關(guān)于低吸水率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系的答疑

問：我廠生產(chǎn)的外墻磚執(zhí)行GB／T4100.2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在一項(xiàng)重要工程中，為了獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量，我們將產(chǎn)品的吸水率控制在下限，甚至有部分產(chǎn)品的吸水率小于0.5%，但卻在質(zhì)檢部門的抽查中被認(rèn)定為不合格。我們認(rèn)為吸水率越低，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)越好，為什么反而不合格呢？

答：對(duì)于這個(gè)問題，首先要明確，吸水率越小，是否就代表質(zhì)量越好呢？答案是否定的。

首先，對(duì)于單個(gè)產(chǎn)品而言，產(chǎn)品的質(zhì)量包括尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外觀標(biāo)準(zhǔn)、物理性能、化學(xué)性能四個(gè)主要部分，吸水率只是物理性能中的一項(xiàng)指標(biāo)。因此，產(chǎn)品的吸水率降低，只能說明部分物理性能會(huì)有所提高（例如斷裂模數(shù)、破壞強(qiáng)度等），但并不代表產(chǎn)品質(zhì)量更好。

第二，對(duì)于整批產(chǎn)品而言，產(chǎn)品的質(zhì)量還有一個(gè)重要概念，那就是穩(wěn)定性和分散性問題。好的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足穩(wěn)定性好、分散性小的要求。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的吸水率范圍很寬，如果要求吸水率為E≤3%，范圍就更大，試想一下，吸水率為3%和0.3%的產(chǎn)品同時(shí)使用，鋪貼材料、施工方法、外觀效果等方面都難以滿足要求。

第三，低吸水率條件下，產(chǎn)品的物理性能更適合工程的使用，可以更改執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100.1，但更改后必須所有的指標(biāo)都按GB/T4100.1執(zhí)行。假如要控制吸水率為0.3%＜Ｅ≤0.8%時(shí)，雙方可以在合同中確認(rèn)項(xiàng)目指標(biāo)要求，并在包裝箱外標(biāo)明。這種做法雖然合法，但會(huì)帶來很多麻煩（例如工程剩余的貨尾不能在市場(chǎng)中正常銷售等），建議還是按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。(孔海發(fā))

關(guān)于出窯溫度過高的答疑

問：窯爐提速之后引起的出窯溫度過高問題應(yīng)該怎么處理？

答：這主要從兩個(gè)角度進(jìn)行考慮：

（1） 冷卻帶正壓過大時(shí)

冷卻帶過大的正壓會(huì)造成過多的熱風(fēng)滯留在窯爐空間內(nèi)，導(dǎo)致冷卻產(chǎn)品的環(huán)境溫度過高，從而影響產(chǎn)品的順利冷卻。這種情況多數(shù)是由設(shè)計(jì)因素造成的，應(yīng)該在降低急冷帶壓力負(fù)荷的前提下，加大緩冷開始段及直冷段的窯內(nèi)流量輸出。

（2） 冷卻帶正壓很小時(shí)

如果窯內(nèi)的冷卻壓力負(fù)荷不算大，同時(shí)又存在出窯溫度高的情況，這時(shí)就要看調(diào)試方面是否存在急冷風(fēng)抽出的路程過遠(yuǎn)的問題，否則會(huì)影響急冷、緩冷效果；另外還要看是否存在明顯的直冷風(fēng)倒流現(xiàn)象，如果存在會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品很難在直冷段實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

(溫千鴻)

關(guān)于輥道窯調(diào)試的答疑 （續(xù)上期）

問：窯爐控制中出現(xiàn)的問題隨機(jī)性較強(qiáng)，難以解決，請(qǐng)問您在輥道窯調(diào)試中是如何用理論來指導(dǎo)實(shí)踐的？

答： （5） 止火溫度～700℃（急冷區(qū)）

1） 主要特征

（a） 坯體尚處于有較多液相的塑性階段，受力必須均勻且避免撞壓，否則極易產(chǎn)生變形。此階段快速冷卻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力被坯體中的殘余液相緩沖，快冷不會(huì)開裂，可達(dá)到100～150℃/min的降溫速率；

（b） 這一階段的目的是將處于高溫狀態(tài)的坯體快速冷卻至石英晶型的轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃附近，以形成一個(gè)過渡區(qū)，讓晶體的轉(zhuǎn)化有較長(zhǎng)且緩和的時(shí)間，保證其不會(huì)因產(chǎn)生收縮應(yīng)力而開裂。

2） 控制要點(diǎn)

（a） 進(jìn)入急冷前坯體溫度不能過高，否則易導(dǎo)致坯體在進(jìn)入緩冷區(qū)之前未能達(dá)到石英晶型轉(zhuǎn)變的溫度而出現(xiàn)熱裂紋；

（b） 坯體降到700℃后，不能直接打冷風(fēng)，否則易引起裂紋（急冷區(qū)的顯示為冷風(fēng)溫度）；

（c） 無特殊要求，上下管的開度應(yīng)均勻，避免收縮不一致而產(chǎn)生變形。一般情況下（有意識(shí)的調(diào)節(jié)外），不要采用急冷管來調(diào)節(jié)磚坯的變形度，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致坯體的變形不穩(wěn)定；

（d） 此階段必須保持在零壓或正壓狀態(tài)下，以防止繼續(xù)排氣時(shí)產(chǎn)生針孔或吸入冷空氣而造成坯體冷卻不均，產(chǎn)生風(fēng)裂（即冷裂紋）；

（e） 調(diào)整抽熱支閘，使氣流流向窯尾抽熱方向，少量流向高溫區(qū)；

（f） 擋火板一定要齊全。近高溫區(qū)的擋火板、墻應(yīng)盡可能離棒間隙小，否則易造成燒成區(qū)氣流不穩(wěn)定?，F(xiàn)在一般都有二道擋火板、墻，中間有一緩沖區(qū)，可起到很好的隔離作用。

（6） 700～450℃（緩冷區(qū)）

1） 主要特征

（a） 坯體剛進(jìn)入緩冷區(qū)時(shí)，液相凝固，脆性較大；

（b） α石英在573℃左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積快速收縮，冷卻速率不可超過30℃/min；

（c） 此階段必須在正壓－零壓狀態(tài)下控制，禁止負(fù) 壓，以免吸入冷空氣產(chǎn)生冷裂；

（d） 此處坯體開始出現(xiàn)黑色，但仍保持微紅色，禁止向坯體內(nèi)直接打冷風(fēng)，即俗語所講的冷紅不冷黑。

2） 控制要點(diǎn)

（a） 必須保證石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)573℃在緩冷區(qū)中部，提前或推后都會(huì)對(duì)坯體產(chǎn)生有害影響；

（b） 使急冷后混合的熱空氣，緩慢流經(jīng)坯體表面，從而達(dá)到自然緩慢降溫的目的。禁止直接對(duì)產(chǎn)品吹冷風(fēng)或提前抽過多的熱氣體，這樣均會(huì)導(dǎo)致坯體因降溫過快而開裂；

（c） 此處溫度變化平緩，避免出現(xiàn)局部高低溫現(xiàn)象；上下?lián)趸鸢?、墻同截面一定要一致，使氣流一致，不要造成局部溫度不同而出現(xiàn)風(fēng)裂；

（d） 降溫速率不能過慢，若坯體被送出緩冷區(qū)時(shí)，還未降到573℃以下，會(huì)使石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)后移到快冷區(qū)，從而出現(xiàn)所謂的熱脆現(xiàn)象：有些坯體出窯后，外表看來完整無損，但用力一敲，就很易破碎，這也是拋光線刮平機(jī)出現(xiàn)很多爛磚的原因之一；

（e） 此處的兩頭上擋火板要齊全，否則易使產(chǎn)品出現(xiàn)風(fēng)裂，且穩(wěn)定性不好。

（7） 450℃～出窯溫度（強(qiáng)冷區(qū)）

1） 主要特征

（a） 坯體已完全固化，強(qiáng)度也隨之增加，此階段可直接對(duì)坯體吹冷風(fēng)，快速冷卻；

（b） 坯體溫度高于此階段的熱空氣溫度，應(yīng)在零壓或微負(fù)壓下操作。

2） 控制要點(diǎn)

（a） 窯爐的余熱主要經(jīng)此處抽走，熱風(fēng)抽出口的閘開度由前向后逐級(jí)開大，使冷卻帶的熱氣流向窯尾移動(dòng)，并利用余熱來干燥坯體或作其它用途；

（b） 避免熱氣流集中于強(qiáng)冷區(qū)首端抽走，造成局部溫度降溫過快而開裂；

（c） 強(qiáng)冷風(fēng)管開度也應(yīng)由始端向末端逐漸開大；

（d） 此外，有些坯體的石英在270℃尚存在α-方石英與β-方石英之間的晶型轉(zhuǎn)換，易產(chǎn)生開裂。

以上是坯體在輥道窯運(yùn)行過程中所發(fā)生的各個(gè)結(jié)構(gòu)階段的變化情況，通過了解這些特點(diǎn)，可有針對(duì)性地分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。(程春明)

關(guān)于油改氣對(duì)干燥窯影響的答疑

問：窯爐由燒油改成燒水煤氣后，對(duì)干燥窯是否會(huì)產(chǎn)生影響？

答：窯爐油改氣，在行業(yè)間已日趨成熟，基本上可以做到在油燒不停產(chǎn)狀況下進(jìn)行煤氣站、窯爐煤氣管道系統(tǒng)的布置。目前已基本掌握了類似油燒改氣燒后，同類產(chǎn)品、同等產(chǎn)量下煙氣量要稍大等基本熱工原理，從而在窯爐結(jié)構(gòu)以及相關(guān)設(shè)備上作出了相應(yīng)改造。但是，對(duì)應(yīng)的干燥窯往往容易被忽視。下面，就所提出的問題，從以下幾方面進(jìn)行分析：

（1） 同等產(chǎn)量的情況，改造之后的窯爐產(chǎn)生的煙氣量比燒油時(shí)多。如果用窯爐的煙氣作為熱源之一來干燥的話，就可能造成干燥窯的熱風(fēng)量增多，從而使干燥壓力制度出現(xiàn)變化，這一點(diǎn)對(duì)大規(guī)格磚坯的干燥影響特別明顯；

（2） 燒重油時(shí)，由于在重油中配水，造成窯爐產(chǎn)生的煙氣濕度增大；而燒水煤氣時(shí)，如果水煤氣的氣站設(shè)備及窯爐減壓管路系統(tǒng)操作規(guī)范，煤氣中含水量少時(shí)，窯爐產(chǎn)生的煙氣濕度就比燒油時(shí)小，那么對(duì)干燥窯的干燥要求就產(chǎn)生了變化，例如大規(guī)格微粉磚等在干燥前段的控制參數(shù)要作出相應(yīng)調(diào)整；

（3） 在油改氣后，通常由于某些原因造成窯前段排煙系統(tǒng)運(yùn)行未達(dá)到要求，使得窯尾余熱風(fēng)機(jī)開度會(huì)比原燒油時(shí)大。在這種情況下，余熱送到干燥窯，一方面會(huì)影響干燥窯內(nèi)的壓力制度；另一方面也會(huì)影響干燥窯內(nèi)中溫、后溫段的溫度。如果在油燒狀態(tài)下干燥容易控制的話，則氣燒時(shí)可能會(huì)帶來一定的難度，例如滲花磚、仿古磚的生產(chǎn)等等。

油燒改氣燒時(shí)不僅要考慮到窯爐本身的結(jié)構(gòu)及設(shè)備的相應(yīng)變化，亦應(yīng)考慮到對(duì)干燥窯的影響，必要時(shí)應(yīng)該對(duì)干燥窯的部分位置作出合理調(diào)整以滿足生產(chǎn)需要，如管道直徑、分風(fēng)器、抽濕系統(tǒng)、干燥空間高度等。至于如何改造和調(diào)整，這需要結(jié)合廠里的窯爐、干燥的實(shí)際以及生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行。 （程昭華）