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        利用赤泥制備琉璃瓦的研究

        2006-12-31 00:00:00汪文凌
        佛山陶瓷 2006年8期

        摘 要 本文利用鋁廠的工業(yè)廢棄物——赤泥制備琉璃瓦,詳細(xì)研究了琉璃瓦坯料及釉料的組成;通過一次燒成制得合格產(chǎn)品,為赤泥的開發(fā)利用開辟了一條新途徑。

        關(guān)鍵詞 赤泥,琉璃瓦,坯料,釉料

        1前言

        赤泥是氧化鋁工業(yè)的廢棄物,其pH值很高且含有氟化物,屬于有害廢渣。每生產(chǎn)1t氧化鋁大約產(chǎn)出1.0~1.6t赤泥,嚴(yán)重污染環(huán)境,對人們的生產(chǎn)、生活造成影響。研究者在赤泥的綜合利用上開展了一系列卓有成效的研究工作,其中部分研究成果已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化[1]。本研究利用廣西平果鋁業(yè)公司的工業(yè)廢棄物——赤泥制備琉璃瓦,一方面節(jié)約了人類賴以生存的土地資源;另一方面也實(shí)現(xiàn)了廢物利用、變廢為寶,為赤泥的開發(fā)利用開辟了一條新途徑。

        2坯用原料及配方

        2.1 坯用原料

        2.1.1 赤 泥

        制備琉璃瓦采用的主要原料為廣西平果鋁業(yè)公司產(chǎn)出的赤泥。其主要化學(xué)成分見表1。

        赤泥粒度細(xì)、質(zhì)軟,有一定的塑性,其物理性質(zhì)與粘土相似,可替代粘土用于琉璃瓦生產(chǎn)。其塑性與堆存時(shí)間及風(fēng)化程度有關(guān):新鮮赤泥的塑性指數(shù)為16,但暴露于空氣中的風(fēng)化赤泥則基本沒有塑性,而堆存的未暴露于空氣中的赤泥的塑性指數(shù)則在10左右[2]。因此,為使坯料具有良好的成形性能,需配入適量的粘土。

        2.1.2 粘 土

        配入的粘土是廣西本地一般的土質(zhì)粘土,該粘土具有良好的塑性。其主要化學(xué)成分見表2。

        2.2 可塑度的測試

        可塑度測定是將粘土或坯料在工作水分下,制成一定直徑的圓柱體樣品,在無側(cè)向支持的條件下,沿軸向以一定的速度壓縮,測定樣品在不同壓縮狀態(tài)的壓應(yīng)力與應(yīng)變量的關(guān)系,求出可塑度。其計(jì)算公式[3]如下:

        P=A×F10/F50

        式中:

        P —— 泥坯的可塑度

        A —— 常數(shù)(1.8)

        F10 —— 壓縮量為10%時(shí)的應(yīng)力

        F50 —— 壓縮量為50%時(shí)的應(yīng)力

        不同配料比的坯料的可塑度測試結(jié)果見表3。

        2.3 坯料的燒結(jié)特性

        將配方為赤泥:粘土(wt%)=7:3的坯料試塊置于電爐中,在不同溫度下做燒結(jié)實(shí)驗(yàn),測試結(jié)果見表4。

        2.4 坯料配方的確定

        琉璃制品一般為擠出成形,要求泥料有一定的可塑性及粘結(jié)性能。塑性原料用量過少會(huì)影響坯體的擠出,過多則會(huì)導(dǎo)致坯體的收縮加大,造成變形與開裂。綜合考慮坯料的可塑度、燒結(jié)性能并盡可能增大赤泥的使用量,將坯料的配方確定為赤泥:粘土(wt%)=7:3。

        3釉料

        3.1 釉料的配方

        釉料根據(jù)組成常分為生鉛釉、鉛硼熔塊釉、長石釉與鈉鈣釉等。傳統(tǒng)的琉璃瓦均為二次燒成,使用的釉料為生鉛釉,其特點(diǎn)是光澤度高、燒成溫度低。近年來,為了簡化生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)成本,多采用一次燒成工藝。為滿足琉璃瓦工業(yè)發(fā)展的需要,本研究用生料配成生鉛釉。另外,坯體的顏色再很大程度上影響釉料的發(fā)色,對于一次燒成的琉璃瓦而言更是如此,其主要原因是坯體中的Fe2O3和MgO與釉中顯色離子發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致釉料中的色劑不能達(dá)到預(yù)期的發(fā)色效果[4]。但本實(shí)驗(yàn)坯體中Fe2O3的含量高,對使用紅色釉料燒制紅色琉璃瓦來說,反而有促進(jìn)作用。故選鐵紅作色料,并試制一次燒成。釉料配方見表5(鉛丹、石英和鐵紅為純度較高的化工原料)。

        釉料球磨時(shí),加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┮哉{(diào)節(jié)釉料的粘度。

        3.2 釉料的制備

        工藝參數(shù):料:球:水=1:1.5:0.8;球磨時(shí)間8~12h; 球磨細(xì)度:325目篩余0.2%;釉漿密度:1.55~1.65g/cm3。

        4 琉璃瓦制備工藝流程及其性能

        4.1 主要工藝流程

        坯料干燥粉碎→配料→球磨→陳腐→真空練泥→生坯成形→干燥→施釉→干燥→燒成

        4.2 琉璃瓦的燒成制度

        施釉的半成品經(jīng)干燥后,在24m推板窯內(nèi)燒成。燒成溫度為1050~1080℃,燒成周期14h。

        4.3 琉璃瓦的性能

        研制的琉璃瓦制品的主要性能指標(biāo)見表6。

        5結(jié)論

        (1) 利用赤泥制備琉璃瓦,在坯料中加入30%的粘土,可以獲得成形性能良好且不易變形、開裂的坯料;

        (2) 坯料中含較高的K、Na、Ca等堿性成分,促進(jìn)了坯體的燒結(jié),實(shí)現(xiàn)了制品的低溫?zé)桑?/p>

        (3) 對制備紅色琉璃瓦來說,坯體的紅色促進(jìn)了釉料的顯色;

        (4) 利用赤泥制備紅色琉璃瓦,一次燒成即可制得合格的產(chǎn)品,為赤泥的開發(fā)利用開辟了一條新途徑。

        參考文獻(xiàn)

        1 宋懷俊.赤泥綜合利用技術(shù)[J].河南科技,1994,(7):15~16

        2 董風(fēng)芝,劉心中.粉煤灰和赤泥的綜合利用[J].礦產(chǎn)綜合利用,2004,12(6):37~39

        3 周永強(qiáng),吳 澤,孫國忠.無機(jī)非金屬材料專業(yè)實(shí)驗(yàn)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2002

        4 何代英.一次燒成琉璃瓦坯釉料的研究[J].陶 瓷,2005,12:28~30

        Preparation of Glazed Roof Tile Using Red Mud

        WangWenling

        (GuilinUniversity of TechnologyGuilinGuangxi541004)

        Abstract: In this paper,the feasibility of producing glazed roof tile with red mud and clay was discussed.The compositions of body and glaze were studied,and the qualified product was obtained by single firing,affording a new way for the use of red mud.

        Keywords: red mud,glazed roof tile,body,glaze

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