1引 言

日用陶瓷的生產過程中經常會出現(xiàn)多種缺陷，但是對于杯類產品來說，把手開裂是最為常見的一種。一般來說，把裂2～3%的數(shù)量還屬于正常范疇，但是我公司曾出現(xiàn)一次高達20～30%的把裂情況，筆者就此展開了分析并提出了相應的解決方案。

2原因分析

2.1 從造型方面進行分析

杯把與杯身的相符程度有著很大的關系。由于此次把裂涉及的杯類產品并不是一個品種，這個原因基本上可以排除，但是基于技術上的嚴謹性，我們還是進行了認真仔細的對比，結果發(fā)現(xiàn)所有的杯把和杯身基本上吻合，這個原因可以排除。

2.2 從粘接方面進行分析

杯把對于杯身來說，主要依靠泥漿進行粘接，經過仔細檢查把裂位置的具體表象，結果發(fā)現(xiàn)把裂處已經把杯身帶出一塊，說明粘把漿應該沒有問題，這個原因也可以排除。

2.3 從燒成收縮方面進行分析

由于杯把和杯身分別采用不同的成形方法(杯把是注漿成形，杯身是磙壓成形)，是不是因為燒成時兩者的收縮不一致而造成的杯把開裂呢?根據表象，筆者認為這應該是主要原因，具體分析如下:

2.3.1從燒成瓷化程度來看

同樣的燒成溫度下杯身還有一定的吸水率(吸水率為2.45%)，而杯把則已經完全瓷化(吸水率為0.16%)，這說明兩者的瓷化溫度并不一致。

2.3.2 從兩者的配方進行對比（表1）

2.3.3 原料的化學成分（表2）

2.3.4杯身坯料的化學成分（表3）

2.3.5杯把泥漿的化學成分

通過表3與表4化學成分進行對比分析，筆者發(fā)現(xiàn)杯身和杯把不但燒成溫度有差別，而且燒成收縮也不一致，接著進一步進行了杯把杯身分離試燒實驗，結果也與原先我們的分析一致。有鑒于此，筆者決定對杯把泥漿的配方進行調整，經過幾次調整，杯把把裂的情況有所好轉，但是生產不過十天又出現(xiàn)反復，一直沒有得到根治。因此，筆者就大膽進行新的嘗試：用杯身泥進行化漿注杯把的試驗(行內人稱之為:原泥化漿)。

筆者進行試驗的主要目的是想要搞清楚兩個參數(shù)：就是每公斤泥加多少水和多少解凝劑才能夠達到注漿的要求，并且必須在20～30min內凝固，達到粘接要求。

3試驗過程及結果

3.1 解凝劑的選擇(純堿、水玻璃、腐殖酸鈉等)

由于原來用球磨機磨漿時用的是純堿，加入量為0.6～0.9%，按說應該優(yōu)先選擇純堿，但是在生產中發(fā)現(xiàn)加入純堿的泥漿中偶爾會出現(xiàn)出堿現(xiàn)象，而且漿的懸浮性較差，基于以上原因，筆者決定選擇另一種解凝劑——水玻璃。

3.2 化漿設備的選擇

根據本次試驗的要求，制模型使用的打漿機成了筆者做小型試驗的主要設備。

3.3 加水比例

根據注漿泥漿的含水率(33～35%)要求，計算出每公斤泥需要加水0.50～0.54kg。

3.4 解凝劑的加入量

經過多次試驗，得出每千克泥的解凝劑加入量應該在6～9克之間，這時化出的泥漿完全達到了試驗的預期效果。

3.5 粘接試驗結果

經過半成品粘接和燒成，我們試驗的杯子沒有一個把裂的情況出現(xiàn)。

3.6 擴大試驗范圍

我們利用廢棄的泥漿池，自制了打漿葉，進行了全面的試驗，結果非常理想，進而把該工藝應用到生產之中。

4結 論

通過原泥化漿，解決了同步收縮的問題，有效地控制了杯把把裂缺陷的產生，同時提高了產品的質量和公司的效益。