問：同一個墻地磚產(chǎn)品編號，在不同時期生產(chǎn)時，往往難以重復(fù)原有的色號， 其中印刷網(wǎng)板變化是一個很重要的因素，問如何科學(xué)地檢驗網(wǎng)板進(jìn)廠的質(zhì)量？

答：陶瓷墻地磚生產(chǎn)的可重復(fù)性相當(dāng)?shù)?，歸根到底的原因就是生產(chǎn)不穩(wěn)定而造成的。同一產(chǎn)品編號的顏色（色號）不能重復(fù)是陶瓷生產(chǎn)比較普遍的現(xiàn)象。其中，印刷網(wǎng)板的質(zhì)量是一個重要原因，包括網(wǎng)板的張緊度、通透度、圖案位移、網(wǎng)孔規(guī)格等多方面的因素。這些因素都已經(jīng)得到企業(yè)基本的認(rèn)知，關(guān)鍵是如何進(jìn)行有效的檢驗和控制。

在目前的生產(chǎn)中，對印刷網(wǎng)板的檢驗一般采用試印的方法進(jìn)行檢驗。即在使用前，先抽取某待檢網(wǎng)板，安裝到印花機(jī)上進(jìn)行實際效果的檢驗。由于這種方法需要在現(xiàn)場安裝網(wǎng)板，會對正常生產(chǎn)造成較大的影響。另外，由于印刷數(shù)量很少，很難統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)問題時，搞不清楚到底是網(wǎng)板調(diào)整原因還是網(wǎng)板質(zhì)量原因。

也有一些企業(yè)通過檢驗網(wǎng)布張力、網(wǎng)布目數(shù)進(jìn)行質(zhì)量控制，但單靠張力、目數(shù)指標(biāo)也很難真正反映出網(wǎng)板的圖案效果。那么，如何更科學(xué)地檢驗網(wǎng)板進(jìn)廠的質(zhì)量呢？筆者提出以下幾點建議供大家參考。

（1） 首先要建立網(wǎng)板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括量化標(biāo)準(zhǔn)（例如規(guī)格、目數(shù)、張力等）和實物標(biāo)準(zhǔn)（網(wǎng)板原始樣品）。

（2） 對于規(guī)格（網(wǎng)框規(guī)格、印花面規(guī)格）、目數(shù)、張力等量化指標(biāo)可以用相應(yīng)的工具、儀器進(jìn)行檢驗，這方面的檢驗方法大家都應(yīng)該比較熟悉。

（3） 對于印刷效果檢驗，目前還不能夠通過某個量化指標(biāo)的檢驗來加以控制，必須采用試印刷的方法來檢驗。

（4） 試印刷檢驗可以使用顏色較深的印刷釉，采用手工印刷的方法，將圖案印刷在一張白紙上。然后與實物標(biāo)準(zhǔn)的圖案效果進(jìn)行對照。

將圖案印刷在白紙上，可以憑肉眼就能觀察到細(xì)小的過渡（灰度）顏色，而且不需要經(jīng)過煅燒就可以看到結(jié)果，很適合質(zhì)量檢驗的操作執(zhí)行。

關(guān)于換輥棒規(guī)范性操作的答疑

問：我廠是江西一間新廠，生產(chǎn)線才投產(chǎn)幾個月，目前出現(xiàn)輥棒“結(jié)瘤”（棒碴）嚴(yán)重的情況。根據(jù)這情況已經(jīng)換過一次棒，沒過兩個月又要準(zhǔn)備換棒。請問程工，我們上次集中換棒時，斷了幾十條棒，是不是由于我們的窯爐師傅們換棒時操作不夠規(guī)范造成的呢？

答：對于換棒時造成斷棒的情況，在很多廠已經(jīng)出現(xiàn)過。在這里，本人結(jié)合生產(chǎn)實際經(jīng)驗和熱工理論知識，詳細(xì)分析斷棒的原因，以便讀者綜合選擇，制訂適合自己的換棒操作規(guī)程。

（1） 換棒時斷棒的形式：

1） 橫式折斷：輥棒在棒的中間某部位折斷，使得一條輥棒成為兩節(jié)，斷口相對比較齊整，如圖所示。

2） 縱式脆斷：輥棒在棒的某部位開始出現(xiàn)縱向裂紋，一直往棒的中心位延伸至某處后斷裂，斷口為兩處，如圖所示。

（2）斷棒的原因與規(guī)避的建議：

橫式折斷主要是由于機(jī)械力集中破壞輥棒相對較薄弱的環(huán)節(jié)而出現(xiàn)的斷棒形式，比如在窯內(nèi)因棒受磚坯的自重力；受高溫高速氣流的沖擊力；受多孔磚的磨擦力——“擦棒”等；在窯外，受外力直接沖擊輥棒的撞擊力；另一種是容易被忽視的熱應(yīng)力斷裂，這類熱應(yīng)力折斷也是由于機(jī)械應(yīng)力作用下導(dǎo)致的熱應(yīng)力不均造成的。簡單地說，例如，換棒時呈紅色狀的高溫輥棒被抽出窯外，輥棒的另一端或中間部位采用鐵鉤等熱導(dǎo)性能好的金屬物品支撐，則容易導(dǎo)致支撐點因散熱過快而破壞了該點輥棒結(jié)構(gòu)，最終因熱應(yīng)力不均造成該處的折斷。當(dāng)然，因為輥棒自身的質(zhì)量問題，如耐火度、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性、壁厚及均勻性等，同樣很大程度上會導(dǎo)致輥棒在窯內(nèi)容易斷棒，這里不作詳細(xì)分析。

綜上所述，要有效減少換棒時的橫式折斷，建議注意以下幾方面的細(xì)節(jié)：

1） 抽輥棒、裝輥棒時動作要快，同時更要穩(wěn)，不要出現(xiàn)抖動現(xiàn)象；

2） 抽輥棒、裝輥棒時輥棒不要在支撐輥棒旋轉(zhuǎn)的被動軸承上拖動，更不要讓高溫部位在被動軸承上停留，以減少抖動，減少導(dǎo)熱不均；

3） 抽輥棒、裝輥棒時，最好是一個人拉棒，一個人接棒，兩人分別作業(yè)于輥棒的兩端，這樣輥棒在窯內(nèi)工作的部位不受外力作用，有效減少折斷。但是抽棒或接棒人員必須杜絕為圖方便而用金屬鐵鉤來接棒，而應(yīng)采用戴石棉手套后再用高溫石棉托著輥棒的方式。

4） 輥棒抽出窯后，輥棒無論以何種方式冷卻，都要盡可能減少金屬接觸到輥棒的高溫部位，如采用兩頭支撐輥棒時，則可用瓷棒代替鐵棒；立于窯邊冷卻架冷卻時，冷卻架上應(yīng)該確保包好了石棉，沒有露出金屬鐵。

5） 裝棒時如果一個人在操作，則輥棒在主動邊難以及時準(zhǔn)確地裝入輥棒套筒中，而在被動邊強(qiáng)加力則容易造成對輥棒的機(jī)械損傷。所以裝棒時應(yīng)該是一個人在被動邊穿入，一個人在主動邊接棒，將棒頭及時而準(zhǔn)確地裝入輥棒套筒中。

6） 換棒時一個不容忽視的因素是輥棒上的結(jié)瘤對其輥棒棒身的撞擊及熱導(dǎo)因素帶來的輥棒損傷。

早期輥棒的斷裂形式以橫式折斷為主，隨著大規(guī)格輥棒的投入使用，在集中換棒時或單獨換某一條高溫棒時都有出現(xiàn)縱式脆斷的斷棒方式，這種斷棒因其不規(guī)律性，很容易造成輥棒斷裂后掉地成多個碎塊從而傷及換棒人員。輥棒的縱向脆斷，主要是因為輥棒在冷卻過程中內(nèi)外散熱不均造成的，壁厚越厚、直徑越大，這種冷卻脆斷機(jī)率就越大（因為陶瓷輥棒是熱的不良導(dǎo)體）。要減少輥棒脆斷，建議注意以下幾個細(xì)節(jié)：

（1） 優(yōu)先選用保溫式冷卻方式來冷卻輥棒；

（2） 換棒時禁止采用風(fēng)扇等帶有強(qiáng)制冷卻的方式。很多廠家在換棒時因溫度高，員工作業(yè)強(qiáng)度大，采用大功率的風(fēng)扇來為員工降溫，但是這種做法同樣會使得輥棒得到強(qiáng)制冷卻，從而容易造成輥棒脆斷。換棒時還應(yīng)注意車間空氣流通對換棒場地的影響。

（3）換棒時禁止放棒場地地面有水。很多廠家在換棒時因換棒場地溫度高，員工作業(yè)強(qiáng)度大，于是在換棒前、換棒過程中采用澆水到地面的方式降低場地溫度為員工降溫。但是這樣操作，使得高溫輥棒對地面放熱，地面水生成了水蒸氣，一方面輥棒放熱加速，容易導(dǎo)致散熱不均；一方面地面蒸發(fā)的水蒸氣又容易使得剛冷下來的輥棒段吸收部分水分（因為陶瓷輥棒的吸水率通常在8%～12%），從而更使得輥棒散熱蓄熱不均從而出現(xiàn)脆斷。

(程昭華)

關(guān)于如何控制空窯時的急冷溫度

問：我公司有一條250米長的窯爐，生產(chǎn)800mm×800mm規(guī)格的拋光磚，空窯運行時經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)裂磚和抗折強(qiáng)度低的現(xiàn)象，請問如何通過控制空窯時的急冷溫度來減少上述問題的產(chǎn)生？

答： 現(xiàn)時窯爐不斷向長的方面發(fā)展，燒成周期不斷地下降，窯速加快。急冷溫度方面也與小窯不同，急冷溫度顯示偏低，只有510～520℃甚至更低，緩冷溫度550～580℃，稍有控制不當(dāng)就會出現(xiàn)風(fēng)裂磚現(xiàn)象，要么就是熱裂，要么就是冷裂，造成磚損增多。

控制方向：空窯時盡量將急冷溫度取到最高值。

空窯前的準(zhǔn)備工作：

（1） 磚坯一旦經(jīng)過急冷區(qū)后，立刻停止急冷風(fēng)機(jī)，避免長時間鼓入冷風(fēng)，降低急冷溫度，同時可節(jié)約用電。

（2） 磚坯進(jìn)入強(qiáng)冷區(qū)后，可立刻關(guān)閉強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，目的同上。

空窯中的準(zhǔn)備工作：

（1） 如果全窯空窯，窯頭尚未有磚進(jìn)入時，磚坯進(jìn)入冷卻段后，立刻可將窯頭排煙風(fēng)機(jī)的頻率減少10～15Hz或以上，作用有以下幾方面：

1） 提高急冷、緩冷區(qū)域的溫度。

2） 降低空窯時的窯頭溫度，防止裂磚或爆磚現(xiàn)象。

3） 同時避免干燥前溫過高而帶來的坯體裂紋現(xiàn)象。

（2） 如果長時間空窯，急冷、緩冷溫度過低，造成干燥后溫過低時，還可以在空窯狀態(tài)下開大抽熱風(fēng)機(jī)頻率5～8Hz，提高急冷、緩冷區(qū)段溫度，借以提高干燥窯后段溫度，避免坯體干燥后開裂。

入磚時的急冷溫度控制：

（1） 當(dāng)磚行至高低倉交界處前，立刻開大排煙風(fēng)機(jī)頻率的1/2或1/3（以關(guān)小的頻率為基準(zhǔn)），過早開會造成急冷溫度很快下降，過遲開則會造成氣流不暢而引起坯體黑心或有機(jī)物生成。

（2） 當(dāng)磚行至燒成區(qū)或進(jìn)入急冷區(qū)域后，可將排煙風(fēng)機(jī)抽力恢復(fù)原位。

（3） 當(dāng)磚行至急冷區(qū)域時，將已開大的抽熱風(fēng)機(jī)關(guān)小至正常頻率。如果事前沒有調(diào)整過抽熱風(fēng)機(jī)抽力的，則不必變動。

（4） 當(dāng)磚坯經(jīng)過急冷區(qū)域，急冷溫度逐步上升，緩冷溫度亦達(dá)到正常值或低于10℃時，開啟急冷風(fēng)機(jī)，使之逐步降溫，注意此時不能降溫過急。

（5） 待磚坯出窯口或者視強(qiáng)冷溫度高低而開啟強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。如果強(qiáng)冷區(qū)溫度很低的話，則可待磚出窯一段時間，待強(qiáng)冷溫度恢復(fù)到正常值后才開強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，還可保證干燥溫度不會太低而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

（6） 正常情況下，空窯時急冷段、緩冷段及強(qiáng)冷段的各風(fēng)閘不必調(diào)整，只要調(diào)整急冷曲線即可。特殊情況下，可將急冷分管由后段向前關(guān)閉1/2或關(guān)閉緩冷、強(qiáng)冷的抽熱支閘一部份，待出磚正常后方可恢復(fù)，以便提高急冷、緩冷區(qū)溫度，減少風(fēng)裂磚的出現(xiàn)。(潘 雄)

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千鴻有約

關(guān)于干燥窯調(diào)試手法的定位

每次和一些相熟的同行朋友談到干燥窯的調(diào)試，我總能聽到各種各樣的調(diào)試心得。這些手法往往呈現(xiàn)大相徑庭的多樣性。對于我自己也有切身的體會：很多調(diào)試都是在特定的前提下產(chǎn)生的，那么這種所謂的特定前提究竟所指何物呢？

（1） 坯體物理性能的差異性

從坯體的角度來看，可以把坯體分為高脊性坯體和高粘性坯體。高脊性坯體，其成形強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)飽水性較差，坯體表面－中心的水傳遞運輸通道很容易被外部環(huán)境破壞。因此這種坯體需要溫度從低到高、濕度從高到低的干燥制度。反過來，高粘性坯體，其成形強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)飽水性較強(qiáng)，坯體表面－中心的水傳遞運輸通道不容易被外部環(huán)境破壞。因此這種坯體需要溫度從高到低的干燥制度，而且基本上不需要高濕度調(diào)節(jié)。

從坯體的厚度可能增加排水阻力的角度來看，可以把坯體分為厚坯體和薄坯體。

厚坯體的坯體表面－中心的水傳遞運輸通道長，容易被外部環(huán)境破壞。因此這種坯體需要溫度從高到低、濕度從高到低的干燥制度。薄坯體的坯體表面－中心的水傳遞運輸通道短，不容易被外部環(huán)境破壞。因此這種坯體需要溫度從低到高的干燥制度，而且基本上不需要高濕度調(diào)節(jié)。

（2） 設(shè)備性能的差異性

設(shè)備性能的差異性主要體現(xiàn)在流量和熱量平衡的方面。在這里把干燥設(shè)備分為高流量熱平衡系統(tǒng)和低流量熱平衡系統(tǒng)。

高流量熱平衡系統(tǒng)主要是指一些大空間的設(shè)備，它主要靠大流量來實現(xiàn)工作的熱平衡，因此干燥的輸入和輸出流量都較大，否則很難維持正常的熱平衡。

低流量熱平衡系統(tǒng)主要是指一些小空間的設(shè)備，它主要靠高溫度來實現(xiàn)工作的熱平衡，因此干燥的輸入介質(zhì)溫度會較高（且均勻），否則很難維持正常的熱平衡。

（3） 干燥熱介質(zhì)的差異性

這里主要是指介質(zhì)的濕度。一般來說，一級排煙的介質(zhì)濕度高于二級排煙；余熱風(fēng)機(jī)過來的介質(zhì)濕度最低；滲花磚生產(chǎn)線的煙氣濕度高于微粉磚的煙氣濕度；大磚生產(chǎn)線的煙氣濕度高于小磚的煙氣濕度；大生產(chǎn)線的煙氣濕度高于小生產(chǎn)線的煙氣濕度。掌握好以上這些介質(zhì)特性后，就不難根據(jù)不同的干燥制度要求來進(jìn)行調(diào)節(jié)手法的定位了。（溫千鴻）