè)不再只是生產(chǎn)和經(jīng)營產(chǎn)品，而是經(jīng)營出資者投入的資本金。設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)法人財產(chǎn)的重要組成部分，因此企業(yè)必須明確設(shè)備管理在價值形態(tài)與實(shí)物形態(tài)兩個方面的任務(wù)，強(qiáng)化企業(yè)法人設(shè)備資產(chǎn)運(yùn)營管理意識和運(yùn)行機(jī)制，完善設(shè)備資產(chǎn)運(yùn)營管理考核指標(biāo)體系，探索設(shè)備價值形態(tài)管理和實(shí)物形態(tài)管理相結(jié)合的可操作的模式。

3.設(shè)備管理缺乏系統(tǒng)性，沒有充分認(rèn)識到設(shè)備管理在企業(yè)及其生產(chǎn)經(jīng)營中的地位。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都認(rèn)為，設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的，對它的管理也只是一般性的維修管理。其實(shí)不然，設(shè)備管理是鋼鐵企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，從系統(tǒng)工程的整體性原則出發(fā)，設(shè)備管理子系統(tǒng)與設(shè)計、制造、使用、工程技術(shù)、財務(wù)等管理子系統(tǒng)是密切相關(guān)的。企業(yè)在設(shè)備壽命期內(nèi)的每一個階段，若要確保其可靠、高效、低成本，就必須調(diào)動業(yè)務(wù)流程上的所有部門協(xié)同參與，發(fā)揮各自的作用，開展綜合管理。由于以往對設(shè)備管理在認(rèn)識上、工作上的片面性，形成了在設(shè)備管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，沒有形成以人為本，基于供應(yīng)鏈基礎(chǔ)上的責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的全員設(shè)備管理格局。

4.設(shè)備管理缺乏反饋機(jī)制。由于設(shè)備管理上缺乏系統(tǒng)性，因而人為的把設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造(設(shè)備管理的前半生)與選型、購置、使用、維修、更新、改造、報廢(設(shè)備管理的后半生)分割開來，客觀上造成了設(shè)備前半生與后半生管理的脫節(jié)，及后半生各個環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)。這樣不能形成有效的前饋控制和反饋控制，影響了設(shè)備管理的良性循環(huán)，更談不上設(shè)備管理的全程最優(yōu)。

5.注重短期效益，忽視設(shè)備管理。在企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制過程中，部分鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營者只顧眼前利益，片面的追求低成本，拼設(shè)備，抓產(chǎn)量的現(xiàn)象普遍存在。使設(shè)備帶病運(yùn)行，磨損加劇，故障增加，形成不良的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步影響到產(chǎn)品質(zhì)量，同時也危及設(shè)備的安全運(yùn)行。因而，所謂設(shè)備為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù)，不僅是為完成當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營計劃服務(wù)，而更重要的是重視企業(yè)所擁有的資產(chǎn)保值、增值，提高技術(shù)水平，保持后勁，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)服務(wù)。

6.設(shè)備管理信息化程度低。設(shè)備管理信息化程度低、效率不高、方法單一，難以發(fā)揮方法、手段綜合運(yùn)用的最優(yōu)效果。我國鋼鐵企業(yè)的設(shè)備管理主要靠行政命令和經(jīng)驗(yàn)管理為主，而很少主動、系統(tǒng)地吸收現(xiàn)代管理理論和現(xiàn)代設(shè)備管理新技術(shù)，如：系統(tǒng)論、控制論、信息論、經(jīng)濟(jì)理論、決策理論等。設(shè)備管理信息化是當(dāng)前設(shè)備管理的發(fā)展趨勢，企業(yè)應(yīng)給予足夠的重視。

總之，鋼鐵企業(yè)的競爭最終落實(shí)在管理能力與價值鏈效率的競爭上。為此，一些企業(yè)選擇了通過信息化建設(shè)來有效改善全程供應(yīng)鏈管理水平、降低成本、提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，支持規(guī)模經(jīng)營的途徑。鋼鐵企業(yè)由于資本運(yùn)作的動態(tài)、管理模式的調(diào)整、政策法規(guī)的限制與變化、行業(yè)特點(diǎn)、投資力度等多方復(fù)雜因素，因此IT戰(zhàn)略規(guī)劃也就撤得更加復(fù)雜、困難和必要。由于我國鋼鐵企業(yè)在設(shè)備管理方面的發(fā)展較慢，成為制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、參與市場競爭的重要原因。因而，如何在設(shè)備的裝備和技術(shù)含量不斷提高的情況下，加強(qiáng)設(shè)備管理與信息化建設(shè)，已成為當(dāng)前急需解決的一個問題。

二、鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理之信息化思路

設(shè)備管理信息化目前還沒有一個明確概念，我國一些設(shè)備管理工程專家認(rèn)為，設(shè)備管理信息化指的是對設(shè)備管理各個階段管理需求的計算機(jī)輔助管理和智能處理、電子化處理，首先是設(shè)備管理的現(xiàn)代化，然后是計算機(jī)的信息處理。它涵蓋設(shè)備前期管理、資產(chǎn)臺帳管理、設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)管理(含使用、點(diǎn)檢、潤滑管理)、故障診斷和維修管理、備件管理、技術(shù)改造管理以及特種設(shè)備管理等?？偟恼f來，設(shè)備管理信息化就是從管理思想、組織、方法和手段等全面的觀點(diǎn)出發(fā)，運(yùn)用信息化手段對設(shè)備的全壽命周期進(jìn)行綜合管理。

設(shè)備管理信息系統(tǒng)(PMIS，Plant Management Information System），是面向設(shè)備管理的企業(yè)信息化解決方案，是在企業(yè)生產(chǎn)日益復(fù)雜，生產(chǎn)裝備成為企業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及其相關(guān)的維修、保養(yǎng)、點(diǎn)檢、潤滑和備品備件的供應(yīng)的管理成為企業(yè)重要的技術(shù)工作，管理工作也日趨復(fù)雜的條件下應(yīng)運(yùn)而生的。顯然，設(shè)備管理的信息化已然成為鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。

PMIS是一個技術(shù)管理系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理信息化的總體思路都通過PMIS得以體現(xiàn)，一個高水平的完整的設(shè)備管理信息系統(tǒng)應(yīng)包括設(shè)備一生的基礎(chǔ)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要素的管理。這一綜合管理的總體思路主要體現(xiàn)為：

1.設(shè)備管理信息系統(tǒng)應(yīng)能夠規(guī)范基礎(chǔ)信息，為深層次的管理提供保證。系統(tǒng)將通過規(guī)范化設(shè)備基礎(chǔ)信息和工作流程，保證鋼鐵企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)、設(shè)備等管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和程序化，保證信息的準(zhǔn)確性和工作的高效性，通過計算機(jī)實(shí)現(xiàn)對設(shè)備資產(chǎn)運(yùn)行的有效管理和監(jiān)督，建立動態(tài)的設(shè)備統(tǒng)計系統(tǒng)，加強(qiáng)設(shè)備的一生管理，延長設(shè)備的經(jīng)濟(jì)使用壽命。

2.綜合先進(jìn)的管理思想，提高設(shè)備技術(shù)管理水平。PMIS應(yīng)實(shí)現(xiàn)計算機(jī)對設(shè)備運(yùn)行、技術(shù)狀態(tài)、點(diǎn)檢、狀態(tài)檢測、檢驗(yàn)、檢定、保養(yǎng)、維修、潤滑、事故故障、技術(shù)改造等進(jìn)行全過程控制與管理，并結(jié)合行之有效的現(xiàn)代化管理方法(如狀態(tài)維修、可靠性維修等)開展設(shè)備工程系統(tǒng)技術(shù)分析，通過先進(jìn)的任務(wù)提示機(jī)制，有計劃、有針對性的開展設(shè)備點(diǎn)檢、狀態(tài)檢測、檢驗(yàn)、檢定、保養(yǎng)、維修、潤滑工作，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備的更新改造及大修項(xiàng)目的工作計劃、備品備件安排、人力資源安排、資金計劃、相關(guān)分承包商以及項(xiàng)目的實(shí)施等工作的動態(tài)管理，為鋼鐵企業(yè)固定資產(chǎn)更新改造大修決策提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證和分析，通過規(guī)范的設(shè)備管理達(dá)到資產(chǎn)效益最大化，全面提高設(shè)備管理的工作質(zhì)量與現(xiàn)代化水平，輔助企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3.建立綜合信息管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。PMIS通過組織各方面設(shè)備技術(shù)狀況、維修歷史記錄等技術(shù)經(jīng)濟(jì)信息，進(jìn)行科學(xué)的數(shù)據(jù)分析，輔助各級管理部門進(jìn)行工作計劃與管理決策。分析、評價設(shè)備的技術(shù)能力等級和需要解決的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題，為設(shè)備作業(yè)成本控制、投入產(chǎn)出效益評價和實(shí)施全面的經(jīng)濟(jì)管理提供支持。

由于鋼鐵企業(yè)設(shè)備管理具有的工作繁雜，技術(shù)性強(qiáng)，生產(chǎn)保障性強(qiáng)等特點(diǎn)，一個設(shè)計良好的設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)該是一個實(shí)用的系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)應(yīng)該充分利用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的信息、管理優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)管理自動排程等目標(biāo)，提高設(shè)備管理部門對設(shè)備動態(tài)變化的響應(yīng)速度。

在設(shè)備管理的信息化實(shí)現(xiàn)方面，應(yīng)該要建立集成的信息系統(tǒng)，規(guī)范設(shè)備管理體系各項(xiàng)業(yè)務(wù)，加強(qiáng)對設(shè)備管理信息的分析；均衡企業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備管理的水平，提高流程效率；實(shí)現(xiàn)備件、供應(yīng)商、維修資源共享，提高資金利用率；通過網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一監(jiān)控分析主要設(shè)備運(yùn)行情況等。

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