[摘要] 本文從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈零庫(kù)存管理的內(nèi)涵入手，重點(diǎn)分析企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈實(shí)施零庫(kù)存管理的條件，進(jìn)一步探討了實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理的主要方法及途徑。

[關(guān)鍵詞] 供應(yīng)鏈管理 零庫(kù)存

隨著我國(guó)社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)發(fā)展的不斷深入，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的全球化發(fā)展日趨激烈，國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛尋求降低成本、提高效益的方法，使得“零庫(kù)存”管理開(kāi)始提上日程，日益受到各方面的重視。

“零庫(kù)存”是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的某種物品的數(shù)量為零，即不保持庫(kù)存。“零庫(kù)存”的涵義可以從兩方面去理解，一是絕對(duì)意義的“零庫(kù)存”，一種是相對(duì)意義的“零庫(kù)存”。我們討論的是相對(duì)意義上的“零庫(kù)存”，因?yàn)榻^對(duì)的“零庫(kù)存”是無(wú)法做到的、不現(xiàn)實(shí)的。而供應(yīng)鏈管理模式下的零庫(kù)存是一個(gè)特殊的庫(kù)存概念，它是通過(guò)將就供應(yīng)節(jié)拍加快， 節(jié)拍間歇縮短， 每種物品的備貨數(shù)量相應(yīng)減少，實(shí)現(xiàn)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)庫(kù)存量的最優(yōu)化。因此，供應(yīng)鏈管理模式下的零庫(kù)存可以避免倉(cāng)庫(kù)存貨的一系列問(wèn)題，如倉(cāng)庫(kù)建設(shè)、管理費(fèi)用，存貨維護(hù)、保管、裝卸、搬運(yùn)等費(fèi)用，可以提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的管理問(wèn)題，存貨占用流動(dòng)資金及庫(kù)存物的老化、損失、變質(zhì)，等問(wèn)題。實(shí)踐證明，在企業(yè)中實(shí)施零庫(kù)存能有效降低企業(yè)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意度和產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力。本文將從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈零庫(kù)存管理的內(nèi)涵入手，分析企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈實(shí)施零庫(kù)存管理的條件，探討實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理的主要方法。

一、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈“零庫(kù)存”管理的內(nèi)涵供應(yīng)鏈管理的基本結(jié)構(gòu)

從上圖的企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基本結(jié)構(gòu)分析，可以看出庫(kù)存管理可以分為：企業(yè)外部的庫(kù)存管理和企業(yè)內(nèi)部庫(kù)存管理。也可以區(qū)分為廣義的“庫(kù)存管理”和狹義的“庫(kù)存管理”。

由于外部供應(yīng)鏈的受市場(chǎng)和供應(yīng)商的影響較大，因此，對(duì)企業(yè)外部的庫(kù)存管理實(shí)施“零庫(kù)存”管理相對(duì)比較難于駕馭，而企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的庫(kù)存管理實(shí)施“零庫(kù)存”管理完全是企業(yè)內(nèi)部的因素決定的，因而，企業(yè)本身是完全有能力、也是必須要進(jìn)行的，也是國(guó)內(nèi)企業(yè)要不斷修煉“內(nèi)功”重要體現(xiàn)。

二、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈實(shí)施零庫(kù)存管理的條件分析

企業(yè)要實(shí)施“零庫(kù)存”管理就應(yīng)該進(jìn)行系統(tǒng)地、全面地、因地制宜地推行這項(xiàng)工作，要成立有專(zhuān)門(mén)的推行小組來(lái)全面負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，要有充分的準(zhǔn)備、周密的計(jì)劃、合理的步驟，才能取得成功。下面，從六個(gè)方面對(duì)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈實(shí)施零庫(kù)存管理的條件進(jìn)行分析。

1.在企業(yè)推行各種管理及改進(jìn)活動(dòng)。以某日資公司為例，在國(guó)內(nèi)設(shè)廠后的幾年里，該公司在不斷地推行著各種管理及改進(jìn)活動(dòng)，如“5S活動(dòng)及改善”、“QCC小組活動(dòng)”、“NIHAO人事制度改革”、“生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)導(dǎo)入”、“ISO9000”等都取得了成功。這為該公司推行“零庫(kù)存”管理提供了必備條件。

2.生產(chǎn)組織形式的轉(zhuǎn)變。包括兩個(gè)方面：一是生產(chǎn)流程的改變，一是管理人員的重新組織安排。在改變之前，該公司是按工藝專(zhuān)業(yè)化進(jìn)行組織生產(chǎn)的，所有的一次部品分類(lèi)集中在一個(gè)或兩個(gè)部門(mén)，二次部品（半成品）則機(jī)種分類(lèi)集中在三個(gè)部門(mén)，成品則按機(jī)種分類(lèi)安排在三個(gè)部門(mén)，生產(chǎn)任何一個(gè)成品都要經(jīng)過(guò)三個(gè)部門(mén)以上。公司在、正式推行“COMPASS”管理體制后，要求重新安排生產(chǎn)部門(mén)的組成，即由原來(lái)的工藝專(zhuān)業(yè)化轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化形式，每個(gè)部門(mén)生產(chǎn)一至兩三個(gè)機(jī)種的產(chǎn)品，包括這幾個(gè)機(jī)種的二次部品的裝配、成品的裝配。但是不包括一次部品的生產(chǎn)，因?yàn)橐淮尾科返纳a(chǎn)設(shè)備都是大型的自動(dòng)化沖壓設(shè)備，從場(chǎng)地安置、生產(chǎn)管理都不適宜分到各裝配部門(mén)去，故一次部品仍按工藝專(zhuān)業(yè)化形式生產(chǎn)，因此一次部品的在庫(kù)量的削減只達(dá)到50%左右。與此同時(shí)，各部門(mén)的主管和課長(zhǎng)進(jìn)行交叉調(diào)配，使得熟悉各機(jī)種、各工序生產(chǎn)的管理人員得到合理分配。這項(xiàng)轉(zhuǎn)變?cè)凇癈OMPASS”管理體制推行的半年內(nèi)就完成了。這項(xiàng)工作是為下一步削減在庫(kù)量做了充分的準(zhǔn)備。

3.出、入庫(kù)方式的改變，初步進(jìn)行在庫(kù)量的削減。在生產(chǎn)組織形式轉(zhuǎn)變完成后，就開(kāi)始對(duì)生產(chǎn)部門(mén)和物流部門(mén)的關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門(mén)由以前的每天出、入庫(kù)各一次轉(zhuǎn)變?yōu)槊咳粘?、入?kù)各兩次（轉(zhuǎn)換機(jī)種時(shí)，隨時(shí)出、入庫(kù)）。而且，物流部門(mén)必須將零部件配送至生產(chǎn)線。這樣，物流部只是每天增加了一些數(shù)據(jù)的修改和物料的運(yùn)送，而整個(gè)在庫(kù)量可以削減一大半。而且，生產(chǎn)部門(mén)每日出庫(kù)的數(shù)量嚴(yán)格受生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量的控制，如果出庫(kù)數(shù)量足夠，而計(jì)劃沒(méi)有完成的話，則生產(chǎn)問(wèn)題就暴露了，生產(chǎn)部門(mén)不可能隱瞞。生產(chǎn)部門(mén)和物流部門(mén)的關(guān)系協(xié)調(diào)是花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間的，估計(jì)花費(fèi)大半年時(shí)間才協(xié)調(diào)順利。

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)的設(shè)立，更加提高物流工作的效率，為在庫(kù)量進(jìn)一步削減提供強(qiáng)有力的支持。由于出入庫(kù)的方式轉(zhuǎn)變，給物流部門(mén)的工作帶來(lái)較大壓力，如何削減物流的工作量成為改善，工作效率的提高成為的目標(biāo)，因此，推進(jìn)部門(mén)建議設(shè)立“現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)”，將物流部的整體倉(cāng)庫(kù)化整為零，分散到各生產(chǎn)部門(mén)，在生產(chǎn)部門(mén)劃出一塊地方給物流部作為現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)使用，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)歸物流部管理。由于在庫(kù)量的削減，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)所占的面積不是很大，同時(shí)，生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化進(jìn)行來(lái)改善，物料比較簡(jiǎn)單，處理起來(lái)還是比較容易的。生產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)立后，生產(chǎn)部門(mén)與物流部門(mén)的聯(lián)系更加直接、便捷、靈活，信息交換更加迅速，提高物流工作的效率，為在庫(kù)量進(jìn)一步削減提供強(qiáng)有力的支持。

5.增加檢驗(yàn)頻度，削減部門(mén)內(nèi)的在制品庫(kù)存量。檢驗(yàn)方式的改變主要從兩個(gè)方面著手：一是對(duì)合格率高的部品或非關(guān)鍵參數(shù)實(shí)施省檢，通過(guò)SPC控制進(jìn)行質(zhì)量管理。二是提高檢驗(yàn)的頻度，將以前每天抽檢一次抽檢數(shù)量，改為上午、下午兩次抽檢各一半。上午抽檢合格的部品下午轉(zhuǎn)運(yùn)到下工序裝配。這樣，生產(chǎn)部門(mén)內(nèi)部上工序上午生產(chǎn)的二次部件在下午就可以給下工序使用了，由于是本部門(mén)內(nèi)部的轉(zhuǎn)運(yùn)，因此，轉(zhuǎn)運(yùn)距離非常近，同時(shí)也方便實(shí)施“看板管理”方式。經(jīng)過(guò)這樣的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)部門(mén)內(nèi)部的在制品在庫(kù)量削減一半左右。

6.技術(shù)部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)要大力支持，要改變辦公地點(diǎn)。技術(shù)部人員的辦公地點(diǎn)分設(shè)在生產(chǎn)車(chē)間，經(jīng)常巡視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，迅速處理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題。計(jì)劃部門(mén)也要對(duì)生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)停頓的現(xiàn)象及時(shí)做出反應(yīng)，以防生產(chǎn)停止。

三、實(shí)現(xiàn)企業(yè)零庫(kù)存的途徑及主要方法探討

1.采用看板管理方式。看板方式是準(zhǔn)時(shí)方式中的一種簡(jiǎn)單有效的方式，它要求工序間或企業(yè)間或生產(chǎn)者和供應(yīng)者之間采用固定格式的卡片為憑證， 由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)制定供應(yīng)。其主要目的是在同步化供應(yīng)鏈計(jì)劃的協(xié)調(diào)下，使制造計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃能夠同步進(jìn)行，縮短用戶響應(yīng)時(shí)間，節(jié)約采購(gòu)資源，降低原材料和外構(gòu)件的價(jià)格，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。在具體操作過(guò)程中， 可以通過(guò)增減看板數(shù)量的方式來(lái)調(diào)節(jié)庫(kù)存量。看板方式最早產(chǎn)生于美國(guó)，后來(lái)在日本得到了完善和發(fā)展。從運(yùn)作方法和原理上看，看板管理就是后道工序向前道工序或者下游企業(yè)向上游企業(yè)的“取貨制”，而它的實(shí)質(zhì)就是信息媒介體。由此可見(jiàn)，實(shí)行這樣的供貨辦法，不僅可以做到準(zhǔn)時(shí)向需求者供應(yīng)貨物，而且可以做到同步向需求者供應(yīng)貨物，這樣供應(yīng)者就不需再另設(shè)庫(kù)存了。

2.采用JIT配送方式。JIT（JustInTime），即企業(yè)及時(shí)地將按照訂單生產(chǎn)出來(lái)的物品配送到用戶手中，在此過(guò)程中，通過(guò)物品的在途運(yùn)輸和流通加工，來(lái)達(dá)到減少庫(kù)存的一種方式，這種方式以最準(zhǔn)時(shí)、最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)資料采購(gòu)和配送來(lái)滿足制造需求。企業(yè)可以通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)的J IT供應(yīng)運(yùn)作模式和合理的配送制度， 使物品在運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)， 從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

3.采用同步方式。同步方式也稱(chēng)輪動(dòng)方式，是指企業(yè)對(duì)其生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行周密的設(shè)計(jì)這一前提條件下，使各個(gè)環(huán)節(jié)效率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫停停滯的這樣的一種零庫(kù)存、零存儲(chǔ)形式。這種生產(chǎn)方式一般是在傳送帶式生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行更大規(guī)模延伸形式的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進(jìn)行，通過(guò)傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的形式。如企業(yè)順次生產(chǎn)A、B零件時(shí)，完全可以通過(guò)加工A零件的時(shí)間，來(lái)準(zhǔn)備好生產(chǎn)B零件的一切原料，從而就可以減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，做到生產(chǎn)、備料的同步性。當(dāng)然也可以通過(guò)改進(jìn)工藝方法及改良工藝裝備，來(lái)達(dá)到消除工序間的轉(zhuǎn)換時(shí)間，從而使得整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)能夠同步、順暢進(jìn)行。

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