摘要本文結(jié)合工程實(shí)際，闡述了后張法16m空心板施工時(shí)需要注意的問題，如預(yù)應(yīng)力空心板中底模的施工，側(cè)模、蕊模的制作，混凝土的質(zhì)量控制，空心板混凝土的澆筑等。

關(guān)鍵詞后張法16m預(yù)應(yīng)力空心板施工

在廣東省廣惠高速公路A6標(biāo)段的施工建設(shè)中，很多中型橋梁上部結(jié)構(gòu)采用了后張法16m預(yù)應(yīng)力空心板，由于設(shè)計(jì)尺寸一致，根據(jù)施工條件及經(jīng)濟(jì)的比較，本標(biāo)段采用了現(xiàn)場預(yù)制的方案，以下將預(yù)制施工過程及應(yīng)注意的問題予以闡述。

一、底模的施工

預(yù)應(yīng)力空心板的底模在預(yù)制中起著很重要的作用，其的平整度和順直度直接影響著空心板的成品質(zhì)量及安裝質(zhì)量。為保證底模邊緣的順直，施工時(shí)采用了8cm的槽鋼作側(cè)邊模板、上用螺栓帶┕10×10角鋼，角鋼和槽鋼錯(cuò)開5cm。施工時(shí)，在槽鋼上對(duì)稱打眼并設(shè)置活動(dòng)拉桿，保證頂口間距相等，同時(shí)用水準(zhǔn)儀操平模板頂部。澆筑底模時(shí)控制側(cè)模的順直度，及時(shí)調(diào)整保證其偏差不大于5mm。底模采用25號(hào)碎石混凝土，為保證空心板底面的光潔度，在混凝土面層加入水磨石并用打磨機(jī)進(jìn)行刨光。

二、側(cè)模、芯模的制作

側(cè)模采用組合式鋼模板配異形模板，外用8cm槽鋼作肋帶；芯模采用活動(dòng)式鋼模板，分兩節(jié)，每節(jié)8.6m長。

三、混凝土的質(zhì)量控制

由于設(shè)計(jì)要求梁板混凝土為40號(hào)混凝土，為保證施工質(zhì)量、增加混凝土的流動(dòng)性，選用了UNF4型高效減水劑，摻入量為水泥用量的1%。由于摻用了高效減水劑，在保證混凝土強(qiáng)度不降低的同時(shí)，提高了混凝土的流動(dòng)性，混凝土坍落度可達(dá)到7~9cm，可保證一次性連續(xù)澆注完成空心板。

四、空心板混凝土的澆筑

（1）在混凝土底模上均勻地涂刷一層新機(jī)油。

（2）在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎，空心板底板鋼筋和腹板鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋中間安裝活動(dòng)式芯模。芯模中間對(duì)接，外部涂刷新機(jī)油以便于脫模。安裝芯模完成后，再綁扎頂板鋼筋。

（3）在已綁扎完的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)圖紙給定的坐標(biāo)值安裝波紋管，應(yīng)保證安裝位置的準(zhǔn)確、管節(jié)連接平順并在連接部位用膠布予以密封防止砼澆筑時(shí)漏漿。

（4）在底模上安裝側(cè)模板和端頭模板。側(cè)模板和端頭模板使用前應(yīng)進(jìn)行打磨除銹并涂刷一層新機(jī)油。側(cè)模板安裝時(shí)應(yīng)保證頂面高度一致，外面的8cm槽鋼帶用底模上的預(yù)留孔對(duì)穿拉桿進(jìn)行固定，上口用等長螺紋桿進(jìn)行內(nèi)外雙撐。端頭模板上固定的錨固鋼板應(yīng)垂直于波紋管的中心線。芯模用等強(qiáng)度的預(yù)制砂漿塊支撐在底模上以保證混凝土保護(hù)層厚度，芯模與側(cè)模間先以木方支撐保證腹板結(jié)構(gòu)尺寸、待混凝土澆筑后再取出，上部用木方及鋼筋進(jìn)行固定，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮。安裝加固時(shí)，應(yīng)保證側(cè)模平整及順直度，其誤差控制在5mm之內(nèi)，保證模板上口標(biāo)高一致、模板之間、拉桿之間的連接螺栓緊密，防止混凝土澆筑時(shí)“漲模”。

（5）澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件特別是支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板間縫隙的應(yīng)用原子灰或玻璃膠堵塞嚴(yán)密防止漏漿。

（6）混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格控制各種材料用量。拌和時(shí)間控制在3min左右，檢查其坍落度，控制在7~9cm范圍內(nèi)。

（7）澆筑混凝土?xí)r，用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，板體分底、腹、頂板三層澆筑。梁的端頭和鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗密實(shí)，為此可在梁端安裝附著式振動(dòng)器輔助混凝土的振搗。在澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒碰撞波紋管和預(yù)埋件，并隨時(shí)檢查和調(diào)整模板、波紋管、錨固鋼筋及隨同埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

（8）根據(jù)氣溫情況，當(dāng)澆筑完的空心板達(dá)到一定的強(qiáng)度后，大約80個(gè)溫度小時(shí)，可拆除芯模，并用吸水材料遮蓋養(yǎng)生。同時(shí)將澆筑時(shí)制作的混凝土試塊進(jìn)行同期養(yǎng)生、以備檢驗(yàn)。

（9）在日平均氣溫20℃左右時(shí)，澆筑完成的空心板，一般4天可達(dá)到100%強(qiáng)度，具體根據(jù)同期養(yǎng)生試塊的抗壓強(qiáng)度確定。若試塊達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可對(duì)空心板進(jìn)行張拉等工序。底模經(jīng)清理打油后可重復(fù)使用。

五、預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板時(shí)應(yīng)注意的問題

（1）底?；炷翍?yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能開始預(yù)制梁板，通常需要兩天左右。

（2）底模在預(yù)制空心板前，方可涂刷機(jī)油，以免時(shí)間過長或遭雨淋引起梁體和底模粘接影響底外觀。

（3）波紋管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，在混凝土澆筑過程中應(yīng)不移動(dòng)、不變形。在澆筑完混凝土拆除模板后，應(yīng)立即清除端部張拉錨具和波紋管內(nèi)的混凝土漿，防止管道堵塞。

（4）在拌制混凝土?xí)r，坍落度必須達(dá)到7cm以上并考慮混凝土運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的坍落度損失，保證混凝土流動(dòng)性良好，以利于空心板梁端及底板的密實(shí)。

（5）注意掌握芯模拆模時(shí)間，防止芯模與混凝土粘連造成拆模困難。

（6）同期養(yǎng)生試塊不到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，不能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

本標(biāo)段進(jìn)行了140片空心板的預(yù)制，質(zhì)量都達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，為施加預(yù)應(yīng)力提供了方便條件。實(shí)踐證明，采用混凝土底模，活動(dòng)式芯模，組合式鋼模板，以新機(jī)油為脫模劑的工藝來預(yù)制空心板，即做到了施工方便，保證了質(zhì)量，又做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，減少了浪費(fèi)。混凝土摻用UNF4高效減水劑，增加了混凝土的流動(dòng)性，提高了混凝土的早期強(qiáng)度，加快了施工預(yù)制空心板的周期。