摘 要 本文簡要介紹了市場上類砂巖石的瓷質(zhì)仿古磚產(chǎn)品，并著重介紹了其中一種效果磚的生產(chǎn)工藝流程及其控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞 類砂巖石瓷質(zhì)磚，工藝控制流程

1引言

自然界的砂巖石以其獨(dú)特的表面效果，深受消費(fèi)者的喜愛。祟尚自然是裝飾界的一種時(shí)尚，而瓷質(zhì)仿古磚不是自然勝似自然的追求，引發(fā)了一場仿砂巖石超越自然砂巖石的風(fēng)潮，各式各樣的類砂巖石產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生，各具特色。仿砂巖石產(chǎn)品外觀獨(dú)特、色彩豐富、觸感細(xì)膩、產(chǎn)品的理化性能較天然石材有了極大的提高。不同效果的類砂巖石瓷質(zhì)仿古磚所用原材料、表面效果、生產(chǎn)工藝、原料成本、技術(shù)難度等均大不相同，本文主要介紹市場上的幾種瓷質(zhì)仿古砂巖石產(chǎn)品。

2產(chǎn)品的分類及其性能特點(diǎn)

從生產(chǎn)工藝手法來區(qū)分，可大致將瓷質(zhì)仿古砂巖石分為四類：（1）模具印花類；（2）立體砂巖釉類；（3）模具印花干粒類；（4）干粉印花類。它們的工藝性能特點(diǎn)主要有：

2.1 模具印花類

該類仿古砂巖石是市場上最簡單的一個(gè)品種。它是通過在有類砂巖石紋理的模具上噴上一層較薄的釉料，再用同模具紋理相吻合的圖案花網(wǎng)，印上不同顏色的花釉而得到的。這類產(chǎn)品的色彩和紋理雖像砂巖石，但沒有砂巖石的手感。其生產(chǎn)工藝簡單，便于生產(chǎn)。

2.2 立體砂巖釉類

該類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和控制難度均較高，但產(chǎn)品效果變化繁多、手感強(qiáng)烈，而且相對于大面積使用的干?；蚋煞塾』?，其原料使用成本要低得多。它是在模具基礎(chǔ)上，通過多次立體施釉工藝，施以點(diǎn)狀、立體效果好的釉料，再配合印花，最后通過施上珍珠白釉和閃光云母片等工藝獲得最終產(chǎn)品。該產(chǎn)品立體感強(qiáng)、觸感細(xì)膩、防滑而不粗澀、產(chǎn)品表面耐磨、耐污染性好，是一種成本不高、質(zhì)感強(qiáng)的產(chǎn)品。

2.3 模具印花干粒類

該類產(chǎn)品是在施釉印花后的坯面上，布一層干粒而獲得的。不同溫度、不同顆粒大小、不同性能的干粒，能產(chǎn)生光滑、粗硬等多種表面效果。該類產(chǎn)品效果較好，但色彩變化性稍遜于立體砂巖釉類，且干粒的價(jià)格較高，因此整體成本偏高。

2.4 干粉印花類

該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是目前類砂巖石產(chǎn)品中最先進(jìn)的一種。它是一種在有坯色的模具上，通過干粉印花設(shè)備，將有色干粉施于磚坯表面的工藝。其印花類似于輥筒印花，圖案效果變化多、顏色紋理變化豐富，且更接近于自然、立體感強(qiáng)、產(chǎn)品耐磨性高、手感舒適。但該類產(chǎn)品的干粉印花設(shè)備價(jià)格較高、資金成本投入大、生產(chǎn)配件損耗大、使用成本高、工藝控制不夠成熟且原材料供應(yīng)尚存在不足；該產(chǎn)品是國外市場的新興品種，國內(nèi)個(gè)別廠家也在嘗試生產(chǎn)。

目前很多公司為節(jié)約成本和便于生產(chǎn)控制，多以生產(chǎn)第一類產(chǎn)品為主。雖然立體砂巖釉產(chǎn)品對釉料和生產(chǎn)控制的要求較高，但從成本、效果方面分析來看，該類產(chǎn)品的市場潛力很大。

3立體砂巖釉類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝控制

立體砂巖釉類產(chǎn)品的工藝流程為：有色坯粉制備→坯體壓制→生坯干燥→2～3次砂巖釉立體施釉→印花2～3次→施以珠光白點(diǎn)釉→甩閃光云母片→入窯燒成→磨邊→分級(jí)包裝。

在工藝生產(chǎn)中，要獲得好的表面裝飾效果，必須控制好以下幾個(gè)方面：

（1） 模具制作：模具的紋路、表面肌理要類似于砂巖石，凹凸深度、點(diǎn)的大小、棱角、手感，均要與石材相似；模具的加工腐蝕也要反映出母版的效果。

（2） 立體砂巖釉的選配：該產(chǎn)品對釉料的燒成性能要求很高：燒后釉面不能融平，要保持施釉時(shí)的點(diǎn)狀立體狀態(tài)；釉料燒成收縮要?。ㄒ笥粤嫌休^大的高溫粘度）；釉料的燒成范圍要寬，不能因小溫度波動(dòng)而改變釉面的立體效果和手感；釉料發(fā)色能力強(qiáng)（該類產(chǎn)品主要為各種有色釉的疊加，復(fù)合而成的變化效果）才能保持產(chǎn)品的立體色澤；釉料的通透感強(qiáng)，可加強(qiáng)視覺的明快感。

（3） 施釉工藝的控制：立體施釉工藝對設(shè)備的選用和調(diào)節(jié)、釉漿性能參數(shù)控制的要求都較高，是最難控制的施釉工藝。

1） 設(shè)備的選?。哼@一類設(shè)備主要包括傳統(tǒng)的甩釉柜、刀式噴釉柜、新式打點(diǎn)機(jī)等。為保證產(chǎn)品無施釉不均，且施釉數(shù)量大小可控范圍大，經(jīng)多次試驗(yàn)和效果確認(rèn)，最終選用刀式噴釉柜作為基礎(chǔ)釉色的噴點(diǎn)設(shè)備；專業(yè)打點(diǎn)機(jī)用來施加量少且均勻的珠光白點(diǎn)。

2） 工藝控制參數(shù)的確定：主要包括影響釉點(diǎn)大小、形狀的因素。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)噴釉柜的泵壓、釉漿的比重和流速三者是影響噴釉效果的主要因素，且該三者互相影響，只有在適宜的配合下釉面效果才能達(dá)到穩(wěn)定和最佳。工藝參數(shù)需各廠根據(jù)實(shí)際情況而定。施珠光白點(diǎn)也是容易出問題的工序，更需重點(diǎn)關(guān)注。白點(diǎn)的數(shù)量和大小會(huì)影響整個(gè)版面的效果和顏色，但可通過變頻器進(jìn)行控制；珠光白釉的比重和流速要配合好，既要保證容易分散也要防止滴釉缺陷的發(fā)生；另外還要根據(jù)磚面白點(diǎn)的效果來檢查打點(diǎn)盤的磨損和進(jìn)釉管路的堵塞情況，以便及時(shí)控制質(zhì)量。