問：我廠最近接到一批無釉亞光瓷質(zhì)磚的出口訂單，客商同時(shí)提供了樣板。樣板表面平滑而無光澤，似乎是采用模具沖壓獲得的亞光效果，請問應(yīng)該采用哪種工藝方法來實(shí)現(xiàn)？

答：瓷質(zhì)無釉亞光磚是歐洲市場比較流行的產(chǎn)品之一。目前國內(nèi)也有一些企業(yè)生產(chǎn)無釉的亞光瓷質(zhì)磚，但生產(chǎn)廠家比較少。一般來講，目前有三種方法：

第一種方法是采用半粗拋光的工藝，即將經(jīng)過煅燒的瓷質(zhì)磚進(jìn)行后期的冷加工處理，選擇較粗的磨塊進(jìn)行半拋光，讓產(chǎn)品表面獲得平滑而又沒有光澤的效果，這種方法目前在佛山地區(qū)使用得比較普遍，產(chǎn)量大、生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定。但這種方法有幾個(gè)缺點(diǎn)：（1）磚面亞光效果不夠理想，磚面有微小的拋光劃痕（如果選用較細(xì)的磨塊，磚面又會出現(xiàn)光澤）；（2）磚面的防污能力比較差。由于經(jīng)過拋光處理，部份內(nèi)部小氣孔會暴露在空氣中，增加了表面吸污的可能性，而且表面質(zhì)感不夠理想；（3）不符合節(jié)能環(huán)保要求。由于磚坯需要經(jīng)過后期冷加工，冷加工過程要消耗能量（耗電），并且切削表面會產(chǎn)生固體廢棄物。

第二種方法是采用軟拋的工藝，即將經(jīng)過普通方法成形、煅燒以后的磚坯，用硬毛刷進(jìn)行表面擦拭（軟拋）處理，清除了坯體表面粘附的小顆粒，讓產(chǎn)品獲得順滑的質(zhì)感效果。這種方法比較簡單，產(chǎn)量也比較大，但也存在以下幾方面的缺點(diǎn)：（1）磚面的亞光效果不夠理想。由于成形采用的是普通的粘膠模具，產(chǎn)品表面有輕微的光澤；（2）磚面的平滑效果不夠理想。由于粘膠模有彈性，成形后表面仍有微小的顆粒凸起，手感比較粗糙；（3）煅燒控制困難，由于沒有后期的切削糾形，對燒后的磚坯平整度要求比較高。

第三種方法是采用鋼模成形結(jié)合軟拋工藝。即采用純鋼模沖壓成形，煅燒后再采用上述第二種方法進(jìn)行后期處理，這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品效果最好，亞光柔和、質(zhì)感細(xì)膩、手感順滑、防污力強(qiáng)，完全可以達(dá)到國外樣板的要求。目前國外一般采用這種方法生產(chǎn)，但生產(chǎn)難度比較大，主要表現(xiàn)在以下兩方面：（1）煅燒控制比較嚴(yán)格，由于沒有后期的切削糾形，對燒后的磚坯平整度要求比較高；（2）成形時(shí)極容易粘模，如果沒有特殊的工藝，幾分鐘就需要擦拭一次模具，生產(chǎn)的連續(xù)性受到很大的影響。

針對第三種方法存在的技術(shù)問題，可以通過以下的措施進(jìn)行針對性解決。

（1） 該方法比較適合生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品，一般以400mm以下規(guī)格為宜，這樣對煅燒后產(chǎn)品的平整度比較容易實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上，多數(shù)出口產(chǎn)品都以300mm、400mm的規(guī)格產(chǎn)品為主，因此，與市場的需求基本沒有沖突。另一方面，在生產(chǎn)設(shè)備有條件選擇的前提下，最好采用Φ42mm輥棒、棒距在60mm以下的小規(guī)格窯爐生產(chǎn)。

（2） 采用鋼模沖壓成形時(shí)，要選擇光澤度高的鏡面模芯，模具總成要配置加熱裝置（但溫度不能過高，一般在50℃以下為宜）。另外，必須在壓機(jī)布料車前裝上掃塵刷，每次沖壓都要擦拭下模芯（許多原裝進(jìn)口壓機(jī)都配套有該裝置），并且可以每隔1～2h用濕布、干布先后擦拭模芯，這樣就基本可以避免粘?，F(xiàn)象。

關(guān)于陰雨天氣時(shí)干燥窯容易

出現(xiàn)“落臟”的答疑

問：最近一段時(shí)間以來，我廠的輥道式干燥窯出現(xiàn)較多的落臟，而且經(jīng)過調(diào)試后也很難杜絕。在正常生產(chǎn)過程中我們基本不改動(dòng)干燥參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)落臟增多時(shí)，我們也檢查過干燥參數(shù)，但與前段時(shí)間沒有干燥落臟時(shí)的參數(shù)沒什么變化。不過自從開始下雨以來，就開始出現(xiàn)落臟增多的現(xiàn)象。請問我們處理“落臟”應(yīng)該從哪些方面著手？是不是真的與天氣變化有關(guān)？請用陶瓷熱工理論知識分析一下落臟產(chǎn)生的原因。

答：干燥窯產(chǎn)生的落臟，有些廠又稱之為“滴水”，即磚坯在干燥窯內(nèi)的干燥過程中出現(xiàn)的磚坯表面落有液態(tài)狀（如水、油）或類似于液態(tài)的能滲入磚坯表面的雜物。落有這類雜物的磚坯經(jīng)過窯爐高溫?zé)珊螅渑K處呈現(xiàn)出相對應(yīng)的凸起疙瘩、凹坑或不同于磚坯其它部位正常色澤的雜色點(diǎn)，從而造成產(chǎn)品的降級。在生產(chǎn)實(shí)踐中，干燥滴水落臟（為敘述方便，簡稱“落臟”）通?？煞譃閮纱箢?，一類是外來機(jī)械性落臟；一類是干燥窯內(nèi)部干燥介質(zhì)的落臟。外來機(jī)械性落臟，指在干燥窯頂上滴下來的液體落到磚坯上造成落臟，主要指干燥窯頂?shù)娘L(fēng)機(jī)平臺上的風(fēng)機(jī)漏循環(huán)冷卻水或冷卻波箱油，然后就是下雨天室外漏進(jìn)來的雨水落到了干燥窯頂；另一類就是干燥窯內(nèi)部干燥介質(zhì)的溫度、濕度、流速控制不好造成的水蒸汽液化現(xiàn)象出現(xiàn)的落臟。機(jī)械性落臟很容易檢查、解決及有效預(yù)防，而分析解決干燥介質(zhì)的落臟，則需掌握一定的熱工理論與生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

（1） 降低干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)的濕度

干燥介質(zhì)濕度大，則干燥窯內(nèi)的水汽含量高，容易導(dǎo)致水蒸氣液化，形成落臟的機(jī)率就大。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，在早期使用幾乎沒有濕度的熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)時(shí)，干燥落臟比現(xiàn)時(shí)段為節(jié)能而利用窯爐排煙風(fēng)機(jī)的余熱作為干燥介質(zhì)要少得多。

（2） 提高干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度

我們知道，水蒸氣液化是在臨界溫度點(diǎn)--露點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)。當(dāng)干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)溫度高出露點(diǎn)時(shí)，飽和的水蒸氣就不會液化形成落臟，所以提高干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度，是控制落臟的有效途徑。需要注意的是，干燥窯的溫度測量，往往幾個(gè)箱體才裝一個(gè)溫度計(jì)，這只是監(jiān)視了某一個(gè)點(diǎn)的溫度，對干燥這幾箱來說并不精確，也就是說，溫度計(jì)上的溫度值，只是一個(gè)參考。

（3） 增強(qiáng)干燥窯箱體的密封保溫性能

水蒸氣遇冷就容易液化。對于干燥窯來說，干燥介質(zhì)的溫度在100℃以上時(shí)才會有快速干燥的效果，所以輥道式干燥窯干燥墻地磚時(shí)，干燥窯內(nèi)的介質(zhì)溫度通常要高于100 ℃，而當(dāng)外界室溫冷空氣（溫度﹤50 ℃）漏入干燥窯，則容易使干燥介質(zhì)降溫出現(xiàn)液化從而落臟?？梢?，增強(qiáng)干燥箱體的保溫密封性不容忽視。

（4） 控制干燥窯內(nèi)部尤其是前段的壓力制度

壓力制度在窯爐燒成時(shí)是溫度制度和氣氛制度的保障，在干燥窯內(nèi)則是溫度制度與濕度要求的保障。干燥過程產(chǎn)生的水氣，如不能及時(shí)被排濕風(fēng)機(jī)抽走，則使得干燥介質(zhì)水汽濃度增大從而加劇落臟情況；又因?yàn)楦稍锍闈袷遣贾迷诟稍锔G的前中段，該段的干燥介質(zhì)中水汽較重，如外界冷空氣因干燥箱體為負(fù)壓狀態(tài)而漏入，則在干燥窯前中段容易產(chǎn)生落臟。

由以上分析，可推斷出，你們的落臟增多確實(shí)與連續(xù)下雨這樣的天氣有關(guān)。

（程昭華）

陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的減排措施分析

近段時(shí)間以來，陶瓷行業(yè)對生產(chǎn)排放的環(huán)保處理意識不斷加強(qiáng)，根據(jù)筆者走訪大量陶瓷生產(chǎn)企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，陶瓷企業(yè)未必不能實(shí)現(xiàn)真正意義的零排放，象燒成窯爐、噴霧干燥塔尾氣經(jīng)過集中除塵、洗滌之后，完全能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

（1） 改造原理介紹

1） 原料車間的污染源

原料車間的噴霧塔排放物中，含有大量的粉塵，以懸浮物的形式對當(dāng)?shù)氐目諝猱a(chǎn)生直接污染，造成空氣能見度低，對人體呼吸道造成危害。另外，排放物中含有一定量的不完全燃燒產(chǎn)物，包括微溶于水的SO2，也會對空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境造成一定的影響。

2） 新型除塵、環(huán)保工藝流程

本工藝一改傳統(tǒng)布袋除塵、旋風(fēng)除塵工藝落后的現(xiàn)狀（除塵率低、維護(hù)成本高），新型的沉降除塵裝置以除塵徹底、循環(huán)操作而迅速成為新型綠色陶瓷生產(chǎn)制造的首選設(shè)備。其主要原理是利用廠內(nèi)的循環(huán)水對即將排放的廢氣進(jìn)行4級噴淋處理，將廢氣中的粉塵徹底溶入水中，除塵率達(dá)到98%以上，然后將富含粉塵的水收集進(jìn)入廠內(nèi)的高效污水處理系統(tǒng)。

（2） 改造參數(shù)描述

1） 沉降池入煙管

入煙管的管徑選擇首先必須考慮降低風(fēng)機(jī)的排出阻力，還要考慮當(dāng)?shù)貧鈮旱扔锌赡軐︼L(fēng)機(jī)工作阻力造成不利的因素。因此，管徑一般選擇為傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口直徑的1～1.5倍。

2） 4級沉降系統(tǒng)

做一個(gè)長×寬×高為4立方米的方形池，池體全封閉（有一個(gè)事故處理門）。通過“S型”通道設(shè)置（如圖所示）來延長煙氣在池內(nèi)的停留時(shí)間，使噴淋系統(tǒng)徹底除塵。另外，從便于循環(huán)工作考慮，將沉降池的循環(huán)水直接接入更低水位的污水處理系統(tǒng)，達(dá)到自動(dòng)、循環(huán)利用水資源的目的。

3） 噴淋管路

通過引入2～3kg以上壓力的水，進(jìn)入沉降池里的噴淋管路。噴淋管路采用Φ76無縫鋼管（或鍍鋅防銹管）鉆孔（孔徑Φ3mm），在4級沉降池內(nèi)形成大量雨水狀的工作狀態(tài)。為了加強(qiáng)除塵效果，選用密度更高的網(wǎng)狀布管方式，用更大流量、密度更均勻的“雨水”來噴淋粉塵及其它物質(zhì)。

為了避免地域供水不穩(wěn)定有可能給本設(shè)備帶來的間隙性不便，不少廠家另外配置了專用的高水位供水塔。

4） 排放塔

由于除塵后的尾氣含有較多的水蒸氣和一定的溫度，為了避免會對常規(guī)的金屬管路造成腐蝕破壞，因此增加了高度為28m、底徑為4m、上徑為2.5m的錐型排放煙囪，可起到冷凝、節(jié)電和防腐蝕的作用。

（3） 改造材料的選型

1） 沉降池材料的選擇

池體：鋼筋混凝土密封體

2） 排煙塔材料選擇

基礎(chǔ)：實(shí)地以下1m（鋼筋混凝土）

煙囪：磚墻+水泥砌筑（要求煙囪設(shè)置在開闊的空地區(qū)域，并配有處理爬梯）

（4） 結(jié) 論

安裝了上述裝置后，除塵效率極高，能達(dá)到清新生產(chǎn)園區(qū)空氣的效果。如果在循環(huán)水中加入一定劑量的溶劑，還能起到除硫的作用，效果很明顯。

（溫千鴻）

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