摘要 文章針對(duì)微晶玻璃熔爐烤窯過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，提出熱風(fēng)烤窯的工藝方法，對(duì)熱風(fēng)烤窯的過(guò)程管理也進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。

關(guān)鍵詞 微晶玻璃，熔爐，熱風(fēng)爐，烘烤，過(guò)大火，過(guò)程管理

1前 言

2006年3月，佛山市南海某微晶板材公司28m2微晶玻璃熔爐在烤窯時(shí)采用明火焰直接燒烤法烤窯。由于柴油著火點(diǎn)高，造成明火焰溫度高，所以既無(wú)法控制低溫區(qū)內(nèi)升溫的速度，又無(wú)法控制溫度的均勻性。結(jié)果點(diǎn)火后3h燃燒室內(nèi)溫度就達(dá)到600℃，從而造成窯體耐火材料急劇膨脹，尤其是燃燒室胸墻及碹頂?shù)墓璐u急劇膨脹造成拉桿和拉條彎曲、燃燒室胸墻及碹頂出現(xiàn)裂縫、部分硅磚出現(xiàn)爆裂及碹頂出現(xiàn)掉磚的情況。倘若情況發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)窯體坍塌、整體報(bào)廢甚至發(fā)生火災(zāi)和人員傷亡的重大安全事故。

雖然該事故挽救及時(shí)，沒(méi)釀成重大事故，但從該窯的使用情況看，損失依然非常慘重。首先是窯體三磚（指硅磚、鎂磚和電熔鋯剛玉磚）的嚴(yán)重?fù)p壞；其次是由于這些磚的嚴(yán)重?fù)p壞干擾了投料、出料、保溫、蓄熱及抽煙功能的正常運(yùn)作，從而造成產(chǎn)量低、質(zhì)量差、能源浪費(fèi)嚴(yán)重和維修費(fèi)用高等問(wèn)題；再者就是造成熔爐壽命的減退和潛在安全事故的隱患。該窯投產(chǎn)后出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題如表1所示。

該窯在投產(chǎn)后，由于不堪背負(fù)表中所述日益嚴(yán)重的問(wèn)題，于2006年8月份停產(chǎn)大修，10月筆者對(duì)該窯制定了烤窯的方案和計(jì)劃。本文主要談一下烤窯的工藝技術(shù)和過(guò)程管理。

2 烤窯工藝技術(shù)的制定

2.1 烤窯溫度曲線的設(shè)計(jì)

在充分考慮各種因素的情況下，筆者制定出如圖1所示的烤窯作業(yè)溫度曲線圖和表2所示的工藝參數(shù)。

2.2 夾具的調(diào)節(jié)方法

夾具其實(shí)就是窯體結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)中的一部分，它由次梁、立柱、碹渣鋼、拉條和頂桿等組成。在升溫過(guò)程中硅質(zhì)大碹受熱膨脹，由于大碹水平推力的增加，推動(dòng)立柱鋼和碹渣鋼外移，從而需要相應(yīng)地調(diào)節(jié)拉條和頂桿。保證大碹膨脹的均勻性是夾具調(diào)節(jié)的根本目的，大碹的均勻膨脹保證了碹角和大碹弧度的恒定，其實(shí)大碹是由一些斧頭磚組成的，所有這些斧頭磚均勻一致膨脹才能保證整個(gè)大碹的均勻膨脹。大碹的膨脹首先表現(xiàn)的是整個(gè)弧的膨脹，反應(yīng)到水平方向上的膨脹應(yīng)通過(guò)調(diào)整立柱上的拉條或頂桿來(lái)調(diào)節(jié)。由于立柱與次梁的點(diǎn)接觸并不能使立柱整體水平外移，所以立柱鋼會(huì)與垂直線形成一定的角度，造成拉條與拉條以下的頂桿的調(diào)節(jié)量并不一致。拉條及頂桿的調(diào)節(jié)量如果不計(jì)算鋼立柱出現(xiàn)的彈性變形的影響，其調(diào)節(jié)量應(yīng)與弧膨脹量及股膨脹量成正比，股膨脹量可通過(guò)安裝在大碹中心處的膨脹尺來(lái)檢測(cè)，而股膨脹的均勻性可通過(guò)安裝在偏離大碹中心的某角度處的膨脹尺來(lái)觀測(cè)。有經(jīng)驗(yàn)的師傅還可通過(guò)來(lái)敲打拉條發(fā)出的聲音來(lái)判斷調(diào)節(jié)量和是否調(diào)節(jié)到位。松拉條量△S與大碹碹股增量△f在理論上存在以下關(guān)系：

S1=f1tgθ/2， S2=f2tgθ/2 (1)

△S=S2-S1=(f2-f1)tgθ/2

=(f2-f1)·S1/f1=△f·S1/f1(2)

式中：

S1——膨脹前的大碹跨度（mm）

S2——膨脹后的大碹跨度（㎜）

f1——膨脹前的大碹股高（㎜）

f2——膨脹后的大碹股高（㎜）

大碹的股跨比不變，其股增量△f與跨增量△S之比也不變，而松拉條量應(yīng)該與跨增量相等。大碹的股增量△f可通過(guò)大碹中心處的膨脹尺和與之對(duì)應(yīng)的固定于拉條上的指針來(lái)測(cè)視。

盡管說(shuō)烤窯過(guò)程中有了膨脹尺和股跨比作為拉條和頂桿調(diào)節(jié)的有力依據(jù)，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中仍有許多技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)值得注意，否則稍有不慎同樣可以釀成重大損失：

（1） 烤窯前要對(duì)拉條、絲帽和絲桿進(jìn)行修正，發(fā)現(xiàn)拉條變形要校正，粗細(xì)材質(zhì)質(zhì)量不一致要更換，絲帽和絲桿有損傷的也要更換并且用高溫油脂潤(rùn)滑保護(hù)。方向相同工作主體相同的拉條需在同一水平面上，不在同一水平面上的拉條要進(jìn)行校正調(diào)整。校正維修過(guò)的拉條、頂桿重新裝配后需記錄每根拉條的間距并做好標(biāo)記。安裝膨脹標(biāo)尺、指針要確保主標(biāo)尺在大碹中心且不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)情況。

（2） 在升溫時(shí)，在0→120℃木材烘干階段，主要是烤水分，干燥收縮與硅磚的微膨脹基本相當(dāng)，此階段一般不忙于松夾具，要根據(jù)爐體情況盡量多烤幾天；120→200℃為點(diǎn)熱風(fēng)爐的緩沖階段，一般情況是熱風(fēng)爐點(diǎn)燃后30min就可能升到160→200℃，此階段來(lái)不及松夾具也不必要松夾具，一般至碹股增量20㎜才開(kāi)始松夾具；200→810℃為烤窯的危險(xiǎn)期，保溫時(shí)間應(yīng)不少于120h，且松拉條和頂桿的時(shí)間間隔要盡量縮短即堅(jiān)持勤松少松的原則； 810→1290℃為過(guò)渡期，此時(shí)仍有部分石英在完成晶型轉(zhuǎn)變，松夾具的間隔時(shí)間可長(zhǎng)一些；1290→1470℃可根據(jù)具體情況來(lái)處理，一般不需要松夾具。正常投料三天后待大碹股回落5mm后方可進(jìn)行熱保和緊夾具。

（3） 夾具的松緊工具一般為管鉗加套管，有些頂桿可用板手加套管。在立柱拉條絲桿外端應(yīng)有角度計(jì)和指針標(biāo)記，還要記錄絲桿的位置，每次松夾具時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量每次的△S值并與理論△S對(duì)照。松緊夾具時(shí)一定要保護(hù)好絲桿的絲紋并且及時(shí)對(duì)絲帽注油。

2.3熱風(fēng)爐的制作

熱風(fēng)爐是快速烤窯的關(guān)鍵設(shè)備，筆者所設(shè)計(jì)的熱風(fēng)爐由調(diào)溫風(fēng)系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)、霧化風(fēng)系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)、柴油路系統(tǒng)、柴油槍系統(tǒng)和熱風(fēng)爐膛等組成。熱風(fēng)爐如圖2所示，耐熱不銹鋼爐內(nèi)膽5開(kāi)有小孔11，這有助于均勻調(diào)溫，溫度可通過(guò)蝶閥15來(lái)調(diào)節(jié)，柴油槍通過(guò)后部的法蘭盤連接。柴油槍由槍套、槍心和噴油嘴組成，常用油嘴有1.0mm、1.5mm、2.0mm及2.5mm的規(guī)格，隨溫度升高可更換大孔徑油嘴。

2.4 窯體的保溫方法

窯體的保溫可分為：熱保和冷保、臨時(shí)保和長(zhǎng)期保。熱保和冷保一般指大碹保溫，大碹熱保即大碹工作穩(wěn)定后采取的保溫措施，冷保是在烤窯前采取的保溫措施。熱保和冷保都有優(yōu)點(diǎn)，但也都有缺點(diǎn)，冷保有助于大碹硅磚的均勻膨脹，但不利于觀察大碹膨脹情況，也不利于保溫層的穩(wěn)定，保溫效果相對(duì)較差；熱保是在大碹膨脹穩(wěn)定后的保溫，因此保溫效果好、結(jié)構(gòu)層密封好且利于觀察窯體膨脹情況，但熱保對(duì)烤窯期內(nèi)的碹頂硅磚的均勻膨脹不利。臨時(shí)保溫是在烤窯期內(nèi)的臨時(shí)保溫措施，主要針對(duì)一些散熱比較嚴(yán)重的部位如熔池電熔磚、燒嘴磚、前后山墻及溫度壓力氣氛液面測(cè)試孔或其它由于工作所需必須臨時(shí)密封保溫部位的保溫措施，這些部位在達(dá)到一定溫度或工作階段后將不再需保溫。長(zhǎng)期保溫是窯體在工作區(qū)間內(nèi)甚至是作為窯體結(jié)構(gòu)部件一部分的保溫措施或設(shè)施，主要是指蓄熱室、小爐、燃燒室、熔池及工作部的密封保溫設(shè)施。筆者主要論述烤窯期前后的保溫措施和方法，具體的保溫技術(shù)如下：

（1） 大碹頂保溫采用臨時(shí)保溫和熱保相結(jié)合的方法，不再按傳統(tǒng)熱?；蚶浔５膯我环椒?。在烤窯至200℃時(shí)對(duì)碹頂采用硅酸鋁纖維毯進(jìn)行臨時(shí)保溫，硅酸鋁毯的厚度為100mm，待投料生產(chǎn)正常后再去除纖維毯進(jìn)行熱保。熱保時(shí)要一邊去除纖維毯一邊熱保，動(dòng)作要快，熱保采用50mm石英砂＋100mm輕質(zhì)硅磚＋200mm輕質(zhì)粘土磚的工藝。

（2） 熔池及工作部電熔磚的臨時(shí)保溫采用50㎜硅酸鋁纖維毯＋230mm輕質(zhì)粘土磚，測(cè)試液面的耳池采用50mm多晶莫來(lái)石纖維板＋100㎜鋯纖維卷毯保溫，加料口、出料口、溫度測(cè)試孔、窺視孔及燒嘴用500mm鋯纖維卷毯塞實(shí)。

2.5 窯內(nèi)變量的測(cè)控方法

微晶玻璃熔爐需要測(cè)控的變量有：溫度、壓力、液面和氣氛，其中前三者為物理量，后者為化學(xué)量。檢測(cè)溫度的儀器有雙金屬溫度計(jì)和各系列熱電偶，檢測(cè)壓力的儀器為U型微壓計(jì)，液面的檢測(cè)一般用氣壓檢測(cè)儀或激光檢測(cè)儀。壓力式檢測(cè)比激光檢測(cè)精確度高（氣壓±0.5㎜，激光±1㎜），儀器價(jià)格僅是激光檢測(cè)儀的一半，但氣壓檢測(cè)儀需要耳池，而且與氣源的穩(wěn)定性也有關(guān)，考慮到微晶玻璃料性和節(jié)能的要求，且耳池的投入比測(cè)試孔要多，一般選用激光檢測(cè)儀。氣氛的檢測(cè)一般用奧氏氣體分析儀，取氣位置在煙囪取尾氣口處，通過(guò)測(cè)試尾氣中的CO2、CO和O2值來(lái)確定氣氛和燃燒情況。對(duì)于溫度的檢測(cè)，筆者認(rèn)為0～500℃用雙金屬溫度計(jì)，500～1200℃用S型熱電偶，1200～1600℃用B型熱電偶，溫度計(jì)的更換要做好預(yù)熱準(zhǔn)備，筆者建議用鋯質(zhì)纖維毯卷好熱電偶陶瓷管放于碹頂?shù)呐R時(shí)保溫纖維棉內(nèi)并保持4h以上，更換時(shí)用預(yù)熱過(guò)的硅酸鋁纖維棉包住正在使用的熱電偶并慢慢抽出，然后將陶瓷管塞進(jìn)碹頂?shù)睦w維棉內(nèi)慢慢冷卻，將預(yù)熱過(guò)的熱電偶連同包裹的纖維棉慢慢塞進(jìn)測(cè)試孔內(nèi)并固定。

3烤窯升溫作業(yè)的過(guò)程管理

熱風(fēng)烤窯作業(yè)的過(guò)程管理其根本目的就是組織員工按時(shí)、按質(zhì)、按量完成烤窯作業(yè)計(jì)劃任務(wù)，并在執(zhí)行過(guò)程中，在保證安全作業(yè)的前提下，盡最大可能地提高作業(yè)效率、節(jié)約物資、減少能源消耗，并為以后的生產(chǎn)作業(yè)提供設(shè)備安全保障。

生產(chǎn)車間管理所追求的不只是車間環(huán)境的外觀，關(guān)鍵是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在控狀態(tài)下可能出現(xiàn)的一切事件要有預(yù)見(jiàn)性、計(jì)劃性，保持作業(yè)穩(wěn)定的秩序。筆者認(rèn)為針對(duì)烤窯作業(yè)的特殊需要，生產(chǎn)車間管理的開(kāi)展應(yīng)包括以下四點(diǎn)：

(1) 動(dòng)態(tài)物料管理：主要指烤窯作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的消耗動(dòng)態(tài)物件(如木材、柴油、重油、耐火纖維散棉、耐火纖維卷毯、硅質(zhì)耐火保溫磚、粘土質(zhì)保溫磚、石棉手套、石棉布、高溫作業(yè)勞保用品、壓縮空氣等)。在烤窯作業(yè)前期應(yīng)由車間主任制定材料使用計(jì)劃草案，并由廠長(zhǎng)或總工根據(jù)以前的使用情況確定材料的使用方案，再由倉(cāng)庫(kù)審核經(jīng)理審察并確定采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)物料應(yīng)由技術(shù)部門、生產(chǎn)車間和倉(cāng)庫(kù)驗(yàn)收合格后方可入倉(cāng)待用，對(duì)于動(dòng)態(tài)物資的管理使用應(yīng)做到專人管理、專材專用。

(2) 固定物件管理：指烤窯作業(yè)區(qū)內(nèi)相對(duì)固定在某個(gè)工序或崗位上物件的使用管理(如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、各種安全或其它行為約束的標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)、各種生產(chǎn)報(bào)表、各種干粉滅火器、熱風(fēng)爐及各系列柴油噴嘴、風(fēng)機(jī)、閥門、管道、儀表、各種工具等)。對(duì)于固定物件的管理，要做到定期檢查、定期校驗(yàn)、定期維修保養(yǎng)和生產(chǎn)試車作業(yè)的有效管理。

(3) 車間環(huán)境管理：指對(duì)生產(chǎn)車間各單位或個(gè)人所占用工作責(zé)任區(qū)域的管理，包括作業(yè)區(qū)、道路以及相關(guān)的環(huán)境設(shè)施等。對(duì)于車間的環(huán)境管理，要按照5S管理原則來(lái)管理。

(4) 車間人員管理：指對(duì)從事烤窯作業(yè)人員的組織管理，包括生產(chǎn)工人、非生產(chǎn)工人、施工人員、車間管理干部等。

4結(jié)果與討論

烤窯工藝的設(shè)計(jì)要考慮六大因素：耐火材料、爐體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐的布局、燃料情況及其它工序（點(diǎn)火、清洗燒嘴、更換燒嘴噴頭、過(guò)大火等）的要求。

4.1 耐火材料的晶形轉(zhuǎn)變和顯微結(jié)構(gòu)對(duì)烤窯作業(yè)的影響

在考慮耐火材料時(shí)除主要抓住SiO2、MgO和ZrO2相變規(guī)律和收縮膨脹規(guī)律外，還要考慮耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)。例如AZS搗打料及磚中的ZrO2從室溫到1170℃為單斜結(jié)構(gòu)，1170～2370℃為四方結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)的氧化鋯，比重分別為5.68和6.10。可見(jiàn)溫度越高，比重越大。因此， 在1170℃附近緩慢升溫既是保證搗打料燒結(jié)的最好條件，又是鋯質(zhì)耐火材料保證質(zhì)量的前提，否則一旦出現(xiàn)急劇降溫將出現(xiàn)鋯質(zhì)磚爆裂或開(kāi)裂，這也是過(guò)大火溫度必須低于1050℃的理論依據(jù)之一。此外，AZS磚中20%左右的玻璃相及再結(jié)合AZS磚中玻璃相的增加，以及莫來(lái)石晶相的出現(xiàn)也是影響升降溫作業(yè)的重要原因，實(shí)踐證明，玻璃相或莫來(lái)石每提高一個(gè)百分點(diǎn)升降速度就要降低2℃/h，同時(shí)電熔磚的使用壽命也將大大縮短。

硅磚中石英晶相的轉(zhuǎn)變關(guān)系和硅磚的顯微結(jié)構(gòu)是影響溫度區(qū)線設(shè)計(jì)的至關(guān)重要的因素，通常所生產(chǎn)的硅磚其物相組成大致如下：

磷石英晶體：20～80%，亞穩(wěn)方石英：10～50%，殘余石英：0～35%，玻璃相：4～15%

硅磚的燒成一般在1450℃以下，溫度越低其殘余石英越多；雜質(zhì)越多，玻璃相越多。玻璃相和殘余石英顆粒是影響硅質(zhì)耐火材料質(zhì)量的重要因素，同時(shí)也是影響烤窯作業(yè)溫度曲線設(shè)計(jì)和熔爐使用壽命的重要因素。硅磚的物相組成與石英砂的質(zhì)量、雜質(zhì)成份數(shù)量、助劑成份比例、耐火材料生產(chǎn)工藝、倉(cāng)儲(chǔ)情況以及新舊磚等都有關(guān)系。硅磚升溫時(shí)的晶形轉(zhuǎn)變?nèi)缦拢?/p>

γ磷石英（117℃）→β磷石英(163℃)→亞穩(wěn)磷石英(870℃)→α磷石英；

β石英(573℃)→α石英(870℃)→α磷石英 (1470℃)→α方石英；

β方石英(230℃)→亞穩(wěn)方石英(1470℃)→α方石英。

其中殘余石英的晶形轉(zhuǎn)變、磷石英的低溫相變以及玻璃相的物理化學(xué)變化決定了烤窯溫度曲線的設(shè)計(jì)。此外，舊硅磚的使用歷史和顯微結(jié)構(gòu)與新硅磚的不同也給烤窯作業(yè)溫度的設(shè)計(jì)提出了新的課題。

鎂磚是堿性磚，主晶相為方鎂石，其優(yōu)點(diǎn)是抗堿性侵蝕能力強(qiáng)，缺點(diǎn)是熱膨脹系數(shù)高和易水化膨脹，但電熔鎂磚水化膨脹問(wèn)題可得到改善。鎂砂的純度、鎂砂的雜質(zhì)種類和數(shù)量、鎂磚的生產(chǎn)工藝及鎂磚的顯微結(jié)構(gòu)均會(huì)影響鎂磚的質(zhì)量和烤窯工藝。鎂、硅及鈣易形成低共熔點(diǎn)玻璃相，低共熔物膨脹系數(shù)極高，容易從母體耐火材料上剝落下來(lái)。筆者認(rèn)為鎂磚與硅磚之間合理設(shè)置過(guò)渡磚可以減少硅鎂磚之間低共熔物的形成，微負(fù)壓烤作業(yè)保證了水份從煙道和煙囪中排出，避免了水對(duì)鎂磚的反應(yīng)。

4.2 爐體結(jié)構(gòu)對(duì)烤窯作業(yè)的影響

在考慮熔爐的爐體結(jié)構(gòu)時(shí)主要考慮熔爐大碹的股高和跨度、熔池的熔化面積和長(zhǎng)寬比、蓄熱室的換熱面積及三磚比、小爐噴火口面積及噴火口角度等因素。熔爐大碹的股高和跨度是烤窯作業(yè)的關(guān)鍵參數(shù)，小爐是熔爐節(jié)能的最直接因素，也是影響熔爐熱態(tài)工況分布的最根本保證點(diǎn)。一個(gè)熔爐不管其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)怎么好，一旦小爐設(shè)計(jì)不合理就總是存在熱態(tài)工況分布不均勻、浪費(fèi)能源的情況。在烤窯作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)窯體結(jié)構(gòu)及附屬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，做到“去”、“封”、“掃”、“?！?，即去除影響窯體正常膨脹的任何障礙，做到對(duì)碹頂膨脹縫、窺火孔、燒嘴磚及窯溫窯壓測(cè)試孔的密封，做到對(duì)蓄熱室格子體、小爐腔內(nèi)的粉塵和余物及熔池內(nèi)的玻璃、耐火磚泥的清掃，做到對(duì)碹腰、前后山墻等需要臨時(shí)保溫部位的保溫。

4.3 熱風(fēng)爐布局對(duì)烤窯作業(yè)的影響

熱風(fēng)爐烤窯是一種新型的烤窯技術(shù)，它是利用氣態(tài)燃料或輕油燃料在爐體內(nèi)產(chǎn)生熱空氣，并且可通過(guò)燃?xì)夤艿牡y或油管的蝶閥、主風(fēng)管、助燃風(fēng)管及參冷風(fēng)管的蝶閥及不同孔徑的噴油嘴或噴氣嘴來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量和溫度，由于熱風(fēng)烤窯燃燒火焰不與爐體直接接觸，可有效避免爐體因局部急速升溫而爆裂，可對(duì)爐體進(jìn)行均勻烘烤。熱風(fēng)爐的布置要避免熱風(fēng)與爐體耐材接觸，也要避免熱風(fēng)爐噴出的熱風(fēng)相互沖撞，對(duì)于分別具有兩個(gè)加料口和出料口的28m2微晶玻璃熔爐，熱風(fēng)爐最好設(shè)置于出料口處，且兩個(gè)熱風(fēng)爐作向心俯視5°的布置。熱風(fēng)經(jīng)過(guò)燃燒室、小爐、蓄熱室和煙道從煙囪排除。

4.4 燃料及燃料更換對(duì)烤窯作業(yè)的影響

燃料的種類和性質(zhì)對(duì)熱風(fēng)爐的燃燒狀況以及烤窯工作曲線都有影響。木材烤窯在微晶玻璃熔料出料口進(jìn)行，左右煙道閘板均設(shè)有10cm左右寬度，而且雙出料口設(shè)有兩個(gè)烤窯點(diǎn)；熱風(fēng)爐烤窯一般在投料口進(jìn)行，雙加料口設(shè)有兩臺(tái)熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量可通過(guò)調(diào)節(jié)燒嘴孔徑、柴油流量、助燃風(fēng)量、摻冷風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。在木材換柴油熱風(fēng)爐時(shí)和柴油熱風(fēng)爐換過(guò)大火時(shí)，都必須使新燃料系統(tǒng)燃燒正常后，方可對(duì)原燃燒系統(tǒng)熄火和進(jìn)行保溫及提升出料口作業(yè)，如果能做到這一點(diǎn)，燃料及燃料更換對(duì)烤窯作業(yè)的影響幾乎很小。

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4 檀海林.玻璃熔爐烤窯過(guò)程中拉條調(diào)節(jié)方法[J].青海科技，1999，4

5 孫仕忠.熱風(fēng)烤窯的實(shí)踐[J].中國(guó)建材裝備，1999，2