２００５年歲末，從渝黔高速公路綦江三江出口處下行２００多米后，筆者走進(jìn)重慶揚子粉末冶金有限公司，卻絲毫聽不到一般加工企業(yè)的機(jī)器轟鳴聲。“今天工廠沒生產(chǎn)？”面對疑問，公司董事長、總經(jīng)理楊發(fā)榮微笑著帶領(lǐng)筆者，一邊參觀正在生產(chǎn)的車間，一邊講述公司成長背后的故事。

１９９８年初，在綦江縣城邊一間舊廠房里，誕生了一個小作坊式的企業(yè)，名叫重慶揚子粉末冶金有限公司。公司剛成立時，只有５個人，專門生產(chǎn)金屬粉末，年產(chǎn)量只有二三十噸。

１９９９年末，在一次銷售洽談會上，一家中日合資企業(yè)的銷售代表與楊發(fā)榮“擺龍門陣”時說，他們非常想要一種含銅量在１０％－２０％的鐵銅粉，但找遍市場，一直沒有發(fā)現(xiàn)理想的產(chǎn)品。這位代表還透露，早在１０年前，他們就向綦江一家國有冶煉廠提出過需求意向，建議該廠研制這種產(chǎn)品，但一直杳無音訊。

說者無意，聽者有心。這名銷售代表的幾句話，讓剛剛出道的楊發(fā)榮心動了。

從２０００年年初開始，楊發(fā)榮帶著兩名技術(shù)骨干，組建了產(chǎn)品研發(fā)小組，開始了自主創(chuàng)新之路。

技術(shù)人員一扎進(jìn)資料堆，頓時傻眼了。他們要研究的技術(shù)，可不是什么小兒科，而是長期困擾微電機(jī)企業(yè)的一個老大難問題。原來，現(xiàn)代微型電機(jī)、電器，包括手機(jī)等高科技產(chǎn)品，都離不開一個名叫含油軸承的部件。傳統(tǒng)的含油軸承都是用銅粉作為原料制造的，成本很高，正如那家合資企業(yè)的銷售代表所言，世界上有很多企業(yè)，一直在尋找替代品，最理想的產(chǎn)品，莫過于將銅粉和鐵粉結(jié)合起來，這樣既具備銅不易氧化的特點，又具備鐵的硬度。

這種兩全其美的想法很好，但要變成技術(shù)和產(chǎn)品，可就難了。經(jīng)過多方考察，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，雖然國內(nèi)已有企業(yè)生產(chǎn)出了銅鐵混合粉，但由于工藝僅停留在物理混合的層面，產(chǎn)品雖然能降低成本，卻存在偏析缺陷。而在國外，當(dāng)時已有企業(yè)嘗試在鐵質(zhì)的外表粘接銅質(zhì)，但卻不能完全將鐵包裹，效果也不理想。

怎樣才能將銅和鐵緊密地結(jié)合在一起呢？既然物理混合這條路是死胡同，就必須轉(zhuǎn)變思路。研發(fā)小組想到了置換反應(yīng)。置換反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)的一種基本類型。在多方請教冶煉專家后，研發(fā)小組先是在燒杯中進(jìn)行試驗，后來發(fā)明了一種自制的置換器進(jìn)行不斷的實驗，并于２０００年底研制出銅包鐵粉末的初級樣品。但這種產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，始終存在著質(zhì)量問題，報廢產(chǎn)品多達(dá)幾十噸，其中有一家客戶就退了９噸多。

經(jīng)過仔細(xì)分析，他們找到了原因：原來對銅和鐵進(jìn)行置換反應(yīng)并不難，難就難在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的新產(chǎn)品，銅鐵必須“均勻攪拌”，否則同樣會脫落。

針對這一問題，他們想到一個點子：讓鐵粉和銅粉在運動中，通過攪拌程序，進(jìn)行包裹。然而用什么設(shè)備來攪拌呢？這又是一道難題。

有一天，楊發(fā)榮在家用洗衣機(jī)洗衣服，當(dāng)他看見洗衣機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)很快就把濕衣服的水脫干時，一個靈感產(chǎn)生了：洗衣機(jī)能脫水，也肯定能攪拌。于是，他買來雙缸洗衣機(jī)，將硫酸銅溶液和鐵粉放在洗衣機(jī)里進(jìn)行攪拌。經(jīng)過一定時間攪拌、脫水后，對試驗品進(jìn)行檢驗、分析，然后再攪拌、脫水，又檢驗、分析……

在將近一年的時間里，楊發(fā)榮等人天天重復(fù)著這樣的試驗，眼睛盯痛了，腰、背累酸了，沒有一個人喊苦叫累。單是這一道工序的試驗，他們就耗費了數(shù)十噸原料，用壞了４０多臺洗衣機(jī)。其中有一次實驗，就消耗了１０多噸粉末，讓２０多萬元的“產(chǎn)品”報廢。

功夫沒有白費。經(jīng)過一年多的摸索，技術(shù)人員主要依靠洗衣機(jī)這種家庭婦女的常規(guī)武器，攻克了“均勻攪拌”的難題。在此基礎(chǔ)上，研發(fā)小組又通過抗氧化等后續(xù)處理工序，最終攻克了技術(shù)難關(guān)，于２００３年初形成了成熟的工藝技術(shù)。

這種從洗衣機(jī)里“洗”出來的新產(chǎn)品，銅在外，鐵在內(nèi)，銅不易氧化，鐵異常堅硬，兩者的完美結(jié)合，真正實現(xiàn)了兩全其美。公司將新產(chǎn)品命名為“銅包鐵復(fù)合粉”。

這種新產(chǎn)品一上市，就一炮走紅，銷路異常紅火。僅國內(nèi)生產(chǎn)含油軸承這一種部件，每年就需１０萬噸銅粉，每噸銅粉的市場均價為４．５萬元左右，而揚子粉末公司生產(chǎn)的銅包鐵復(fù)合粉每噸均價在２萬元上下。

有了拳頭產(chǎn)品，從一個小作坊起步的揚子粉末公司，踏上了一條康莊大道。

２００３年７月，揚子粉末公司被市科委評為高新企業(yè)，其產(chǎn)品也入圍市重點技術(shù)創(chuàng)新項目。

為了保護(hù)自己的核心技術(shù)，２００３年，公司向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了專利。２００５年７月６日，國家知識產(chǎn)權(quán)局正式向公司頒發(fā)了專利發(fā)明證書。而今，這個昔日的小作坊變成了一家國內(nèi)領(lǐng)先的高新企業(yè)。２００４年，公司產(chǎn)量超過４００噸，創(chuàng)產(chǎn)值７００多萬元。按目前已建成的車間設(shè)備計算，揚子粉末公司今后可望實現(xiàn)年產(chǎn)量１萬噸，產(chǎn)值上億元。到時候，一個工人創(chuàng)造的年產(chǎn)值，就將超過３００萬元。