【計(jì)世網(wǎng) 獨(dú)家】（記者 何源 王臻）“綠色浪潮”來(lái)勢(shì)洶洶，中國(guó)IT制造是無(wú)奈地被洪流所吞沒(méi)，還是站在風(fēng)口浪尖上勇敢應(yīng)對(duì)？越來(lái)越苛刻的“綠色壁壘”將帶給企業(yè)哪些挑戰(zhàn)？這些挑戰(zhàn)又將如何把“中國(guó)制造”推向全球歷史舞臺(tái)？

2005年12月12日，美國(guó)《商業(yè)周刊》公布了“全球最綠色企業(yè)”排名，杜邦公司居于首位。在前兩名中，杜邦的營(yíng)收只是第二名英國(guó)石油公司的1/10，二氧化碳減量卻是它的5倍，高達(dá)650萬(wàn)噸。

然而，誰(shuí)曾想到今天的綠色巨人卻是昨天的“環(huán)保殺手”？1988年，美國(guó)航空航天局確認(rèn)了氯氟烴（CFC）對(duì)臭氧層的破壞作用，杜邦恰是當(dāng)時(shí)第一大CFC供應(yīng)商，占據(jù)全球25%的份額，報(bào)告一出，杜邦一下子由化學(xué)巨人變成了頭號(hào)環(huán)保殺手。

杜邦并沒(méi)有因?yàn)檫@一打擊而垮掉，而是腳踏實(shí)地地把“環(huán)?！鄙钌畹厝谌肫髽I(yè)戰(zhàn)略中，將工廠變成綠色實(shí)驗(yàn)室，不斷開(kāi)發(fā)出安全節(jié)能的新材料，并通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)則控制企業(yè)的綠色生產(chǎn)。20年的臥薪嘗膽，杜邦終于贏得了業(yè)界的尊敬，一躍成為全球最環(huán)保的企業(yè)。

“中國(guó)制造”似乎正在經(jīng)歷著杜邦式的蛻變。

2007年，全球最大的玩具制造商美泰公司連續(xù)3次宣布召回旗下在中國(guó)生產(chǎn)的品牌玩具2000多萬(wàn)件，這些玩具的漆面被認(rèn)為含有有害物質(zhì)。至此，“中國(guó)制造威脅論”愈演愈烈。

與此同時(shí)，中國(guó)IT制造也正經(jīng)歷著綠色“考問(wèn)”，2007年8月11日，歐盟EuP指令正式轉(zhuǎn)化為歐盟成員國(guó)的法規(guī)。它是繼RoHS和WEEE兩項(xiàng)綠色指令之后，歐盟設(shè)置的第三項(xiàng)“綠色壁壘”。這次指令直指生態(tài)設(shè)計(jì)理念，第三次“綠考”也由對(duì)產(chǎn)品的綠色檢驗(yàn)上升到對(duì)企業(yè)的綠色考核。

中國(guó)是眾多國(guó)際IT企業(yè)的制造基地，在這樣的綠色沖擊波下，中國(guó)IT制造是否值得信賴？它能否造就像杜邦那樣的綠色巨人？

4個(gè)鳥(niǎo)窩

在鳥(niǎo)兒也愿意做窩的三星生產(chǎn)基地，綠色生產(chǎn)模式的“精髓”是高效、快速的生產(chǎn)能力加上嚴(yán)格的環(huán)境管理系統(tǒng)。

進(jìn)入威海市火炬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)的三星廠區(qū)，一眼望見(jiàn)的不是生產(chǎn)基地，而是一排排綠樹(shù)。在廠區(qū)門(mén)口，一棵碩大的楸樹(shù)特別扎眼，它被員工們用水泥小心翼翼地圍起來(lái)，精心培育。抬頭一看，喜鵲在樹(shù)上做了4個(gè)窩。三星的工作人員驕傲地告訴記者，這棵樹(shù)從1993年建廠時(shí)就種下了，喜鵲也是在那時(shí)就做了窩。

在這個(gè)鳥(niǎo)兒也愿意做窩的生產(chǎn)基地，“綠色制造”的精髓究竟是什么？

記者穿著鞋套進(jìn)入廠區(qū)，各條生產(chǎn)線正在緊張有序地工作著，車間地面潔凈，所有的員工都穿著同一種涼鞋?！斑@種特制的涼鞋是為了防止靜電，在三星打印機(jī)車間，從總經(jīng)理到普通員工，都必須穿這種鞋?！?工作人員告訴記者。

在一條生產(chǎn)線上，記者看到7個(gè)女工正在有條不紊地把元器件安插在電路板上，經(jīng)過(guò)了插件工序，就要進(jìn)行焊錫，安插有元器件的電路板進(jìn)入裝有液態(tài)焊錫的波峰焊機(jī)，經(jīng)過(guò)焊錫后元器件才能固定在電路板上。在波峰焊設(shè)備的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)上，記者看到焊錫液鉛的含量?jī)H為0.05%。工作人員告訴記者，原來(lái)的焊接設(shè)備中，鉛的含量高達(dá)37%。眾所周知，鉛會(huì)破壞人的神經(jīng)、血液系統(tǒng)以及腎臟，已于2006年被歐盟RoHS指令列為禁用物質(zhì)。

從2004年底，三星就開(kāi)始推行無(wú)鉛焊接，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，將鉛含量降到0.05%，僅在改造設(shè)備上，三星就投入了近50萬(wàn)元人民幣。

穿過(guò)了生產(chǎn)線，記者來(lái)到了一間巨大的硒鼓報(bào)廢室，里面整齊地?cái)[放著每天生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄硒鼓，并按照日期和數(shù)量標(biāo)志好。這些廢硒鼓中的廢碳粉將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。三星建立起了硒鼓報(bào)廢室，由專人負(fù)責(zé)收集，交由威海市環(huán)保局惟一指定的環(huán)?？萍挤?wù)公司集中銷毀處理，為此，三星每年要向服務(wù)公司支付3萬(wàn)元人民幣的處理費(fèi)。

從更換生產(chǎn)設(shè)備，到巨資購(gòu)進(jìn)檢測(cè)儀器，再到為廢品回收買單，三星每年為環(huán)保支付的費(fèi)用十分可觀。如何平衡環(huán)保和成本之間的矛盾呢？三星工作人員給記者算了這樣一筆賬: 在三星，所有辦公用紙全部使用生產(chǎn)線測(cè)試紙，并要求雙面打印，僅此一項(xiàng)每年就可以節(jié)約近百萬(wàn)元的費(fèi)用。

除了節(jié)約，三星數(shù)碼打印機(jī)副總經(jīng)理趙國(guó)棟還認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)綠色制造良性循環(huán)更為關(guān)鍵的在于注重生產(chǎn)系統(tǒng)的快速反應(yīng)。三星的生產(chǎn)制造有一套強(qiáng)大的信息系統(tǒng)支撐，“電子看板”系統(tǒng)能做到按訂單生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。高效、快速的生產(chǎn)能力加上嚴(yán)格的環(huán)境管理流程，這才是綠色生產(chǎn)模式的“精髓”。

46個(gè)實(shí)驗(yàn)室

研發(fā)設(shè)計(jì)是綠色制造的關(guān)鍵，控制了源頭，就保證了綠色制造。聯(lián)想在源頭上設(shè)立了46個(gè)綠色實(shí)驗(yàn)室。

位于上地的聯(lián)想北京研發(fā)中心7層顯得有些神秘，這里是聯(lián)想世界級(jí)實(shí)驗(yàn)室的云集之地。

當(dāng)記者費(fèi)勁地推開(kāi)噪音實(shí)驗(yàn)室沉重的大門(mén)時(shí)，發(fā)現(xiàn)近20平方米的小屋從上到下全被厚厚的吸音綿包裹著。在這個(gè)噪音級(jí)別只有12dB(在安靜的公園里，噪音級(jí)別約為40dB; 在專業(yè)錄音室，噪音級(jí)別為20dB)的實(shí)驗(yàn)室里，一說(shuō)話，發(fā)出的聲音立刻就被吸音綿吸走了，站上不到3分鐘，人就會(huì)感覺(jué)耳朵也不是自己的。“在這樣安靜的實(shí)驗(yàn)室里待上半天，人都快要發(fā)瘋了?！甭?lián)想工程師開(kāi)玩笑地說(shuō)。

聯(lián)想的噪音實(shí)驗(yàn)就是在這樣精密的環(huán)境下進(jìn)行的，在被測(cè)試的電腦四周，圍繞著12個(gè)專業(yè)吸音麥克，每一個(gè)造價(jià)都在數(shù)萬(wàn)美元，工程師介紹，這樣的測(cè)試環(huán)境能滿足歐盟、美國(guó)、中國(guó)等多個(gè)國(guó)家苛刻的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

噪音和散熱是一對(duì)天然的矛盾，噪音降下來(lái)了，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速就會(huì)放慢，散熱就會(huì)增加，如何能把各項(xiàng)技術(shù)綜合運(yùn)用到產(chǎn)品中呢？在聯(lián)想的散熱實(shí)驗(yàn)室里，有著業(yè)界先進(jìn)的仿真設(shè)計(jì)軟件，系統(tǒng)會(huì)模擬機(jī)箱散熱。仿真結(jié)束以后，工程師就會(huì)根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而調(diào)整出最佳的散熱曲線。

在散熱曲線調(diào)整的過(guò)程中，噪音測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)不斷地輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)先要求各個(gè)部門(mén)對(duì)部件按照指標(biāo)平衡噪音與散熱，然后再把所有部件綜合起來(lái)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。

在這樣的綜合平衡設(shè)計(jì)下，聯(lián)想電腦的噪音級(jí)別僅為35dB，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家55dB的要求，在今年新開(kāi)發(fā)的綠色電腦中，噪音更是降至30dB，低于蚊子從面前飛過(guò)的聲音。

在這樣的低噪音級(jí)別下，聯(lián)想開(kāi)天臺(tái)式電腦配備高效能電源和智能控速風(fēng)扇，機(jī)箱內(nèi)部溫度可以降至35攝氏度（業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)為38攝氏度），在節(jié)能控制芯片的作用下，主機(jī)在休閑狀態(tài)下功率不超過(guò)4瓦，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)10瓦的功率。如果所有的電腦都達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)全年將節(jié)電20億度，相當(dāng)于150萬(wàn)戶家庭一年的用電量。

“綠色產(chǎn)品的生命周期涵蓋了研發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品回收和物流交付全過(guò)程，研發(fā)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，控制了源頭就保證了綠色制造?！甭?lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁兼大中華區(qū)總裁陳紹鵬說(shuō)。在聯(lián)想，全球有46個(gè)頂級(jí)實(shí)驗(yàn)室，在節(jié)能減排、材料的再生利用以及有害物控制方面有著諸多的研究。

除了綠色產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)，聯(lián)想還擁有一支特殊的包裝研發(fā)團(tuán)隊(duì)，主要研究如何優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低運(yùn)輸中單產(chǎn)品的能耗，減少包裝材料對(duì)森林資源的消耗。

聯(lián)想電腦在空運(yùn)過(guò)程中使用100%的再生紙卡板，選用100%可回收的熱成型包裝材料，并于2000年將其明確列入各部門(mén)的質(zhì)量大綱。使用再生紙卡板每年可以節(jié)省25噸木材，而選用熱成型包裝材料每年可以節(jié)省80噸原生塑料。

一幅漫畫(huà)

綠色供應(yīng)鏈的管理決定著綠色制造怎樣落地，保證綠色，必須管理好產(chǎn)業(yè)鏈上每一層的供應(yīng)商，這恰如諾基亞的一幅漫畫(huà)所展示的那樣。

諾基亞環(huán)境事務(wù)高級(jí)經(jīng)理陳敏把綠色制造的供應(yīng)鏈運(yùn)作比做水循環(huán)?！笆謾C(jī)中使用的各種原材料都來(lái)自上游的供應(yīng)商，如果從上游引進(jìn)的原材料是純凈的，諾基亞只要在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中加以嚴(yán)格管控，最終流向消費(fèi)者的整機(jī)一定是純凈的?！标惷粽f(shuō)。

那么，如何保證上游的水質(zhì)清潔純凈呢？

諾基亞在全球有著近400家一級(jí)供應(yīng)商、5000家二級(jí)供應(yīng)商，如果追溯到第四級(jí)的零部件廠商，多達(dá)5萬(wàn)家。作為品牌廠商，該如何掌控如此龐大的供應(yīng)鏈呢？

諾基亞環(huán)境事務(wù)部的員工們?cè)谙蚝献骰锇槊枋鼍G色制造時(shí)通常會(huì)引用這樣一幅漫畫(huà): 在一個(gè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪機(jī)上，最終消費(fèi)者、工廠、本地供應(yīng)商、物流公司和二、三、四級(jí)供應(yīng)商是層層咬合的齒輪，產(chǎn)品從上游供應(yīng)商經(jīng)由物流公司抵達(dá)諾基亞工廠，在工廠與本地供應(yīng)商的協(xié)作下，成品最終流向消費(fèi)者。

在這樣一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)過(guò)程中，只有各個(gè)齒輪協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，才能保證齒輪機(jī)高速、安全運(yùn)作?？刂讫X輪運(yùn)作中樞的是諾基亞和供應(yīng)商們，諾基亞管控一級(jí)供應(yīng)商，一級(jí)供應(yīng)商向上掌控二級(jí)供應(yīng)商，如此追根溯源，層層環(huán)節(jié)各司其責(zé)。

在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，記者發(fā)現(xiàn)代表諾基亞的穿著綠衣服的“協(xié)調(diào)員”無(wú)處不在，一會(huì)出現(xiàn)在消費(fèi)者端，一會(huì)又跑到上游供應(yīng)商那里，甚至還會(huì)出現(xiàn)在法規(guī)制定環(huán)節(jié)中。陳敏稱自己就是穿綠衣的協(xié)調(diào)員，她的工作除了追蹤各個(gè)國(guó)家和地區(qū)的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)以外，還要協(xié)同生產(chǎn)、供應(yīng)商管理部等各部門(mén)的同事們做好綠色控制。

“在整個(gè)供應(yīng)鏈中，品牌廠商是指揮棒，這對(duì)企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈的管控提出了極大的挑戰(zhàn)?！标惷粽f(shuō)。

從上世紀(jì)90年代末開(kāi)始，諾基亞就開(kāi)始啟動(dòng)物質(zhì)清單，要求所有的供應(yīng)商提供所有零部件的詳細(xì)成分，并對(duì)其進(jìn)行集中管理。這項(xiàng)工作進(jìn)行了十多年，現(xiàn)在，這份物質(zhì)清單遠(yuǎn)比歐盟的RoHS指令和中國(guó)的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》苛刻。

要想成為三星打印機(jī)的供應(yīng)商，需要通過(guò)嚴(yán)格的“環(huán)保合作伙伴”認(rèn)證。三星將供應(yīng)商分成危險(xiǎn)行業(yè)合作公司（L1）和其他行業(yè)合作公司(L2)，綜合評(píng)分在90分以上，L1的有效期是1年，L2是2年; 評(píng)分在80到89分之間的，L1有效期為6個(gè)月，L2為1年; 如果綜合評(píng)定低于80分，則要求供應(yīng)商在一個(gè)月之內(nèi)重新評(píng)估，連續(xù)兩次評(píng)估不合格停止交易6個(gè)月，如果連續(xù)3次不合格，這家供應(yīng)商將永遠(yuǎn)不能列入三星的供應(yīng)商名錄。

在聯(lián)想，除了對(duì)供應(yīng)商有嚴(yán)格的環(huán)?？己?、環(huán)保承諾外，聯(lián)想工程師還直接“蹲點(diǎn)”，監(jiān)督供應(yīng)商。在RoHS的切換過(guò)程中，波峰焊含鉛焊接的溫度需要達(dá)到235攝氏度左右，不含鉛的焊錫則需要達(dá)到260攝氏度以上。然而，溫度過(guò)高會(huì)損壞主板上的元器件，給生產(chǎn)工藝帶來(lái)很大挑戰(zhàn)。曾經(jīng)有供應(yīng)商因?yàn)榍袚QRoHS工藝而造成一批顯示器出現(xiàn)故障，聯(lián)想為此承擔(dān)了很大損失。

“RoHS指令頒布，并不是所有的工廠一夜之間就能切換，在此之前，聯(lián)想的工程師和供應(yīng)商反復(fù)磨合研究了一年，才最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順利切換?！甭?lián)想集團(tuán)質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)工程總監(jiān)王會(huì)文說(shuō)。

保證綠色制造落地，說(shuō)到底就是綠色供應(yīng)鏈的管理問(wèn)題。整機(jī)廠商的工廠多以成品組裝為主，保證綠色就是確保部件無(wú)毒無(wú)害，如果上流水源出現(xiàn)污染，最終給整條供應(yīng)鏈帶來(lái)的打擊將是摧毀性的。因此，在供應(yīng)商的管控上，各個(gè)整機(jī)廠商都有著嚴(yán)格的條款，此舉也影響到了上游供應(yīng)商，帶來(lái)產(chǎn)業(yè)鏈新一輪洗牌。

兩個(gè)剩飯指標(biāo)

三星的兩個(gè)剩飯指標(biāo)是三星將“綠色”融入到企業(yè)文化中去的一種表現(xiàn)，事實(shí)上，很多企業(yè)都已意識(shí)到“綠化”工程的前提是樹(shù)立企業(yè)的綠色意識(shí)。

在三星的食堂門(mén)口，有一個(gè)食堂浪費(fèi)公告板特別醒目，上面有兩個(gè)指標(biāo)，紅線代表現(xiàn)在公司平均的剩飯量為每人每天80克，綠線則是公司要達(dá)到的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)每人每天剩飯10克。每天，食堂師傅都會(huì)把一日三餐的剩飯數(shù)量填在表格里，并畫(huà)成剩飯曲線，以提醒每一位走進(jìn)食堂就餐的員工。

從綠色制造到綠色企業(yè)，“綠色”要成為基因深深融進(jìn)企業(yè)血液并不是一件容易的事，“綠化”工程不僅要實(shí)現(xiàn)綠色制造，也要樹(shù)立起企業(yè)的綠色意識(shí)。在聯(lián)想的環(huán)境管理體系中，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)業(yè)鏈和社會(huì)參與并列為3大要素，而實(shí)現(xiàn)社會(huì)參與，凸顯企業(yè)社會(huì)責(zé)任，則需要企業(yè)先從自身做起。

李為民是聯(lián)想中國(guó)的最高環(huán)境管理者代表，負(fù)責(zé)環(huán)境管理體系在聯(lián)想中國(guó)的落地，從產(chǎn)品生命管理周期這樣關(guān)乎企業(yè)命脈的環(huán)節(jié)，到辦公區(qū)安裝巖石家具、感應(yīng)水龍頭這樣的小事，事無(wú)巨細(xì)，環(huán)境管理體系都要將其納入進(jìn)來(lái)。

聯(lián)想集團(tuán)質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)工程總監(jiān)王會(huì)文在聯(lián)想北京研發(fā)中心會(huì)議室接受記者采訪時(shí)，隨身帶著自己的玻璃杯，他告訴記者，公司提倡員工少用方便紙杯，改用玻璃杯。在出示名片時(shí)，王會(huì)文還告訴記者，以前他的名片撕都撕不動(dòng)，因?yàn)槟欠N紙不能再利用，現(xiàn)在聯(lián)想所有員工的名片都換成了可再生紙。為了節(jié)省產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的油墨和紙張，聯(lián)想甚至要求印刷廠進(jìn)駐廠區(qū)，打多少印多少。

不積跬步無(wú)以至千里，今年4月，聯(lián)想被世界和平組織評(píng)為“最綠色企業(yè)”，而記者此次采訪的諾基亞和三星也都曾經(jīng)榮獲這一殊榮。

2007年，諾基亞的綠色戰(zhàn)略開(kāi)始轉(zhuǎn)移，將原有的領(lǐng)先環(huán)境績(jī)效轉(zhuǎn)化為公司的無(wú)形資產(chǎn)，更廣泛地將“綠色”理念植入到供應(yīng)商和消費(fèi)者頭腦中。2005年，諾基亞與中國(guó)移動(dòng)、摩托羅拉共同發(fā)起了“綠箱子環(huán)保計(jì)劃——廢棄手機(jī)及配件回收聯(lián)合行動(dòng)”，在全國(guó)40個(gè)城市設(shè)置千余個(gè)綠箱子開(kāi)展手機(jī)及配件回收行動(dòng)。

事實(shí)上，隨著綠色意識(shí)在企業(yè)的深入，綠色也不再是企業(yè)的成本消耗，而日漸成為企業(yè)的“營(yíng)銷牌”。英國(guó)石油公司就通過(guò)宣傳綠色策略，制造“綠色聲音”，向業(yè)界淡化石油的黑色形象，證明與環(huán)?！盎瘮碁橛选?、改寫(xiě)黑色石油的形象不是不可能的事。在《財(cái)富》2006年度“全球最受贊賞企業(yè)”的評(píng)選中，英國(guó)石油公司在“企業(yè)社會(huì)責(zé)任”表現(xiàn)方面獲得了全球企業(yè)最高評(píng)分。

從像杜邦公司那樣埋頭苦干，植入綠色基因，到像英國(guó)石油公司那樣展開(kāi)綠色“攻略”，將“綠色”變成公司的無(wú)形資產(chǎn)，中國(guó)IT制造也正在走著這條路，以“可信賴的中國(guó)制造”形象，逐漸向“全球綠色企業(yè)”靠攏。