藍天白云，碧水綠樹，濟南鋼鐵集團總公司辦公樓前，潔白精致的“漢白玉”旗桿基座格外亮麗。其實，這塊“漢白玉”并非真的漢白玉，而是濟鋼用鋼渣生產(chǎn)的高附加值、綠色環(huán)保的微晶石板材，是濟鋼資源綜合利用的“得意之作”。

今年4月29日，國家發(fā)改委在山東省召開加強鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟現(xiàn)場會，重點推介了濟鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)驗。追尋著循環(huán)經(jīng)濟的蹤跡，我們走近了濟鋼。

轉(zhuǎn)向循環(huán)生產(chǎn)

“鋼廠無廢物。如果有廢物，也是放錯了位置的資源；只要走循環(huán)利用的路子，完全可以變廢為寶。鋼鐵企業(yè)只要處理好與環(huán)境友好的問題，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)資源利用效率的最大化，實現(xiàn)真正意義上的清潔生產(chǎn)，其發(fā)展?jié)摿κ菬o限的，發(fā)展前景是無限的?！睗擖h委書記、總經(jīng)理李長順在許多場合這樣論述企業(yè)的發(fā)展定位。

在濟鋼，聽到人們講的最多的一個詞就是“循環(huán)經(jīng)濟”。20世紀(jì)90年代中后期，濟鋼與很多鋼鐵企業(yè)一樣陷入低谷，承受著巨大的成本壓力和能源資源壓力，許多人因此把鋼鐵產(chǎn)業(yè)稱為“夕陽產(chǎn)業(yè)”。面對這種狀況，總經(jīng)理李長順帶領(lǐng)濟鋼的領(lǐng)導(dǎo)層重新研究企業(yè)的發(fā)展方向：“只有夕陽的技術(shù)，就沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)。我們必須用高新技術(shù)來加強能源的節(jié)約利用，來加強環(huán)境保護?！睗摪涯抗怄i定在以節(jié)能降耗、提高資源綜合利用效率為主要內(nèi)容的循環(huán)發(fā)展上，并在實踐中不斷創(chuàng)新，提高循環(huán)發(fā)展的檔次和水平，逐步形成了目前有濟鋼特色的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的戰(zhàn)略。從那時起，濟南鋼鐵集團公司開始在節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)上做文章。

循環(huán)利用實現(xiàn)高效發(fā)展

“在不斷創(chuàng)新和持續(xù)循環(huán)利用中實現(xiàn)高效發(fā)展”。濟鋼常務(wù)副總經(jīng)理溫燕明如此闡述的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的思路和理念。

鋼鐵企業(yè)的環(huán)境污染主要源自于高能耗、高物耗，能源、資源有效利用率低，在浪費資源、能源的同時，造成了環(huán)境污染。節(jié)能降耗不僅能夠增加效益，還能從源頭上消除污染。通過節(jié)能降耗、源頭削減來實現(xiàn)環(huán)境保護，不僅不會增加環(huán)境成本，而且可以帶來巨大的經(jīng)濟效益、生態(tài)效益和社會效益。

發(fā)展以清潔生產(chǎn)為主的生態(tài)產(chǎn)業(yè)，這是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主要途徑。生態(tài)產(chǎn)業(yè)要求合理、充分地利用資源，盡量使產(chǎn)品在生產(chǎn)和消費過程中對生態(tài)環(huán)境和人體健康的損害達到最小，實現(xiàn)廢棄物多層次綜合再生利用。在應(yīng)用科學(xué)技術(shù)時，不僅應(yīng)考慮其開發(fā)利用自然的能力，而且應(yīng)充分考慮其修復(fù)生態(tài)系統(tǒng)的能力，使之有益于改善環(huán)境。濟鋼成功投產(chǎn)的燃?xì)狻羝?lián)合發(fā)電裝置，該模式比常規(guī)煤電機組效率提高50%，年發(fā)電達9.9億度，可使噸鋼可比能耗下降50千克標(biāo)準(zhǔn)煤。從1995年到2004年，濟鋼年產(chǎn)鋼從170萬噸增加到687萬噸，噸鋼綜合耗新水由21.4立方米下降到4.9立方米，噸鋼綜合耗能由1204千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到698千克標(biāo)準(zhǔn)煤，取得了明顯的節(jié)能效益。

今日的濟鋼，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)資源高效利用的征程上留下了許多成功的軌跡。鋼鐵企業(yè)用水95%以上用于工藝?yán)鋮s降溫和環(huán)保除塵。水作為溫度和污染物的載體，帶走的是熱能和工藝中的含鐵物料。浪費水的同時還伴隨著其他能源和資源的浪費，并由此產(chǎn)生二次污染。比如煉焦的熄焦工藝，原來用水熄焦，不僅浪費水，還浪費了熱能、降低了焦炭質(zhì)量、帶來了環(huán)境污染；采用干法熄焦工藝后，不僅不用水，而且還將紅焦熱能回收用于發(fā)電，焦炭質(zhì)量也因此提高，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。

濟鋼不斷優(yōu)化水資源配置結(jié)構(gòu)，對落后工藝設(shè)備進行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改造，以較少的投入形成了節(jié)水型的工藝結(jié)構(gòu)，把水耗降下來，并帶來其他資源、能源利用率的有效提高。他們確立了“按水質(zhì)分類、小半徑循環(huán)、分區(qū)域閉路”的創(chuàng)新思路，根據(jù)各工序不同的工藝特點，采用不同的水質(zhì)、水溫處理技術(shù)，把污水消化在工藝之中，取得了明顯效果。

循環(huán)經(jīng)濟依賴知識創(chuàng)新

循環(huán)經(jīng)濟是知識型經(jīng)濟、創(chuàng)新型經(jīng)濟，必須緊緊依靠技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。濟鋼加大了清潔工藝和循環(huán)利用自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)力度，瞄準(zhǔn)工藝過程余熱余能，實現(xiàn)高效轉(zhuǎn)化，開辟了鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新途徑。幾年來，濟鋼先后投入7億多元研發(fā)費用，自主開發(fā)清潔工藝技術(shù)90多項，形成專利62項，其中國家發(fā)明專利20項，獲得省部級以上科技進步獎68項。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟離不開管理的保證。堅持技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相結(jié)合，濟鋼先后通過了質(zhì)量、安全、環(huán)境管理國際認(rèn)證，并在全國冶金行業(yè)率先實現(xiàn)了三體系整合和營銷服務(wù)體系認(rèn)證，計量管理通過了IS010012認(rèn)證。加快與國際接軌，造船板獲得中、英、法、日、德、美、挪、韓、意9國10個船級社認(rèn)證。

培育鼓勵創(chuàng)新的文化氛圍，為循環(huán)發(fā)展打下堅實的思想基礎(chǔ)。在采訪中聽到濟鋼領(lǐng)導(dǎo)對創(chuàng)新如何認(rèn)識的一段話：“在技術(shù)創(chuàng)新過程中，要寬容失言、寬容失誤、寬容失敗。作為領(lǐng)導(dǎo)，對于創(chuàng)新工作更多的是要相信、理解和支持，不要成為創(chuàng)新氛圍的破壞者?！睗?4平方米球團豎爐在投產(chǎn)初期不順，濟鋼主要領(lǐng)導(dǎo)對此沒有一句埋怨的話，更多的是鼓勵與鞭策。年輕的科技人員以此為動力，積極查找和解決問題，最終確保了工程的順利運行。為此，濟鋼重獎了有關(guān)人員30萬元。又如在燃?xì)廨啺l(fā)電機項目中，國外公司對一項核心技術(shù)開價2000萬元，濟鋼積極鼓勵和支持技術(shù)人員研發(fā)，僅用了很少的費用就開發(fā)成功了此項技術(shù)，而且保證了精度和運行精度比國外公司更高。

循環(huán)生產(chǎn)帶來綜合效益

2004年11月，濟南鋼鐵集團總公司燃?xì)獍l(fā)電廠的兩臺機組投產(chǎn)發(fā)電。到目前為止，已經(jīng)累計發(fā)電3.18億千瓦時。值得關(guān)注的是，濟鋼采用的燃?xì)狻?lián)合循環(huán)發(fā)電屬國內(nèi)首創(chuàng)，它主要利用煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣和煉焦產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣進行發(fā)電，改變了以往將這些廢氣排向空中的做法，比常規(guī)的煤電機組效率提高50％，年發(fā)電量達到9.9億千瓦時，噸鋼可比能耗下降50千克標(biāo)煤，年減少煤氣放散量12.4億立方米，減少二氧化硫排放量3227噸。目前，濟鋼正積極準(zhǔn)備將鋼廠所有放散的熱能都用來發(fā)電，達到“鋼廠不買電還要外供電”的目標(biāo)。

循環(huán)生產(chǎn)促進了成本降低，發(fā)展了低成本優(yōu)勢。目前濟鋼的鋼、鐵生產(chǎn)成本處于全國同行業(yè)的先進行列，主導(dǎo)產(chǎn)品中板成本連續(xù)處于領(lǐng)先水平，在激烈的市場競爭中保持了低成本競爭優(yōu)勢。2004年可比產(chǎn)品總成本比上年降低7.3%。濟鋼的出口市場現(xiàn)已擴大到20多個國家和地區(qū)，全年共出口鋼鐵產(chǎn)品117萬噸，創(chuàng)匯4.4億美元。目前，濟鋼的鋼產(chǎn)量居全國第九位，但出口產(chǎn)品的比例在全行業(yè)名列第一。

更為重要的是，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟大大削減了污染，促進了對環(huán)境的保護。與1995年相比，2004年濟鋼鋼產(chǎn)量提高3倍，各類污染物排放總量不僅沒有增加，而且大幅度降低。工業(yè)粉塵排放總量降低43.8%，工業(yè)廢水排放總量降低53.8%，焦化、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼等主要工序基本實現(xiàn)了外排污水為零。環(huán)境質(zhì)量明顯改善，全公司整體建成了省級清潔文明工廠。

據(jù)濟鋼副總經(jīng)理溫燕明介紹，濟鋼下步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將以科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟理論為指導(dǎo)，堅持減量、再生、循環(huán)的原則，以自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的開發(fā)為手段，以新型節(jié)能清潔工藝技術(shù)、裝備技術(shù)和仿真、信息化技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用為重點，通過冶金流程系統(tǒng)的重構(gòu)優(yōu)化和高效化，以及物質(zhì)代謝新流程的開發(fā)與形成，建設(shè)與社會和諧共生、環(huán)境友好的生態(tài)型鋼鐵產(chǎn)業(yè)園。