李秀婕

糖蜜酒精廢液是指以糖廠制糖副產(chǎn)品——糖蜜為原料，經(jīng)發(fā)酵后醪液在初塔蒸餾出酒精后排放的高濃度、色深、酸度大的有機廢棄液，每生產(chǎn)1噸酒精排放13～15噸廢液，每生產(chǎn)1噸酒精從廢醪液排出的耗氧有機物為0.6～1噸之多，其CODcr和BOD5含量高，若直接排放將對環(huán)境造成嚴重的污染，它是我國糖廠最大的污染源，也是治理難度最大的污染源。以前雖已提出幾種治理方法，但尚未有一種供因地制宜選擇，較為滿意地達到環(huán)境、經(jīng)濟、社會三效益統(tǒng)一的好方法，以致成為困擾工廠生產(chǎn)的主要問題，甚至使有些糖廠的酒精分廠停了產(chǎn)。

國外工業(yè)化國家在40年代中期就采用好氧生物處理技術——活性污泥法對酒精廢液進行治理，這是一種運行費用高、投資大、經(jīng)濟負擔重的消極治理方法。我國過去也走過一些彎路，使有些糖廠花了巨額投資，卻收入不到環(huán)境和經(jīng)濟效益，因而未能達到治理目的。近年來我國許多研究單位、高等院校吸取教訓，對酒精廢液的治理和綜合利用做了大量的研究工作，以低投資、節(jié)能降耗為原則，在充分利用其有用成分的基礎上，使其濃度降低，達到了治理與利用相結合，變廢為寶、化害為利的效果。目前，我國已有上百個酒精廢液治理工程投入生產(chǎn)性運行，獲得了較大的成功，在不同程度上取得了經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

一、 糖蜜酒精廢液的治理現(xiàn)狀及成功工藝路線比較

目前國內(nèi)外糖蜜酒精廢液治理較為成功的技術路線有：農(nóng)灌法、氧化塘法、沼氣法及濃縮處理等，它們雖各有優(yōu)點，但也有諸多不足之處。

經(jīng)過十幾年來糖廠選用過的幾個治理途徑及運行的實踐比較，將酒精廢液濃縮處理后加以綜合利用符合上述條件要求。方法是將含有機物約10%的廢醪液蒸發(fā)水分，使總固形物濃度達60%～75%，有機物約達55%，或進一步脫水變成干粉，以便于運輸和商品化，濃縮過程蒸發(fā)出來的冷凝水是無顏色、微酸性（PH6.5左右），無污染雜菌，可用作工藝用水。從回收角度考慮，濃縮法含固形物75%的漿液或90%的干粉均可作肥料。濃縮加輔料法是將濃縮液加輔料，在廠內(nèi)自行生產(chǎn)有機無機復合肥，或把濃縮液、混合干粉作為中間產(chǎn)品制復合肥基料，成批出售給復合肥料廠加工成有機無機復合肥。國外到70年代后期，治理趨勢已轉(zhuǎn)向濃縮后加以綜合利用的方法。如日本協(xié)和發(fā)酵工業(yè)公司對以糖蜜為原料的釀造廢液作過多種處理方法研究比較，最后確認使用濃縮后作有機混合肥最為合理，泰國和印度的大型酒精廠也改用濃縮法治理廢醪液?？梢姖饪s后加以利用資源的方法是環(huán)境、經(jīng)濟、社會三效益兼顧，促進工農(nóng)業(yè)的物質(zhì)新循環(huán)以及生態(tài)良性循環(huán)的新模式，有著廣闊的應用前景。

二、 我公司采用糖蜜酒精廢液治理技術的體會

1． 采用蒸發(fā)濃縮加輔料方法生產(chǎn)復混肥

廣西百色甘化股份有限公司是一家以糖為主，多種經(jīng)營的企業(yè)，酒精生產(chǎn)是該公司的第二大產(chǎn)業(yè)，面對糖蜜酒精廢液這一治理難題，也曾吃過不少的苦頭。隨著甘蔗種植的不斷擴大，糖蜜酒精廢液的治理問題更顯嚴峻，1995～1996榨季中，為尋求適合公司酒精廢液的治理技術，公司領導多次到區(qū)內(nèi)外進行專題考察，經(jīng)過多方對比論證，一致認為國家環(huán)保局華南環(huán)境科學研究所的濃縮加輔料生產(chǎn)有機復混肥的技術是當時較為穩(wěn)妥的方案，因而確定采用蒸發(fā)濃縮加輔料生產(chǎn)有機復混肥的工藝路線。項目投資共1200萬元。該生產(chǎn)線是以日處理酒精廢液450噸，年生產(chǎn)有機復混肥35000噸為設計主線，工藝對酒精廢液采取加石灰乳中和，經(jīng)自然沉淀后，清汁經(jīng)泵提升進入加熱器加熱到沸點，再經(jīng)四效真空帶一個濃縮罐的蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)到75°BX后，將濃縮液直接與干燥后的濾泥和N、P、K混合造粒、干燥制成復混肥成員。工藝旨在收回廢液中有機和無機質(zhì)生產(chǎn)肥料，變廢為寶。

該治理工藝技術自1998年建成投產(chǎn)后，我們也借鑒其他酒精廠廢液治理的經(jīng)驗，并結合我們制糖生產(chǎn)中的先進技術，作了幾個方面的工藝改進：（1）采用我公司成熟的等壓排水技術，自行研制技術工藝，排除蒸發(fā)部分的凝結水，摒棄以往采用的串罐及自蒸發(fā)器等落后方法，效果顯著。（2）在酒精廢液從PH3.5～4.5中和至中性的工藝過程中，很多廠家采用NaOH30～35kg，運行費用昂貴，我公司通過對沉降和過濾的嚴格管理，在避免大量積垢的前提下，大膽采用廉價的石灰乳代替NaOH作為中和劑，由于每處理1噸廢液需耗用NaOH作為中和劑，噸廢液僅需消耗生石灰10Kg，成本降低效果顯著。（3）在輔料及成品干燥工藝上，我們采用熱風爐煙氣直接換熱干燥方式，而不采用其他糖廠采用的空心漿汽加熱干燥機，避免物料容易粘在漿葉上，導致?lián)Q熱失效，效果令人滿意。經(jīng)過不懈地努力，于當年成功治理了“三廢”之首的酒精廢液，達到國家的行業(yè)廢水排放標準，并成功產(chǎn)出了有機復混肥。成功治理后，每年可減少排入右江的COD負荷為6480噸以上，減少的負荷量比百色市區(qū)全部人口的生活污水負荷還大，可見項目的環(huán)境效益是非常顯著的。同時，項目又是一個資源再生及支農(nóng)項目，每年回收的干固物達5400噸，其中有機質(zhì)含量約為3240噸，約相當于4000噸豆餅，回收物中所含的氮、磷、鉀總量達550噸。項目每年生產(chǎn)30000噸有機復混肥對百色地區(qū)的農(nóng)業(yè)起到很大的支持作用。同時，該項目每年為本公司創(chuàng)造55萬元以上的利潤，并減少每年300萬元以上的排污罰款，可見，項目的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益都是相當顯著的。

2．在酒精蒸餾初塔采用間接加熱技術，減少廢液生成量

我公司的酒精蒸餾生產(chǎn)一直采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝——即用蒸汽直接在蒸餾塔內(nèi)加熱，經(jīng)過精餾后其酒精廢液往外排再經(jīng)環(huán)保處理排放。每生產(chǎn)1噸酒精，廢液生成量為13～15噸，廢液生成量大，環(huán)保治理負擔重，按公司酒精廢液處理能力450噸∕日計，每天只能生產(chǎn)酒精30噸，而公司現(xiàn)有酒精生產(chǎn)能力為約60噸∕日，為了充分發(fā)揮我公司酒精生產(chǎn)線的潛力和減輕酒精廢液環(huán)保治理負擔，2000年12月我們又在酒精蒸餾塔初塔引進間接加熱技術。項目投資45萬元。該技術的原理是在酒精蒸餾初塔前增加一臺立式加熱器，物料與蒸汽隔開，經(jīng)加熱達到工藝指標后物料送到初塔進行蒸餾，加熱器的汽凝水回收用作生產(chǎn)工藝用水。經(jīng)查定（附生產(chǎn)查定表），與原傳統(tǒng)工藝比較，每生產(chǎn)1噸酒精生產(chǎn)廢液13噸，即每生產(chǎn)1噸酒精減少廢液生成量為2噸。由于采用間接加熱技術后，減少了酒精廢液生產(chǎn)成量，因而提高了酒精生產(chǎn)能力潛力，同時由于節(jié)約了蒸發(fā)濃縮耗用的蒸汽，又回收冷凝水作鍋爐用水，因此該項目又具有較好的節(jié)能效益。該項目每年可為公司新增效益67萬元左右，即可達到當年投資當年回報的效果。

附生產(chǎn)查定表：

3．采用燃燒法處理酒精廢液

由于前兩種方法仍未能全部處理我公司日產(chǎn)酒精60噸所生成的廢液量，因而限制了公司酒精生產(chǎn)能力，為尋求更為先進、治理效果更好、治理能力更大的治理方法，我公司曾于1999年2月25日起至6月30日作為協(xié)作單位大力支持廣西博士通環(huán)境工程有限責任公司將其自行開發(fā)的燃燒法治理糖廠酒精廢液新技術在公司進行中試，并于1999年6月成功完成中試。為了將我公司酒精一、二車間同時生產(chǎn)所產(chǎn)生的酒精廢液全部消耗掉，進一步提高公司經(jīng)濟效益，我公司于2000∕2001榨季經(jīng)過廣大的科技人員反復試驗，實踐摸索出一套將酒精濃縮燃燒的方法，即將原有鍋爐改造后，將酒精濃縮液與蔗渣、煤按一定的比例混燒，并且將其產(chǎn)生的蒸汽加以利用。燃燒法的成功應用，大大減輕了我公司環(huán)保治理的負擔，也可在節(jié)能方面作出貢獻。

經(jīng)過以上幾種方法的綜合應用，我公司目前已徹底解決了糖蜜酒精廢液治理的這一難題。曾于2000年2月1日順利通過自治區(qū)環(huán)保局驗收。通過應用，也使我們在生產(chǎn)過程中不斷完善其工藝，從多方面考慮降低成本，如引進酒精蒸餾初塔間接加熱技術減少廢液生成量，減輕了環(huán)保治理的負擔，同時配套建設循環(huán)水池回收利用蒸發(fā)濃縮所排出的冷凝、冷卻水，不僅能夠循環(huán)使用，節(jié)約水資源，也使酒精廢液達到零排放的最佳效果。

三、我公司環(huán)保治理技術的推廣應用價值

糖蜜酒精廢液的治理技術是各糖廠附屬酒精車間必須尋求解決方法的必經(jīng)之路，由于其治理難度大，一些糖廠不敢冒風險進行治理而被迫停產(chǎn)不生產(chǎn)酒精。我公司采用的幾種方法有一定的推廣應用價值，各廠可根據(jù)自身的實際情況采用一種或多種方法實施，如蒸發(fā)濃縮加輔料生產(chǎn)有機復混肥，不僅可以使廢液治理后達標排放，還可充分利用其中的有機無機物質(zhì)，變廢為寶，生產(chǎn)出的復合肥正好可以解決種蔗肥料的短缺，是環(huán)保、經(jīng)濟、社會三統(tǒng)一的最好的治理方法。引進酒精蒸餾初塔間接加熱技術雖然不能直接根治酒精廢液，但它投資省，廢液生成量減少效果顯著。燃燒法也是節(jié)能降耗的一條治理捷徑，它不僅投資少（可在原燃燒鍋爐上進行改造），而且燃燒充分，治理較徹底。

廣西現(xiàn)有甘蔗糖廠100多家，大部分糖廠具有糖蜜酒精生產(chǎn)能力，因此，解決糖蜜酒精廢液的污染問題是一項重大而緊迫的工作，酒精廢液濃縮后加以綜合利用是較為成功的治理技術，是環(huán)境、經(jīng)濟、社會三效益兼顧的治理方法，燃燒法也是較為成功的治理方法。

（作者單位：廣西百色甘化股份有限公司總工室）