摘 要 本文分析了窯爐控制過(guò)程中低溫透明微粉拋光磚產(chǎn)生變形的原因并介紹了其預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞 低溫透明微粉拋光磚，變形

1 前 言

現(xiàn)時(shí)新推出的低溫透明微粉拋光磚產(chǎn)品，由于其基礎(chǔ)料和面料在燒成溫度等方面相差較大，導(dǎo)致在燒成過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮率也不同（一般情況下，兩種不同粉料的溫差控制在10～30℃之間，視各廠家所追求的透明效果而定。溫差越大，變形、毛孔就越容易產(chǎn)生，從而增加窯爐控制難度和產(chǎn)品的不穩(wěn)定性）。因此，低溫透明微粉拋光磚產(chǎn)生變形的原因及解決方法與其它常規(guī)拋光磚有所不同。

2 工藝特征

低溫透明微粉拋光磚與普通拋光磚的生產(chǎn)工藝有很大區(qū)別：

（1）布料工藝不相同。普通拋光磚以一次性布料后沖壓成形，而微粉磚則是二次布料成形；

（2）普通拋光磚為通體磚，坯料配方一致，干燥及燒成過(guò)程中上、下收縮一致，坯體的致密性相同；而微粉拋光磚為非通體磚，坯體中面料與基料在工藝上有著很大的差別，如粉料水分、顆料細(xì)度以及配方等，這些差異都會(huì)直接導(dǎo)致坯體在干燥、燒成過(guò)程中，由于坯體底、面料收縮或膨脹不一致而產(chǎn)生變形；

（3）微粉磚的面料需要對(duì)粉料顆粒進(jìn)行特殊破碎工藝處理，成形后其表面致密度要比普通拋光磚高，燒成過(guò)程中，坯體表面的收縮率小于磚坯底部；

（4）低溫透明微粉拋光磚坯體中以相對(duì)較高溫的白料作為基礎(chǔ)料，輔之以較低溫的透明料。例如：微粉面料中，高溫的白料占45%，低溫透明料占40%，色料占15%（視各廠家工藝要求而定），色料與白料的基礎(chǔ)配方一致，燒成溫度與收縮相同。

3磚坯變形的原因分析及解決方法

3.1 實(shí) 驗(yàn)

取低溫透明料和高溫粉料，分別壓制成尺碼相同的磚坯，在相同的升溫速率與燒成溫度下煅燒，燒后兩種磚坯的尺碼及燒結(jié)程度相差較大，如表1所示。

從表1可看出，在相同溫度制度下，低溫透明料已經(jīng)過(guò)燒、膨脹，而高溫白料還沒(méi)達(dá)到最佳燒結(jié)狀態(tài)，吸水率超標(biāo)。

3.2 變形特征及解決方法

從生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程來(lái)分析，產(chǎn)品的變形調(diào)節(jié)方法有一定的規(guī)律可尋。變形度雖然不穩(wěn)定，但其規(guī)律性較強(qiáng)，只要掌握了這種規(guī)律，還是比較容易調(diào)節(jié)的。下面從窯爐燒成角度來(lái)探討低溫透明微粉拋光磚出現(xiàn)變形的相關(guān)原因及其解決措施：

（1） 磚坯整體呈上凸，四角呈局部上翹。如圖1所示。

圖1磚坯整體上凸變形

1） 產(chǎn)生原因

這種變形主要是燒成區(qū)的中、前溫不足所引起的；如果升高燒成區(qū)的最高溫度后，磚坯表面的毛孔或小白熔洞增多，就進(jìn)一步證明變形是由中、前溫不足所致。

2） 解決方法

① 將中、前段的溫度升高5～10℃或以上（保證燒成周期及各風(fēng)機(jī)參數(shù)不變）；

② 升高中、前溫仍不能解決問(wèn)題時(shí)，可再升高最后一區(qū)面槍的溫度（保證燒成周期及各風(fēng)機(jī)參數(shù)不變）；

③ 適當(dāng)開(kāi)大排煙風(fēng)機(jī)，使窯內(nèi)氣流暢通（在①、②項(xiàng)的基礎(chǔ)上調(diào)整）。

（2） 坯體前后邊上翹，中間呈波浪形，磚表面的微粉雪花白顏色很白，試吸墨水后沖冼不干凈，如圖2所示。

圖2 磚坯前后邊上翹變形

1） 產(chǎn)生原因

整體燒成溫度太低，低溫料已達(dá)到燒結(jié)狀態(tài)，而高溫料卻未達(dá)到燒結(jié)收縮，從而出現(xiàn)因兩種坯料收縮不一致而產(chǎn)生的變形，該類(lèi)變形很容易被誤認(rèn)為是過(guò)燒所引起的波浪形變形。需要注意的是，這種變形是圖1所示情況的惡化，該產(chǎn)品拋后放置4～8h又會(huì)出現(xiàn)二次變形。

2） 解決方法

① 將整體溫度逐步升高，并調(diào)慢窯速，然后再根據(jù)出窯后坯體的變形值來(lái)確定最佳燒成曲線。

② 調(diào)整配方，使兩種坯料燒成溫度接近，是解決問(wèn)題的根本。

（3） 坯體前后邊下耷，中間呈波浪形，磚坯表面試吸墨水后可沖洗干凈，拋光后磚坯表面毛孔很多，如圖3所示。

圖3磚坯前后邊下耷變形

1） 產(chǎn)生原因

整體燒成溫度過(guò)高（特別是面溫），導(dǎo)致低溫料嚴(yán)重膨脹而下垂。這種過(guò)燒的波浪形與生燒產(chǎn)生的波浪變形最大的區(qū)別在于：

① 過(guò)燒的波浪形前后角下耷，磚面試墨水能沖干凈；

② 欠燒的波浪形前后角上翹，磚面試墨水無(wú)法沖干凈。

2） 解決方法

① 降低整體燒成溫度，特別是中溫區(qū)面溫（具體降溫程度視出窯磚坯的吸水率和平整度而定）；

② 適當(dāng)升高前、中溫區(qū)的底溫。

（4） 磚坯時(shí)翹時(shí)耷不穩(wěn)定，受溫度波動(dòng)影響較大。溫度略降就前后角上翹，升高溫度則下耷且毛孔多，如圖4和圖5所示。

圖4降低溫度時(shí)的變形

1） 產(chǎn)生原因

兩種料的燒結(jié)范圍較窄，燒成溫差較大。

2） 解決方法

① 在基料中加入5%～20%的低溫透明料，并保持原有燒成溫度曲線基本穩(wěn)定；但是加入低溫透明料后，極易引起抗折強(qiáng)度降低，應(yīng)引起注意；

② 適當(dāng)調(diào)整配方，縮小兩種料的燒成溫差，擴(kuò)大磚坯的燒成范圍。

圖5升高溫度時(shí)的變形

4 結(jié)束語(yǔ)

低溫透明微粉磚的坯料配方組成與普通拋光磚有著明顯的區(qū)別，成品容易產(chǎn)生毛孔、變形，故在燒成控制及干燥窯的調(diào)控方面和普通拋光磚有很大差異：

其一，當(dāng)升高中溫區(qū)的面溫時(shí)，磚坯會(huì)呈龜背狀變形，而普通瓷質(zhì)磚則是凹心變形；

其二，當(dāng)升高燒成區(qū)后溫，特別是燒成區(qū)的面溫時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)大量的小白熔洞和毛孔，而普通瓷質(zhì)磚則是前溫過(guò)高氧化不良時(shí)才會(huì)出現(xiàn)上述缺陷。