摘要：“中國制造”信任危機事件頻頻出現(xiàn)，對我國企業(yè)乃至經(jīng)濟發(fā)展造成許多負面影響。通過對價值鏈和信息不對稱因素的研究，我們能夠找出危機事件背后的深層次問題，從而提出相應的對策。

關鍵詞：信任危機；微笑曲線；檸檬市場

中圖分類號：Ｆ712．56 文獻標志碼：Ａ 文章編號：1673－291Ｘ（2008）04－0109－02

一、“中國制造”信任危機事件概述

2007年3月16日，美國某寵物食品商宣布召回寵物食品；6月份，美國公司三次召回中國產(chǎn)的2 100萬件玩具，其所涉問題為涂料和油漆含鉛超標；同樣，在8月3日，美泰公司下屬的費雪公司召回近100萬件中國產(chǎn)的玩具；2007年6月，德國汽車安全機構ＡＤＡＣ對華晨尊馳（天窗版）進行碰撞測試，僅獲最差的一星成績；同月，俄羅斯權威汽車雜志《ａｕｔｏｒｅｖｉｅｗ（汽車觀察）》對奇瑞旗云組織碰撞試驗，稱其為近三年最差測試成績；此外，摻有化學物質的牙膏、缺少安全性能的輪胎、有毒海鮮等，幾乎每周都有召回或禁售中國產(chǎn)品的報道。在國內，2003年8月，“安徽阜陽劣質奶粉事件”震驚全國；陳年月餅、有毒大米、甲醛水發(fā)品、注水肉等事件也屢見不鮮；此外，政府研究報告顯示，每年有50萬人因食用蔬菜上殘留的農(nóng)藥而致病。

“中國制造”信任危機事件已對我國產(chǎn)生嚴重的負面影響。那么，為何我國頻繁出現(xiàn)此類問題，為何只要出現(xiàn)問題，即使問題根源不光在于我國，甚至與我國無關，但國外幾乎都把矛頭對準中國，因此，從全球價值鏈、信息不對稱等角度，深入分析，揭示問題根源，提出相應對策，有意義不言而喻。

二、信任危機事件的深入剖析

（一）“中國制造”信任危機與“微笑曲線”

隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)的腦體分離現(xiàn)象已很普遍?！捌髽I(yè)從價值鏈上講，可分為研發(fā)、制造、營銷、營運管理四個區(qū)段。相應地，它們構成四個產(chǎn)業(yè)，其中研發(fā)、營銷和營運管理稱作‘腦袋產(chǎn)業(yè)’，制造稱作‘軀體產(chǎn)業(yè)’?！蹦壳?，我國的大多數(shù)企業(yè)在國際價值鏈分工中屬于“軀體產(chǎn)業(yè)”，其市場勢力弱、獲利低，這種狀況可在“微笑曲線”中反應出。

“微笑曲線”概念由臺灣宏基公司董事長施振榮先生在1992年提出（見圖1）。由圖可知，上游企業(yè)可獲得較高利潤，如產(chǎn)品研發(fā)和零部件生產(chǎn)的企業(yè)；下游企業(yè)也可獲得較高利潤，如銷售和售后服務的企業(yè)；而中游企業(yè)卻只能獲很少利潤，如組裝產(chǎn)品的企業(yè)。

我國大多數(shù)企業(yè)正處于中游階段，如從事加工、裝配、組裝等制造環(huán)節(jié)的勞動密集型行業(yè)，其獲利最低，一般只占總利潤的5％～15％，因此“微笑曲線”對我國來說是“苦笑曲線”。如“在國際分工體系中最為活躍的電子產(chǎn)品生產(chǎn)中，第一層次是美國，他們生產(chǎn)的是高附加值的芯片和軟件，在全世界電子行業(yè)中所獲取的利潤要占60％左右；第二層次是類似日本、韓國這樣的國家，他們生產(chǎn)關鍵性的電子器件，其利潤要占到20％左右；第三層次是中國等發(fā)展中國家，只是進行終端產(chǎn)品的加工組裝或者一般性零部件的生產(chǎn)，所獲利潤只有10％左右?！?/p>

同樣，在這次“召回玩具事件”中，可以看出我國大約70％玩具出口業(yè)務屬加工貿(mào)易，其所得很有限。以“美泰玩具事件”為例。首先，整個行業(yè)越來越受到原料和人工成本持續(xù)攀升的壓力；其次，近年來歐美市場不斷新增各類質量認證，也提高了加工成本；再者，零售巨頭沃爾瑪（Ｗａｌ－Ｍａｒｔ）擠壓玩具商美泰（Ｍａｔｔｅｌ），美泰擠壓自己的供貨商，該供貨商再擠壓自己的供貨商，這時，為保證薄利，像佛山利達玩具有限公司副董事長張樹鴻這樣的我國代工廠老板們通常的選擇是承接更多訂單，同時絞盡腦汁縮減成本，最后鏈條的末端是一家位于偏僻農(nóng)村的遙遠企業(yè)，他們將鉛混入漆料，不是因為他們惡毒，而是因為那是可行的縮減成本方式，是惡毒的“價值鏈陷阱”惹的禍。

這次“美泰玩具事件”僅是“中國制造”信任危機事件的一個縮影，其背后深層次的緣由在我國經(jīng)濟發(fā)展中是很普遍的。近年來，在外貿(mào)出口方面，常出現(xiàn)“增量不增價”、甚至“價跌量增”的矛盾，其正說明了這一點，如圖2。

從圖2中，可以看出1995—2005年，我國商品在國際市場上的出口數(shù)量指數(shù)上升了91％，而價格貿(mào)易條件指數(shù)卻下降了23％，這正反映出我國大多數(shù)企業(yè)處于“微笑曲線”的“Ｕ”型底部，在國際價值鏈中的地位如此之低，嚴重缺乏國際市場勢力。為改變這種現(xiàn)狀，使我國經(jīng)濟和企業(yè)發(fā)展徹底跳出“價值鏈陷阱”，就應拋棄薄利多銷的舊思維，使企業(yè)朝“微笑曲線”兩端發(fā)展。一方面，加強自主創(chuàng)新，樹立自主品牌；另一方面，加強以客戶為導向的銷售服務。

（二）“中國制造”信任危機與“檸檬”市場

“中國制造”信任危機事件和國內頻繁出現(xiàn)的產(chǎn)品質量丑聞，在一定程度上是由信息不對稱因素造成的，在農(nóng)村甚至出現(xiàn)“檸檬市場”。“檸檬”由美國經(jīng)濟學家喬治·阿克洛夫于1970年引入信息經(jīng)濟學對次品市場進行分析，并提出著名的“檸檬市場”（ｔｈｅ ｌｅｍｏｎｓ ｍａｒｋｅｔ）理論。該理論是指當產(chǎn)品的賣方對產(chǎn)品質量比買方具有更多信息時，由買賣雙方產(chǎn)品質量信息不對稱所導致的逆向選擇行為，低質量產(chǎn)品將會把高質量產(chǎn)品驅逐出市場，從而使市場上的產(chǎn)品質量持續(xù)下降的現(xiàn)象。下面，用“檸檬”市場完全信息動態(tài)博弈模型來分析，見圖3。

假設：（1）Ａ、Ｂ兩廠商生產(chǎn)相同產(chǎn)品；（2）買賣雙方對產(chǎn)品質量存在信息不對稱；（3）廠商無法將產(chǎn)品質量信息傳遞給消費者；（4）兩廠商間信息是完全的，且行動有先后順序，后行動者能觀察到先行動者的行動；（5）廠商有兩種選擇，生產(chǎn)優(yōu)質品或劣質品；（6）當都生產(chǎn)優(yōu)質品時，均分市場，各獲3單位利潤；若一廠商生產(chǎn)劣質品，由于優(yōu)質品廠商無法將產(chǎn)品質量信息傳遞給消費者，則優(yōu)質品廠商無利潤，劣質品廠商獲5單位利潤；若均生產(chǎn)劣質品，由于產(chǎn)品質量不好會影響需求，則各獲2單位利潤。

圖3中，Ａ先選擇，生產(chǎn)優(yōu)質品或劣質品，Ｂ觀察到Ａ的行動后，做出行動。利用逆推歸納法，得子博弈精煉納什均衡（優(yōu)，劣），但這是兩廠商間第一輪博弈結果。圖3－2中，兩廠商進行第二輪博弈，按逆推歸納法，得最終子博弈精煉納什均衡（（優(yōu)，劣），劣）。此后，兩廠商都生產(chǎn)劣質品，沒人生產(chǎn)優(yōu)質品，導致產(chǎn)品質量迅速下降，劣質品充斥市場，出現(xiàn)“檸檬”市場。其解釋了劣質奶粉、劣質農(nóng)藥、劣質白酒等事件出現(xiàn)的緣由，這是由產(chǎn)品質量信息不對稱導致的逆向選擇行為?！爸袊圃臁毙湃挝C的出現(xiàn)，其原因之一是信息溝通渠道受阻，如由信息不對稱，廠商將價格作為競爭的唯一砝碼，甚至進行惡性價格戰(zhàn)，將質量置之度外，這將產(chǎn)生檸檬”市場。削減信息不對稱因素，防止“檸檬”市場出現(xiàn)，是我國亟待解決的問題。

三、“中國制造”信任危機事件的應對策略

（一）提升我國在國際價值鏈中的地位

改革開放以來，我國經(jīng)濟和企業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，但如果長期居于“微笑曲線”底部，就無法擺脫“價值鏈陷阱”，因此必須提升在國際價值鏈中的地位。

具體來說，我國政府應減少引資盲目性，強調外資質量，加快產(chǎn)業(yè)結構調整；支持研發(fā)投入，強化品牌建設，擴大品牌影響力；增強企業(yè)市場勢力，為企業(yè)爭取更多利潤，實現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新與市場勢力良性互動。

（二）削減信息不對稱，防止“檸檬市場”出現(xiàn)

通過中介組織，如行業(yè)協(xié)會等，來有效傳播“正的”市場信息，消除信息不對稱及由其所導致的市場失靈。消費者依據(jù)“正的”市場信息確定支付意愿，彌補價格機制扭曲導致的市場效率損失，使劣質品廠商與優(yōu)質品廠商不能形成博弈行為。此外，建立以知識產(chǎn)權為核心的現(xiàn)代產(chǎn)權制度，完善法律體系，嚴厲打擊假冒偽劣產(chǎn)品和侵犯知識產(chǎn)權的行為。

（三）加強產(chǎn)品質量的社會性規(guī)制

在產(chǎn)品安全體系方面，監(jiān)管環(huán)節(jié)間存在明顯脫節(jié)現(xiàn)象?！霸诨鶎拥貐^(qū)，奶業(yè)的生產(chǎn)開發(fā)由畜牧局負責，進入市場之后，又由工商部門負責?！苯Y果出現(xiàn)了“安徽阜陽劣質奶粉事件”。

因此，應健全中央和地方監(jiān)督管理部門，做到責權明晰，提高人員素質；建立生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量抽查等制度；政府應借鑒國外發(fā)達國家的經(jīng)驗和教訓，制定與國際接軌的產(chǎn)品質量標準；協(xié)調國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準4個產(chǎn)品相關標準。

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