關于釉面磚膨脹系數(shù)檢測的答疑

問：我廠生產釉面內墻磚，為了更好地從數(shù)據(jù)上把握材料的膨脹系數(shù)，經常取一些釉粉、坯粉送到有關檢測單位進行測試，然后按數(shù)據(jù)進行配方調整，但調整結果與實際結果相差較大，請問是何原因？

答：在上期的答疑中提到，陶瓷材料的膨脹系數(shù)與物質的內部結構有很大關系，如晶體類型、液晶氣相比例、晶粒尺寸等。

膨脹系數(shù)的檢測針對的是一種材料，而不是一種配方。也就是說，同一種配方，煅燒溫度不同，可以得到不同結構的陶瓷（玻璃）材料。因此，貴廠在檢測膨脹系數(shù)時，選擇釉粉、坯粉作為送檢試樣是不科學的，應該選擇在所需溫度下煅燒而成的材料作為試樣。

例如，如果需要檢驗釉面磚釉料的膨脹系數(shù)，應該將釉料在等效于內墻磚釉燒溫度（狀態(tài)）下制作而成的小試條（尺寸一般為Ф3×50mm為宜）進行檢測。同樣，如果需要檢驗坯料的膨脹系數(shù)，應該將坯料在等效于素燒溫度（狀態(tài)）下制作而成的小試條（尺寸一般為Ф3×50mm為宜）送樣檢測。試樣可以是圓柱狀的，也可以是方柱狀的，但必須是棒狀的才符合要求。(孔海發(fā))

關于通過提高窯爐產量達到節(jié)能的答疑

問：當前，為降低生產成本，廣東陶瓷企業(yè)紛紛進行油改氣改造，這是節(jié)能的一大趨勢。另外，縮短燒成周期、增大窯爐產量也是節(jié)能的重要措施，請問對這方面您有什么建議？窯爐產量是否有一定的衡量標準？

答：廣東陶瓷企業(yè)紛紛進行窯爐油改氣改造，體現(xiàn)了成本控制在目前建陶行業(yè)中的重要地位。其實，除了進行窯爐油改氣改造之外，在增大窯爐產量方面仍有較大的節(jié)能空間。

（1） 從目前的產品燒成現(xiàn)狀（燒成周期見表1）看，燒成周期仍有較大的壓縮空間。

表1為根據(jù)實際調查及對現(xiàn)行生產狀況評估后得出的結果，具體效果還跟其它的工藝條件有關。

(2) 提高窯爐產量，不但要突破傳統(tǒng)的設備定位框架，還要對不同類型的窯爐作出不同的設備定位。所以，除了常規(guī)的窯爐三帶比例、截面溫差、傳動性能和風機選型等因素之外，還包括表2所列問題的處理效果。

隨著“產品的極限燒成周期”逐漸被打破，窯爐產量已沒有一定的衡量標準，企業(yè)應從某特定產量條件下存在的問題入手，從工藝及設備方面進行改進，增大窯爐產量、降低生產成本。(溫千鴻)

關于滲花磚出窯后定位陰陽色的處理方法

問：我廠有一條180m長的油燒窯爐，燒制800mm×800mm滲花拋光磚，雙機單框雙線進窯，存在定位性陰陽色。水平方向比較，同件磚靠窯邊較中間位色青，尤其是主動邊；同排兩件磚在前后邊也存在前深后淺色現(xiàn)象。請問，這種復合型陰陽色該怎樣處理？

答：定位性陰陽色產生的環(huán)節(jié)有壓機成形布料、印花滲花（包括印花時磚坯表面溫度不均勻）、窯爐燒成及拋光等方面。針對您所述情況，可以分步驟進行處理：

（1）采用拼色對比法，在窯尾連續(xù)取幾排出窯磚，分別作上記號，找出陰陽色分布的規(guī)律；

（2）隔一段時間之后，同樣在窯尾連續(xù)取幾排出窯磚，也分別作上記號，找出陰陽色分布的規(guī)律。將兩次取的磚拼在一起，如果陰陽色分布具有同樣的規(guī)律，則根據(jù)這些規(guī)律去分析陰陽色產生的具體位置，再作針對性處理；

（3）水平方向陰陽色往往由水平溫度差或氣氛造成，青色邊較黃色邊溫度高，或者還原氣氛強些，建議注意以下細節(jié)：

1） 避免噴槍長火、沖火、斷火、死火；

2） 避免爐膛內積磚、積爛棒，使氣氛不均；

3） 保證兩邊油壓及霧化風、助燃風的壓力及開度平衡；

4） 因被動邊空隙空間大，散熱量大些，所以要特別注意被動邊的保溫效果；

5） 經常檢查與調整排煙閘、擋火板和擋火墻，適當增強爐膛內氣流流通，使前溫高些（不產生裂磚、爆磚的前提下）。

（4）前后邊陰陽色的產生通常有以下幾種可能：

1）印花機主機邊與人站邊花網、刮刀調節(jié)不到位；

2）印花后噴水，花機主機邊與人站邊（即窯爐出磚方向的前、后邊）噴水量不均；

3）印花前磚坯花機主機邊與人站邊的表面溫度不同；

4）壓機布料前后邊不均或前后邊厚度不均。

（5）拋光造成陰陽色，主要是因為拋光的深度不合適，或刮刀與每組磨頭調節(jié)不當，同時也與進磚方向有關；

（6）對復合型陰陽色，例如窯爐出磚方向的前后邊陰陽色多由窯爐燒成的前工序造成，而左右邊陰陽色多由窯爐的水平溫差、氣氛差造成。當復合型陰陽色嚴重又難以找出規(guī)律時，可采用停止干燥尾吹風扇、停止印花和滲水，即過白磚，在窯尾連續(xù)取幾排白磚拼磚對比，來觀察陰陽色規(guī)律。（程昭華）

關于輥道窯調試的答疑

問：窯爐控制中出現(xiàn)的問題隨機性較強，難以解決，請問您在輥道窯調試中是如何用理論來指導實踐的？

答：在窯爐調試過程中，還沒有很成熟的指導理論，但是通過了解燒結中所發(fā)生的各種物理、化學變化，結合窯爐的結構特點并總結以往成功解決問題的經驗，還是有一定規(guī)律可循的。下面就生產中各個階段的控制情況并結合窯爐的常規(guī)結構，談談我的理解和操作方式。

燒成的基本原理及相應階段的結構控制要點如下：

（1）室溫～350℃（窯頭干燥階段）

1）主要特征

（a） 室溫～350℃區(qū)域，此階段利用窯頭預熱區(qū)的熱煙氣來對坯體進行加熱，其整個反應過程基本集中在窯爐的第一和第二組排煙支管處，個別快速燒成或工藝條件有異時會往后推延1～2區(qū)；

（b） 此階段反應主要是排除坯體中的吸附水和顆粒間的結構水。坯體不發(fā)生化學變化，只發(fā)生體積收縮、氣孔率增加等物理變化。

2)控溫要點

（a） 此階段要避免急速升溫，以防止坯體內水分揮發(fā)過快，導致坯體內應力釋放不均而引起裂紋或炸坯；

（b） 要保持負壓狀態(tài)，且壓力分布要均勻，以利排氣排濕；

（c） 控制好入窯坯體水分，不要過高，盡可能<1.5%；

（d） 此階段的控制主要是調整窯頭相應區(qū)域的抽力、近窯頭的擋火板的高度、前后各支閘的合理開度分配、上下第一組燒嘴開度的位置等（具體調節(jié)方式視操作情況而定）。

（2） 350～700℃（預熱區(qū)）

1）主要特征

（a） 此階段利用窯頭預熱區(qū)的熱煙氣來對坯體進行加熱，其整個反應過程基本集中在窯爐的后部排煙支管處及整個傳統(tǒng)窯爐結構的低箱位處；

（b） 坯體中各種有機物開始排除，碳化物、硫化物開始分解、揮發(fā)；

（c） 坯體中的晶體重組，分子間的結晶水被排除，坯體收縮、氣孔率增大，失重迅速增加，粘土結晶結構破壞，強度降低；

（d） 在573℃時坯體發(fā)生α-石英向β-石英的晶型轉變，并伴有急劇的體積膨脹，此階段要嚴格控溫，否則會產生裂紋。

2)控溫要點

（a） 在500～600℃之間應略為放慢升溫速率，保證石英晶型安全轉換；

（b） 保持負壓氧化氣氛，使坯體得以充分氧化分解；

（c） 此階段的控制也主要是調整窯頭相應區(qū)域的抽力、近窯頭擋火板的高度、前后各支閘的合理開度分配、上下第一組燒嘴開度的位置等。 （待續(xù)）

（程春明）

咨詢電話：

編輯部：0757-82269827

傳真：0757-82269827

蔡飛虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技術開發(fā)有限公司）

溫千鴻：0757-82187207 13380225254

E-mail：wqh007@126.com （佛山市樂陶窯爐有限公司）

孔海發(fā)：0757-83287683 （0）13702559893

程春明：13702545772 （佛山市嘉陶窯業(yè)技術有限公司）

程昭華：13927717401