外螺紋
- 汽車封油螺絲脫外螺紋三板模設(shè)計(jì)
,塑件上如果有外螺紋特征需要針對(duì)外螺紋特征的結(jié)構(gòu)形式而采用不同的脫模機(jī)構(gòu)實(shí)施脫模?；景ㄒ韵聨追N情況:第一種是外螺紋附加設(shè)置在塑件本體上,外螺紋的脫模方向與模具模腔的打開方向(開模方向)一致,直接使用型腔、型芯先后脫離的方式脫模[1-4];第二種是外螺紋的脫模方向與開模方向不一致,成垂直狀態(tài)時(shí),使用哈弗滑塊實(shí)施側(cè)抽芯方式脫模[5-7],成其他銳角狀態(tài)時(shí),可以采用哈弗滑塊側(cè)抽芯脫模,也可以采用其他滑塊方式進(jìn)行脫模[8-10]。對(duì)于局部外螺紋特征,可以采用多
模具技術(shù) 2023年1期2023-05-05
- PE 管材用雙軸取向拉伸裝置
移動(dòng)方面，設(shè)有外螺紋套管，是取向裝置能夠在螺紋上旋轉(zhuǎn)進(jìn)行前后移動(dòng)，是取向裝置和冷卻裝置, 能夠比較精確地控制管胚的各工藝參數(shù), 縮短了拉伸溫度的控制時(shí)間，保證了對(duì)PE 管材的徑向和軸向的均勻拉伸，從而提高了管材強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)取向裝置，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。通過大量實(shí)驗(yàn)證明，開發(fā)雙軸取向拉伸PE管材作為一種新型先進(jìn)技術(shù), 在提高管材性能的同時(shí)，可節(jié)約材料, 具有非常好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)[2]。同時(shí)，雙向拉伸在增強(qiáng)管材的強(qiáng)度、耐熱性、模量以及抗沖擊性等方面具有顯著提高
橡塑技術(shù)與裝備 2023年3期2023-03-21
- 石油管外螺紋頂徑及橢圓度的優(yōu)化測(cè)量方法*
頭的各項(xiàng)參數(shù)。外螺紋頂徑及橢圓度是石油管螺紋參數(shù)測(cè)量中非常重要的一項(xiàng)，美國(guó)石油學(xué)會(huì)發(fā)布的API Spec 5B—2017《套管、油管和管線管螺紋加工、測(cè)量和檢驗(yàn)》增加了螺紋平均頂徑及橢圓度的公差要求[3]，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平均頂徑是指特定平面測(cè)量所得的頂徑最大值和最小值的算術(shù)平均值，也就是說對(duì)石油管螺紋參數(shù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需要找到規(guī)定截面上螺紋的最大和最小頂徑。目前的石油管外螺紋最大和最小頂徑測(cè)量是通過人工操作儀器連續(xù)旋轉(zhuǎn)180°以上去尋找測(cè)量過程中的最大值和最小值
鋼管 2022年2期2022-09-18
- 下井套管上扣不到位原因分析
矩要求時(shí)，套管外螺紋有3～4扣外露，即上扣不到位，該次作業(yè)累計(jì)損傷套管19根。2019年7月，對(duì)失效套管現(xiàn)場(chǎng)取樣，分析該批J55套管上扣不到位的原因。據(jù)委托方介紹，某鉆井隊(duì)在下Φ139.70 mm×7.72 mm J55長(zhǎng)圓螺紋防腐套管時(shí)，從第一根開始，上扣困難，不能一次到位，每根余3～4扣，上扣扭矩報(bào)警器報(bào)警，此時(shí)上扣扭矩為3 300 N·m，增加至3 600 N·m時(shí)套管有明顯變形，入井防腐套管共10根。查看現(xiàn)場(chǎng)損壞套管情況，發(fā)現(xiàn)有明顯變形和大鉗鉗牙咬
鋼管 2022年2期2022-09-18
- GB/T 26002-2010標(biāo)準(zhǔn)中螺紋要求
柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》或GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》的規(guī)定。因此，螺紋接口采用的螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.1-2000或GB/T 7306.2-2000的規(guī)定，且標(biāo)準(zhǔn)中附表A.1也規(guī)定了軟管的管件連接螺紋分別為Rp、Rc的相應(yīng)規(guī)格要求。因此，本文根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中連接螺紋要求，對(duì)燃?xì)廨斔陀貌讳P鋼波紋軟管的使用環(huán)境和使用要求進(jìn)行解析，剖析存在的問題。目前，55°密封管螺紋有兩套技術(shù)體系，歐洲國(guó)家主要采用柱
上海計(jì)量測(cè)試 2022年2期2022-08-30
- 氣體鉆井用Φ139.7 mm鉆桿DS55螺紋接頭斷裂原因分析
幾次雙臺(tái)肩鉆桿外螺紋斷裂事故。1 鉆桿外螺紋接頭斷裂失效情況四川盆地川東斷褶帶黃金口構(gòu)造帶分水嶺構(gòu)造上的一口開發(fā)評(píng)價(jià)井設(shè)計(jì)垂直井深為5 982 m，斜度井深為6 406.56 m，目的層飛仙關(guān)組三段，二開采用空氣鉆井?？諝忏@進(jìn)至井深1 323.2 m時(shí)，鉆壓為4 t，轉(zhuǎn)速為85 r/min，扭矩為11～14 kN·m，在鉆進(jìn)過程中鉆柱懸重突然由100 t下降至46 t，扭矩由11 kN·m上升至16 kN·m，于是判斷鉆具斷裂。起出鉆具并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鉆柱
石油管材與儀器 2022年4期2022-08-11
- 主動(dòng)弧齒錐齒輪外螺紋感應(yīng)退火過程改善
弧齒錐齒輪產(chǎn)品外螺紋退火過程。該主動(dòng)弧齒錐齒輪和突緣叉零件裝配在一起，突緣叉接收到分動(dòng)箱傳遞的動(dòng)力并且通過花鍵聯(lián)結(jié)方式將動(dòng)力再次傳遞給與之相配合的主動(dòng)弧齒錐齒輪，主動(dòng)弧齒錐齒輪需要承受2000N·m轉(zhuǎn)矩。2 產(chǎn)品原技術(shù)要求及原工藝過程主動(dòng)弧齒錐齒輪原材料是執(zhí)行G B/T 5216—2014《保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的20CrMoH鋼，要求進(jìn)行滲碳淬火處理，齒部節(jié)圓處成品有效硬化層深度要求達(dá)到1.0～1.4mm（550HV），表面硬度達(dá)到58～63HRC，心部
金屬加工(熱加工) 2022年4期2022-06-21
- 振動(dòng)輸送機(jī)連接軸專用拆卸工具的研制
體，通過端頭帶外螺紋的短軸將偏心輪連接在擺動(dòng)體上的軸承上。振動(dòng)輸送機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，其偏心輪及固定軸承會(huì)出現(xiàn)損壞情況。偏心輪或軸承損壞會(huì)造成振動(dòng)輸送機(jī)物料無法輸送，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成振動(dòng)輸送機(jī)停機(jī)，在維修和更換相應(yīng)配件時(shí)，需要拆除作為連接件的端頭帶外螺紋短軸。目前維修人員在拆卸帶螺紋短軸過程中，由于操作空間有限，在采用銅棒和錘敲擊拆卸的過程中，存在拆卸用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高、對(duì)短軸的損傷較大等缺點(diǎn)。借鑒軸承拆除工具拉馬的原理，研制出了一種專門用于端頭帶
設(shè)備管理與維修 2022年8期2022-06-01
- 某井隨鉆擴(kuò)眼器接頭外螺紋斷裂原因分析
隨鉆擴(kuò)眼器接頭外螺紋部位斷裂。該斷裂失效隨鉆擴(kuò)眼器斷裂失效前使用情況見表1。隨鉆擴(kuò)眼器工作原理如圖1所示[4]。表1 斷裂失效隨鉆隨鉆擴(kuò)眼器使用情況圖1 擴(kuò)眼器工作原理示意圖2 失效樣品宏觀形貌分析擴(kuò)眼器接頭外螺紋斷裂宏觀形貌如圖2所示。圖2所示的失效樣品總長(zhǎng)度約為250 mm，外徑為304 mm，外表面有明顯的鉗牙咬痕。斷口位于擴(kuò)眼器接頭外螺紋大端第2～3扣螺紋牙根部，斷口附近未見明顯塑性變形和頸縮形貌。斷口表面可分成兩個(gè)區(qū)域，即平坦光滑區(qū)(約占斷口表面
石油管材與儀器 2022年2期2022-04-01
- 套銑鉆桿接頭螺紋斷裂分析與有限元模擬
業(yè)時(shí)，鉆桿接頭外螺紋部位發(fā)生斷裂事故。該事故井為一口采油井，井型為直井，在回采作業(yè)過程中上提井下管柱遇卡，然后井隊(duì)對(duì)該井進(jìn)行修井作業(yè)。套銑作業(yè)的鉆具組合為Φ152 mm套銑筒(長(zhǎng)度為1.5 mm)+Φ73 mm×9.19 m S135反扣鉆桿486根+方鉆桿，鉆桿接頭螺紋型號(hào)為NC31(LH)，外徑為104.8 mm，內(nèi)徑為50.8 mm。根據(jù)井隊(duì)記錄，該批鉆桿斷裂失效前共下井作業(yè)9次。套銑時(shí)井深約為4 660.3 m，泵壓為3～5 MPa，排量為450
石油管材與儀器 2022年2期2022-04-01
- 水平井井眼曲率對(duì)膨脹管通過性的影響研究*
建立膨脹管內(nèi)、外螺紋連接強(qiáng)度條件。此外，運(yùn)用所建立的模型分析了CA水平井井眼曲率對(duì)膨脹管通過性的影響，包括膨脹管通過性分析、井眼曲率對(duì)膨脹管通過性的影響分析以及極限曲率的計(jì)算與分析。所得結(jié)果可為大井眼曲率水平井下入膨脹管困難提供有效解決方案和理論依據(jù)。1 膨脹管下入載荷計(jì)算模型建立1.1 膨脹管下入受力分析基于水平井井眼軌跡，選取膨脹管為研究對(duì)象。受力分析前，將膨脹管分為若干個(gè)微元段，在綜合考慮膨脹管所受重力、軸向載荷、浮力、摩阻、彎矩、剪力和流體作用力等
石油機(jī)械 2022年3期2022-03-22
- 采用軋輥滾軋外螺紋專利技術(shù)分析
究采用軋輥滾軋外螺紋專利技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況，對(duì)該領(lǐng)域的中國(guó)專利申請(qǐng)數(shù)據(jù)和全球?qū)＠暾?qǐng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索并統(tǒng)計(jì)分析，中文數(shù)據(jù)庫(kù)選擇CPRSABS，外文數(shù)據(jù)庫(kù)選擇DWPI和SIPOABS來獲得進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的專利樣本，在具體檢索過程中，首先使用準(zhǔn)確的二點(diǎn)組分類號(hào)B21H3/04（用成型輥加工）進(jìn)行檢索；鑒于采用軋輥滾軋外螺紋的專利技術(shù)起步較早，僅檢索該二點(diǎn)組分類號(hào)會(huì)導(dǎo)致漏檢，因此，筆者對(duì)大組B21H3/00（制造螺旋形物體或具有部分螺旋形的物體）和一點(diǎn)組B21H3
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年13期2022-01-01
- 抽油桿應(yīng)力卸荷槽長(zhǎng)度檢驗(yàn)結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)探討
度LR即抽油桿外螺紋臺(tái)肩與螺紋之間長(zhǎng)度差值之間的關(guān)系進(jìn)行分析探討，對(duì)二者之間的聯(lián)系在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中存在的問題進(jìn)行了論述，為SY/T 5029-****《抽油桿》標(biāo)準(zhǔn)修訂提出參考建議。關(guān)鍵詞：應(yīng)力卸荷槽;外螺紋;檢驗(yàn)方法;內(nèi)容：2020年末隨著長(zhǎng)慶油田油氣當(dāng)量年產(chǎn)突破6000萬噸，建成我國(guó)首個(gè)特大級(jí)油田，采油井口數(shù)達(dá)到5.2萬余口.有桿泵采油為長(zhǎng)慶油田主要采油模式，目前在用抽油桿約7800萬米。且隨著長(zhǎng)慶油田二次加快發(fā)展，每年新投油井及老井維護(hù)使用更換抽油桿數(shù)量
油氣·石油與天然氣科學(xué) 2021年12期2021-12-11
- 淺談氣動(dòng)接頭外螺紋非接觸式檢測(cè)
測(cè)方法，完成了外螺紋的大徑、中徑和小徑的測(cè)量。本文提出一個(gè)穩(wěn)定性好可靠性高的非接觸式螺紋精密檢測(cè)方法。采用高分辨率的工業(yè)相機(jī)，配合LED背光源，對(duì)外螺紋的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行全面有效的高精密檢測(cè)。1 圖像處理原理1.1 外螺紋基本參數(shù)如圖1所示，為待測(cè)試氣動(dòng)接頭螺紋部分待測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)。大徑：與外螺紋牙頂相重合的圓柱體直徑；小徑：與外螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑；中徑d：螺紋是由溝槽和凸起組成，當(dāng)螺紋輪廓線由高到低和由低到高變化過程中，其間距相等處，上下螺紋連線之間
中國(guó)設(shè)備工程 2021年12期2021-06-30
- 某S135 鉆桿接頭刺漏原因分析
4137H 外螺紋接頭， 歷史使用時(shí)間為23.5 h， 上扣扭矩為39 300 N·m。2 試驗(yàn)方法及結(jié)果2.1 宏觀分析刺漏鉆桿形貌如圖1 所示， 鉆桿外螺紋及刺孔形貌如圖2 所示。 刺穿處位于鉆桿外螺紋接頭臺(tái)肩部位， 如圖2 （a） 所示。 經(jīng)測(cè)量， 鉆桿接頭外徑約為177.75 mm， 內(nèi)徑約為101.62 mm，接頭長(zhǎng)度約為313 mm， 符合技術(shù)協(xié)議要求。圖1 刺漏鉆桿形貌采用磁粉探傷對(duì)失效試樣進(jìn)行檢測(cè)， 刺孔端部裂紋長(zhǎng)度 （即刺孔周向長(zhǎng)度）
焊管 2021年5期2021-06-04
- 雙臺(tái)肩鉆具螺紋應(yīng)力與密封性能影響因素分析*
扭矩作用下鉆具外螺紋和內(nèi)螺紋的應(yīng)力變化，研究了鉆具螺紋在軸向動(dòng)載荷、彎矩和扭矩作用下的疲勞壽命。XU H.L.等[12]提出肩部補(bǔ)償扭矩會(huì)使鉆具接頭螺紋強(qiáng)度降低，因此不僅應(yīng)控制總裝卸扭矩，而且還應(yīng)適當(dāng)?shù)乜刂萍绮颗ぞ嘏c總扭矩的比值。T.FUKUOKA等[13]建立了螺紋三維有限元模型，分析了螺紋根應(yīng)力和接觸壓力沿螺旋線以及圓周方向上的變化規(guī)律。崔麗芬等[14]提出了雙臺(tái)肩螺紋設(shè)計(jì)、加工應(yīng)力減輕槽和切削最末嚙合齒這3種優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，并且建立有限元模型分析了各優(yōu)
石油機(jī)械 2021年1期2021-01-13
- 某油田HY級(jí)抽油桿斷裂原因
應(yīng)力卸荷槽以及外螺紋4個(gè)部分組成。根據(jù)強(qiáng)度高低，抽油桿可分為C級(jí)、D級(jí)和H級(jí)，其中H級(jí)為高強(qiáng)度抽油桿，具有輕質(zhì)、彈性大、耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。在油氣田開發(fā)中后期，深層油氣開發(fā)占比提高，需要采用電泵軸并且加大泵掛深度來保證油氣產(chǎn)量，這對(duì)抽油桿的性能提出了更高的要求。因此，高強(qiáng)度H級(jí)抽油桿得到了廣泛使用[3]。根據(jù)制造工藝，H級(jí)抽油桿又分為HL和HY兩類，HY型抽油桿通過表面淬火工藝加工而成[4-5]。抽油桿的服役條件非常苛刻，不僅承受不對(duì)稱交變載荷的作用，還
機(jī)械工程材料 2020年10期2020-11-12
- Φ88.9 mm×6.45 mm P110S 油管接頭脫扣失效原因分析
扣油管接頭內(nèi)、外螺紋形貌為了找出油管接頭脫扣失效的原因， 對(duì)失效樣品進(jìn)行了宏觀形貌分析、 幾何尺寸測(cè)量、 理化性能檢測(cè)、 微觀形貌分析等檢測(cè)及試驗(yàn)， 并對(duì)油管接頭的產(chǎn)品質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)操作兩方面進(jìn)行了分析， 以期為類似油管接頭脫扣失效事故提供分析思路。2 檢測(cè)和試驗(yàn)分析結(jié)果2.1 失效接頭宏觀形貌及分析觀察失效接頭管體現(xiàn)場(chǎng)端外螺紋（編號(hào)1YA） 損傷形貌發(fā)現(xiàn)， 外形未發(fā)生明顯徑縮、 伸長(zhǎng)等變形， 未見嚴(yán)重粘扣、 錯(cuò)扣等損傷形貌。 螺紋錐度也未發(fā)生明顯改變， 部分
焊管 2020年9期2020-10-27
- 接頭螺紋磨損分析
70 鋁合金，外螺紋為2A70 鋁合金。1 試驗(yàn)過程與結(jié)果1.1 宏觀觀察油濾在工作一段時(shí)間后發(fā)生漏油，檢查可知油濾一處接頭內(nèi)、外螺紋均出現(xiàn)磨損、脫出，現(xiàn)場(chǎng)還可見大量磨屑。油濾形貌見圖1，故障接頭對(duì)側(cè)還存在一個(gè)連接狀態(tài)完好的接頭。根據(jù)其裝配狀態(tài)可知通過旋轉(zhuǎn)六方螺母壓緊內(nèi)螺紋端面，并將密封圈卡在內(nèi)螺紋處靠近端面的內(nèi)壁起密封作用。圖1 油濾整體形貌Fig.1 Macro morphology of oil filter通過LEICA FMS1000 體視顯微鏡
失效分析與預(yù)防 2020年2期2020-07-21
- 開窗側(cè)鉆加重鉆桿外螺紋斷裂原因分析
T31加重鉆桿外螺紋斷裂落井事故。本文對(duì)該鉆具進(jìn)行系統(tǒng)的失效分析。1 井況簡(jiǎn)介某井為139.7 mm 套管開窗側(cè)鉆水平井，設(shè)計(jì)井深4 445 m，設(shè)計(jì)水平段800 m。銑錐開窗井段2 938.5～2 942 m，牙輪鉆頭試鉆井段2 942～2 950 m，開鉆時(shí)間為2019年5月20日8:00，斜井段完鉆井深3 619 m。水平段入窗時(shí)間2019年6月2日9:00，入窗井深3 619 m，入窗井斜 87°，垂深3 394.19 m，靶前距430.8 m。裸
石油管材與儀器 2020年3期2020-07-03
- 外螺紋的冷滾壓成形工藝研究
用[3-5]。外螺紋滾壓產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著重要的地位，但在實(shí)際生產(chǎn)中，螺紋滾壓是一種包括材料非線性、幾何非線性的復(fù)雜擠壓過程。螺紋冷滾壓形成的速度過快，很難掌握其成形原理，至今仍然沒有形成完善的可以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的理論，在變形機(jī)理方面也缺少比較系統(tǒng)的研究[6-9]。因此，生產(chǎn)實(shí)踐中還是依靠經(jīng)驗(yàn)，用試驗(yàn)法來確定加工參數(shù)，往往造成極大的材料浪費(fèi)。本文通過三維有限元分析軟件DEFORM-3D對(duì)三滾絲輪外螺紋滾壓成形過程進(jìn)行仿真，對(duì)滾壓過程中工件的應(yīng)力、應(yīng)變及扭矩
- 車削大螺距外螺紋加工誤差分布特性
削法車削大螺距外螺紋時(shí)，受機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、刀具磨損和振動(dòng)等因素的影響，螺紋面形成過程不穩(wěn)定，其加工誤差沿軸向分布具有多樣性。利用誤差最大值和最小值評(píng)判加工誤差的方法，不能反映其分布水平和變化趨勢(shì)。為此，依據(jù)螺紋面幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)及其加工誤差分析結(jié)果，進(jìn)行兩次車削螺紋試驗(yàn)，在左右螺紋面上選取多個(gè)特征點(diǎn)，利用其坐標(biāo)值計(jì)算加工誤差，構(gòu)建中徑誤差和左右螺紋面大小徑誤差、牙型半角誤差、螺距誤差沿螺紋軸向分布行為序列，采用灰色關(guān)聯(lián)分析方法，揭示和評(píng)價(jià)螺紋面加工誤差沿軸向
哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年2期2019-06-03
- 車削大螺距螺紋工藝可靠性評(píng)判方法
削螺距16mm外螺紋試驗(yàn)，構(gòu)建中徑誤差和左右螺紋面的大小徑、牙型半角、螺距誤差分布行為序列，采用灰色關(guān)聯(lián)分析方法，利用加工誤差分布行為序列的相似性評(píng)判大螺距外螺紋工藝可靠性，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明，采用該方法可有效識(shí)別和評(píng)判車削大螺距螺紋工藝可靠性。關(guān)鍵詞：大螺距;外螺紋;加工誤差;灰色關(guān)聯(lián);工藝可靠性DOI：10.15938/j.jhust.2019.01.001中圖分類號(hào)： TG714文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A文章編號(hào)： 1007-2683（2019）01-0
哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年1期2019-04-20
- 無外漏半定量洗衣液桶
cm，桶口處有外螺紋。圖1 大容量洗衣液桶的桶身設(shè)計(jì)（桶口有外螺紋）圖2 大容量洗衣液桶的桶蓋設(shè)計(jì)（內(nèi)有倒裝壺，壺口有內(nèi)螺紋）圖3 倒裝壺剖面及工作原理圖桶蓋高5cm，桶口直徑5cm，有內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)后可與桶身外螺紋嚴(yán)絲合縫。倒裝壺內(nèi)有2個(gè)隔水管，隔水管1（倒裝壺的入水管）被設(shè)在桶口內(nèi)1cm處，直徑1cm。隔水管2（倒裝壺的出水管）從倒裝壺出水口向下延伸，延伸到與隔水管1的底部高度接近。使用時(shí)，將洗衣液桶翻轉(zhuǎn)，液體由隔水管1進(jìn)入倒裝壺，液體平面與隔水管2頂端
發(fā)明與創(chuàng)新 2019年18期2019-04-14
- 空心抽油桿螺紋檢驗(yàn)方法研究
3標(biāo)準(zhǔn)的要求。外螺紋牙型是UNR型，其牙底輪廓為圓弧；內(nèi)螺紋牙型是UN型，平牙底，牙底寬度為螺距的0.25倍，牙底輪廓也可為圓弧。2.2 螺紋檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法根據(jù)SY/T 5029—2013《抽油桿》和SY/T 5550—2012《空心抽油桿》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，空心抽油桿螺紋檢驗(yàn)方法見表1，實(shí)心抽油桿螺紋檢驗(yàn)方法見表2。表1 空心抽油桿外螺紋檢驗(yàn)方法表2 實(shí)心抽油桿外螺紋檢驗(yàn)方法3 空心抽油桿螺紋尺寸檢驗(yàn)現(xiàn)狀20世紀(jì)70年代末，我國(guó)主要油田的采油方法發(fā)生改變，大部分
石油管材與儀器 2019年1期2019-03-08
- 外螺紋形位公差測(cè)量技術(shù)
項(xiàng)必要任務(wù)。在外螺紋形位公差測(cè)量過程中，為能夠得到更加理想的測(cè)量效果，應(yīng)當(dāng)對(duì)科學(xué)合理的測(cè)量技術(shù)進(jìn)行利用，從而使外螺紋形位公差測(cè)量能夠得到更加理想的效果。本文就外螺紋形位公差測(cè)量技術(shù)簡(jiǎn)單分析。關(guān)鍵詞：外螺紋；形位公差；測(cè)量技術(shù)DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.021在零件檢測(cè)整個(gè)過程中，有些情況下需要對(duì)零件外螺紋進(jìn)行測(cè)量，而在外螺紋測(cè)量中形位公差測(cè)量屬于十分重要的一個(gè)方面，具有重要意義。在外螺紋形位公差測(cè)量中，為能夠
山東工業(yè)技術(shù) 2018年10期2018-06-26
- 螺紋配合偏差對(duì)引信內(nèi)腔封口螺紋連接強(qiáng)度的影響
差僅考慮了內(nèi)、外螺紋公差對(duì)螺紋強(qiáng)度的影響，忽略了螺紋公差帶位置和螺紋公差等級(jí)等因素的影響。這些誤差因素也會(huì)改變螺紋牙接觸高度和牙底工作寬度，進(jìn)而影響螺紋強(qiáng)度，故有必要詳細(xì)分析此類誤差的影響。本文在文獻(xiàn)[1]的基礎(chǔ)上采用理論推導(dǎo)的方法，研究螺紋公差帶位置的變化和牙型半角誤差對(duì)螺紋所受應(yīng)力的綜合影響。1 螺紋配合公差帶位置與螺紋應(yīng)力內(nèi)、外螺紋不存在公差和基本偏差時(shí)的配合關(guān)系如圖1所示，圖中P、H分別為螺紋的螺距和高度，D、d為內(nèi)、外螺紋大徑，D2、d2為內(nèi)、外
探測(cè)與控制學(xué)報(bào) 2018年2期2018-05-09
- 法蘭類零件的車削加工與夾具設(shè)計(jì)
的外圓、內(nèi)孔及外螺紋構(gòu)成。采用普通機(jī)床加工，常規(guī)的工藝方法是將毛坯料按方形底座尺寸及總高度尺寸銑削成長(zhǎng)方體，再在長(zhǎng)方體端面中心鉆1個(gè)比零件最小內(nèi)孔略小的孔（見圖2）。以孔定位，頂尖頂持車削完成所有外圓及外螺紋，然后采用特殊結(jié)構(gòu)的軟爪夾持，車削不同尺寸的內(nèi)孔。采用這種方法，不僅零件裝夾次數(shù)多，而且當(dāng)零件沒有合適的夾持外圓時(shí)，就必須夾持外螺紋，容易造成外螺紋變形。圖1 法蘭類零件圖2 零件車前毛坯針對(duì)車削加工過程裝夾次數(shù)多、易損壞外螺紋的問題?？紤]優(yōu)化車削工藝
金屬加工(冷加工) 2018年2期2018-03-22
- N80Q 加厚油管粘扣原因分析
分別為粘扣油管外螺紋和接箍，井場(chǎng)庫(kù)存油管外螺紋和接箍，每段長(zhǎng)度均為800mm。粘扣油管爐批號(hào)為655366 81 0039，井場(chǎng)庫(kù)存油管爐批號(hào)為655366 82 0098。距螺紋215mm處管體外壁存在一圈分布較密的鉗痕，且鉗痕較深，可推知該油管經(jīng)過多次夾持上卸扣。2.2 外螺紋損傷形貌所送油管的外螺紋粘扣形貌如圖1所示。由圖可知，該外螺紋端部數(shù)第一至九扣螺紋發(fā)生了嚴(yán)重粘扣，第10扣未見上扣痕跡，因此推知外螺紋上扣到第九扣，上扣螺紋長(zhǎng)度為33mm。第一扣
中國(guó)設(shè)備工程 2017年17期2017-09-18
- 兩種長(zhǎng)管拖車氣瓶瓶口外螺紋磨損差異分析
管拖車氣瓶瓶口外螺紋磨損差異分析鄧貴德1劉 巖2呂亮國(guó)1李 偉3吉 方1（1.中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）(2.大連市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院 大連 116013）（3.廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院東莞檢測(cè)院 東莞 523120）長(zhǎng)管拖車氣瓶瓶口外螺紋類型主要有非密封管螺紋（G螺紋）和統(tǒng)一螺紋（UN螺紋）兩種，檢測(cè)案例統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明采用UN外螺紋的長(zhǎng)管拖車氣瓶因瓶口外螺紋磨損的返修率只有采用G螺紋氣瓶的44．18%。定量比較了兩種螺紋螺牙截面積差異
中國(guó)特種設(shè)備安全 2017年4期2017-05-16
- 某井特殊螺紋接頭油管脫扣原因分析
6號(hào)油管工廠端外螺紋接頭。該井油管下井記錄表明，第167號(hào)油管外螺紋接頭與第166號(hào)油管接箍現(xiàn)場(chǎng)端上扣連接扭矩正常。為查明該井油管脫扣原因，筆者對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析。1 理化檢驗(yàn)1.1 宏觀分析圖1 脫扣油管外螺紋接頭變形帶形貌Fig.1 The deformation band morphology of joint pin of the pulled out tubing圖2 與圖1所示變形帶相隔180°位置第12～15扣螺紋損傷形貌Fig.2 The
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2017年4期2017-04-26
- 微課在機(jī)械制圖課程教學(xué)中的應(yīng)用
機(jī)械制圖課程中外螺紋的畫法為例介紹微課教學(xué)的實(shí)施全過程。首先確定教學(xué)任務(wù)。教師上課前將學(xué)習(xí)任務(wù)工作頁(yè)展示給學(xué)生（以下為工作頁(yè)中一部分內(nèi)容）。微課名稱是外螺紋的畫法。教學(xué)重點(diǎn)是掌握外螺紋的規(guī)定畫法，螺紋畫法中粗細(xì)線的區(qū)分。教學(xué)難點(diǎn)是螺紋畫法中粗細(xì)線的區(qū)分，外螺紋的剖視畫法。知識(shí)儲(chǔ)備是螺紋的形成、螺紋的要素以及螺紋的結(jié)構(gòu)。其次是課前準(zhǔn)備活動(dòng)。將學(xué)生按分組安排座位，每組大約5人，每組學(xué)生自己起好隊(duì)名。每組選出一名小組長(zhǎng)、一名記錄人員、一名講解員、一名衛(wèi)生負(fù)責(zé)人、
職業(yè)·中旬 2017年1期2017-03-16
- 某井修復(fù)油管脫扣原因分析
力作用下,內(nèi)、外螺紋接頭相互分離脫開的現(xiàn)象稱為脫扣[1]。脫扣會(huì)導(dǎo)致管柱落井,需要對(duì)井下落魚管柱進(jìn)行打撈,不僅會(huì)延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間,還會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。如果脫扣的落魚管柱不能撈出,則會(huì)導(dǎo)致整口井報(bào)廢,造成的經(jīng)濟(jì)損失則更大[2-4]。舊油管修復(fù)再利用是各大油田降低生產(chǎn)綜合成本的重要措施。塔里木油田在部分油井完井中使用修復(fù)油管,但在后期生產(chǎn)、作業(yè)過程中發(fā)生多起粘扣、脫扣、擠毀、斷裂等失效事故,給油田的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。修復(fù)油管發(fā)生脫扣涉及的因素很多,不僅與油
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2017年1期2017-02-09
- 微課在機(jī)械制圖課程教學(xué)中的應(yīng)用
機(jī)械制圖課程中外螺紋的畫法為例介紹微課教學(xué)的實(shí)施全過程。首先確定教學(xué)任務(wù)。教師上課前將學(xué)習(xí)任務(wù)工作頁(yè)展示給學(xué)生（以下為工作頁(yè)中一部分內(nèi)容）。微課名稱是外螺紋的畫法。教學(xué)重點(diǎn)是掌握外螺紋的規(guī)定畫法，螺紋畫法中粗細(xì)線的區(qū)分。教學(xué)難點(diǎn)是螺紋畫法中粗細(xì)線的區(qū)分，外螺紋的剖視畫法。知識(shí)儲(chǔ)備是螺紋的形成、螺紋的要素以及螺紋的結(jié)構(gòu)。其次是課前準(zhǔn)備活動(dòng)。將學(xué)生按分組安排座位，每組大約5人，每組學(xué)生自己起好隊(duì)名。每組選出一名小組長(zhǎng)、一名記錄人員、一名講解員、一名衛(wèi)生負(fù)責(zé)人、
職業(yè) 2017年1期2017-01-24
- 某G105鉆桿接頭損壞原因分析
105鉆桿內(nèi)、外螺紋接頭損傷原因，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的失效鉆桿接頭進(jìn)行了宏觀分析、理化性能檢驗(yàn)、金相及顯微組織分析。結(jié)果表明，受損的鉆桿內(nèi)、外螺紋接頭的化學(xué)成分和力學(xué)性能均滿足API SPEC 5DP—2009標(biāo)準(zhǔn)要求，鉆桿接頭主要的失效原因?yàn)檎持p，是在上扣過程中扭矩過大造成的，同時(shí)，螺紋脂涂抹不均勻、鉆桿接頭鍍層質(zhì)量欠佳也是造成粘著磨損的因素。鉆桿；接頭；螺紋；粘著磨損石油鉆桿是用于傳遞動(dòng)力、輸送泥漿的主要工具，經(jīng)常處于交變應(yīng)力以及與井壁摩擦碰撞的惡劣條件下
焊管 2016年9期2016-12-18
- 某井改良型13Cr特殊螺紋接頭油管腐蝕原因分析
精度有關(guān)；油管外螺紋接頭端面腐蝕原因與油管在井下受力狀況有關(guān)；導(dǎo)致改良型13Cr油管腐蝕的原因不僅與天然氣中CO2、凝析水等腐蝕介質(zhì)有關(guān)，而且與井下溫度有關(guān)。油管；特殊螺紋接頭；腐蝕2000-07，某油田YXH23-1-22天然氣井采用低合金結(jié)構(gòu)鋼特殊螺紋接頭油管完井，2000-12正式投產(chǎn)，2003-08起出檢查，發(fā)現(xiàn)部分油管嚴(yán)重腐蝕[1]。失效分析認(rèn)為低合金結(jié)構(gòu)鋼特殊螺紋接頭油管不適合該井的腐蝕環(huán)境。2003-10，YXH23-1-22天然氣井采用13
石油礦場(chǎng)機(jī)械 2016年10期2016-11-12
- 新型外螺紋橫紋管管外強(qiáng)化傳熱分析
管外直邊段加工外螺紋的方式增強(qiáng)其管外流體擾動(dòng)，進(jìn)一步提高其傳熱性能。1 新型外螺紋橫紋管外螺紋橫紋管以橫紋管為基管，其直邊段加工標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，以充分利用管外直邊段結(jié)構(gòu)，從而強(qiáng)化其管外傳熱。為了方便標(biāo)準(zhǔn)化制作，直邊段新增外螺紋為標(biāo)準(zhǔn)螺紋尺寸。以此為依據(jù)確定新型換熱管的結(jié)構(gòu)見圖1。圖1 外螺紋橫紋管雖然從原理上分析，新型換熱管能夠增強(qiáng)管外的流體擾動(dòng)，對(duì)管外傳熱有積極的作用，但作為一種新型強(qiáng)化傳熱管，目前并不能定量說明其管外傳熱強(qiáng)化程度。為解決這一問題，作者采用數(shù)
化工科技 2016年6期2016-06-06
- 外螺紋車削教學(xué)探討
226000）外螺紋車削教學(xué)探討卞雪松（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，南通 226000）本文對(duì)外螺紋車削加工進(jìn)行概述，探討外螺紋車削加工的具體過程，這對(duì)于學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控車床加工技術(shù)意義重大。外螺紋車削 教學(xué) 普通車床引言與普通本科高校不同，高職院校的教學(xué)目的是為社會(huì)培養(yǎng)更多的技術(shù)型、應(yīng)用型人才，為各行各業(yè)的發(fā)展提供充足的人力資源支持。對(duì)于高職院校，機(jī)械零件普通加工課程是機(jī)械專業(yè)學(xué)生主要的實(shí)訓(xùn)教學(xué)之一，而做好外螺紋車削教學(xué)也是學(xué)生學(xué)好這門課程的關(guān)鍵。筆者將結(jié)合的工作
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年10期2016-04-05
- 三輥斜軋機(jī)軋制外螺紋管件工藝分析
24）0 引言外螺紋管件主要包括絲杠、錨桿、螺旋翅片管等，這些產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于礦山、護(hù)坡、隧道、冶金等行業(yè)。其主要生產(chǎn)方式為車削、冷滾壓、鑄鍛、模鍛等，生產(chǎn)周期長(zhǎng)且成本較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。隨著需求的增加，采用專用軋制設(shè)備熱軋外螺紋管件有著廣闊的前景。本文在研究外螺紋管斜軋工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上，分析了外螺紋管件熱軋成型的新工藝。1 軋制外螺紋管件設(shè)備的特點(diǎn)和工藝分析1.1 三輥軋管機(jī)的特點(diǎn)外螺紋管件采用三輥斜軋機(jī)軋制，三輥軋管機(jī)具有如下特點(diǎn)：（1）
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2015年1期2015-12-31
- 全新的圓柱螺紋聯(lián)接防松原理及防松技術(shù)
生的松動(dòng)是內(nèi)、外螺紋件之間的無固定軸橫向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)），因此，只要實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外螺紋件之間的橫向鎖止，就能夠阻止內(nèi)、外螺紋件之間的無固定軸橫向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也就是能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱螺紋聯(lián)接在橫向振動(dòng)或沖擊的環(huán)境里的完全防松。螺紋；松動(dòng)；防松；楔形；鎖緊圓柱螺紋聯(lián)接是機(jī)械構(gòu)件中不可或缺的基礎(chǔ)零部件，圓柱螺紋聯(lián)接在橫向振動(dòng)或沖擊的環(huán)境里產(chǎn)生松動(dòng)是長(zhǎng)期以來困擾我們的技術(shù)難題。本文對(duì)圓柱螺紋聯(lián)接在橫向振動(dòng)或沖擊的環(huán)境里產(chǎn)生松動(dòng)的原因進(jìn)行了全新的理論分析，進(jìn)而根據(jù)此分析提出
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年19期2015-09-02
- 新型藥膏瓶設(shè)計(jì)
的外壁上設(shè)置有外螺紋，瓶蓋的背面固定連接有反蓋，反蓋的中間設(shè)置有朝外的開口針，反蓋的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。本設(shè)計(jì)方案便于對(duì)密封膜施力，能夠輕松打開藥膏瓶的密封膜，并且避免打開密封膜的過程中藥膏擠出。藥膏瓶；反蓋；內(nèi)螺紋；開口針1 引言膏狀藥品是藥廠廣泛此采用的藥品形式，多用于涂抹類的病癥，如皮膚炎癥、蚊蟲叮咬等。膏狀藥品常用的包裝是采用軟殼的瓶狀容器，并且在瓶頸的頂端設(shè)有密封膜進(jìn)行密封，密封膜有膠粘和一體成型。前者打開的方式為揭開，但是在揭
山東工業(yè)技術(shù) 2015年5期2015-07-26
- 鍛造液壓機(jī)高強(qiáng)度特殊螺紋拉桿有限元仿真分析
紋牙型。拉桿的外螺紋與內(nèi)螺紋具有如下特征：與傳統(tǒng)的45°鋸齒形螺紋不同，拉桿的外螺紋與內(nèi)螺紋的原始三角形頂角的角度θ 相對(duì)較大，遠(yuǎn)大于45°，該角度θ 可以選取在55～65°之間，且以60°為優(yōu)選；外螺紋及內(nèi)螺紋的螺距P 相對(duì)較大。此外，外螺紋與內(nèi)螺紋的根部均為一圓弧。外螺紋的根部圓弧半徑R 大于內(nèi)螺紋的根部圓弧半徑r。圖2 新型拉桿螺紋牙型圖3 新型螺母螺紋牙型如圖2 所示對(duì)拉桿的螺紋進(jìn)行分析，外螺紋的基本參數(shù)包括：螺距P，原始三角形的頂角θ，外螺紋根部
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2015年3期2015-07-01
- 基于圖像處理技術(shù)的YSQ-3型液化石油氣瓶閥外螺紋加工質(zhì)量檢測(cè)方法的研究
液化石油氣瓶閥外螺紋加工質(zhì)量檢測(cè)方法的研究The study on detection method of machining quality of YSQ-3 liquefied oil cylinder valve external thread based on Image processing technology王曉東1，渠立琛2，張 煒2，孫 銳2（1.長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué) 工程訓(xùn)練中心，長(zhǎng)春 130012；2.長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，長(zhǎng)春 130
制造業(yè)自動(dòng)化 2015年14期2015-05-11
- 典型零件的數(shù)控加工實(shí)例分析
m×30mm的外螺紋。主要結(jié)構(gòu)是徑φ22mm的外螺紋和其中一端端面上有如圖1所示的鍵槽（鍵槽長(zhǎng)為16mm，寬為8mm，兩端為φ 8mm的半圓）。該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不易定位和裝夾。因此，該零件加工難點(diǎn)在于加工時(shí)工件的裝夾與定位。2 設(shè)備選擇根據(jù)對(duì)被加工零件的結(jié)構(gòu)分析可知，圖中只有一外螺紋和一鍵槽；所以φ22mm外螺紋選擇用CA6140數(shù)控車床進(jìn)行加工，鍵槽選擇用普通數(shù)控銑床進(jìn)行加工。3 外螺紋的加工3.1 車刀的選擇車刀刀具的選擇，外圓的加工選擇外圓加工刀桿
河南科技 2015年15期2015-04-05
- 基于UG螺紋類零件建模與數(shù)控仿真加工應(yīng)用
、退刀槽及雙線外螺紋加工。圖1 多復(fù)合循環(huán)車削內(nèi)螺紋2 零件加工2.1 零件加工分析根據(jù)圖樣中螺紋標(biāo)注可知，零件右端外螺紋公稱直徑為Φ36mm，導(dǎo)程為4mm，雙線，右旋，螺紋長(zhǎng)度為30mm。2.2 確定工藝及編程加工路線用三爪卡盤自定位，一次裝夾依次完成外形輪廓粗、精加工，退刀槽加工，雙線螺紋加工。具體加工步驟為：①切端面以保證總長(zhǎng)尺寸80mm滿足精度要求；②G71循環(huán)指令進(jìn)行外形輪廓粗加工；③G70循環(huán)指令進(jìn)行外形輪廓精加工，保證Φ28mm外圓和螺紋大徑
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2014年2期2014-12-31
- 非標(biāo)準(zhǔn)矮牙愛克母螺紋的設(shè)計(jì)計(jì)算
.4224P；外螺紋平牙頂?shù)膶挾菷CS=0.4224P-0.259×外螺紋中徑容隙；內(nèi)螺紋平牙底的寬度FRN=0.4224P-0.259×內(nèi)螺紋大徑容隙；外螺紋平牙底的寬度FRS=0.4224P-0.259×（外螺紋小徑容隙-外螺紋中徑容隙）；2ac=0.02in（螺紋每英寸牙數(shù)≤10），2ac=0.01in（螺紋每英寸牙數(shù)≥10）。1.1 基本尺寸全部等級(jí)的矮牙愛克母螺紋的基本尺寸包含：1）螺紋公稱尺寸即外螺紋最大大徑；2）內(nèi)螺紋的最小中徑；3）內(nèi)螺紋的
機(jī)械工程師 2014年3期2014-12-23
- 鉆鋌螺紋應(yīng)力分散槽結(jié)構(gòu)改進(jìn)
斷裂占34%，外螺紋斷裂占66%；四川川東地區(qū)1996～1997年發(fā)生的303起鉆具失效事故中，鉆鋌失效達(dá)137次，占45.2%，在失效類型中，連接螺紋失效達(dá)222次，占73.3%，其中發(fā)生在公扣處的失效達(dá)131次，占59.0%；大慶油田鉆鋌螺紋損壞占鉆鋌失效總數(shù)的88.4%，因此鉆鋌損壞基本上都發(fā)生在鉆鋌螺紋連接處［2］。研究表明，在鉆鋌的內(nèi)、外螺紋消失處加工應(yīng)力分散槽，減輕應(yīng)力集中，是減少鉆具失效的途徑之一。雖然帶應(yīng)力分散槽的鉆具在螺紋部位發(fā)生斷裂事故
石油礦場(chǎng)機(jī)械 2014年4期2014-09-07
- G105鋼級(jí)鉆桿外螺紋接頭裂紋原因分析
105鋼級(jí)鉆桿外螺紋接頭裂紋原因分析龔丹梅1，余世杰1，2，袁鵬斌1，高連新3（1.上海海隆石油管材研究所，上海 200949；2.西南石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，成都 610500；3.華東理工大學(xué)，上海 200237）某油田在定向鉆井作業(yè)過程中有多根G105鋼級(jí)鉆桿外螺紋接頭出現(xiàn)斷裂和裂紋。對(duì)該井鉆桿使用情況進(jìn)行調(diào)查研究，并對(duì)1根螺紋牙底有裂紋的外螺紋接頭進(jìn)行失效分析。失效分析內(nèi)容主要包括斷口觀察、鉆桿接頭材料化學(xué)成分分析、力學(xué)性能及金相組織分析，并通
石油礦場(chǎng)機(jī)械 2014年10期2014-06-05
- 軸箱體二次加工工藝優(yōu)化
可拆聯(lián)接，當(dāng)內(nèi)外螺紋相互旋合后，它們靠牙側(cè)面的摩擦力來保證有一定的聯(lián)接強(qiáng)度，在工作中不會(huì)過早地?fù)p壞和自動(dòng)松脫。這種結(jié)合，內(nèi)、外螺紋牙側(cè)間的最小間隙等于或者接近于零。5 工藝優(yōu)化方案此次加工屬于二次加工，在選取定位基準(zhǔn)時(shí)可充分考慮以內(nèi)孔定位為主，同時(shí)加以輔助的配合。因?yàn)榧痈牡妮S箱體上端存在螺紋孔且螺紋孔中安裝新的鋼絲螺套，鋼絲螺套安裝后需經(jīng)過塞規(guī)檢測(cè)合格，因此加工工藝優(yōu)化決定采用軸箱體內(nèi)孔定位，以鋼絲螺套孔作為輔助定位。通過圖紙分析，首先制作一個(gè)與鋼絲螺套配
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年18期2014-03-27
- 螺紋前三扣受力及防松能力探討
討論分析。機(jī)體外螺紋連接，螺帽在外力(扭矩)作用下將工件夾緊的過程是外力使螺帽的內(nèi)螺紋不斷擠進(jìn)螺栓的外螺紋的過程。這使得螺母受壓，螺栓受拉。螺紋前三扣受力現(xiàn)象螺帽在外力(扭矩)作用下將工件夾緊的狀況下，普通螺紋的軸向方向并不是全旋合長(zhǎng)度內(nèi)的螺紋都受力，而是接近工件的前三扣螺紋受力大，后面的螺紋受力小甚至不受力，這一現(xiàn)象是工程技術(shù)人員可以隨時(shí)觀察到的事實(shí)。然而，“普通螺紋前三扣受力”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不論是課本還是學(xué)術(shù)論文中都很少觸及。前三扣受力現(xiàn)象是普通螺紋不
金屬世界 2014年1期2014-02-09
- C5LZ172×7.0型螺桿鉆具殼體螺紋副強(qiáng)度分析
在不考慮殼體內(nèi)外螺紋基體材料、強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，僅以連接處殼體內(nèi)、外螺紋結(jié)構(gòu)尺寸的對(duì)比來考核殼體內(nèi)、外螺紋設(shè)計(jì)的合理性［1］。假設(shè)環(huán)空與鉆柱水眼間的壁厚是常量，螺紋副僅受彎矩，抗彎強(qiáng)度比可用于判斷螺紋副的應(yīng)力危險(xiǎn)截面位于外螺紋，還是內(nèi)螺紋。API根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了BSR的經(jīng)驗(yàn)公式［2］：式中：D為內(nèi)螺紋外徑，mm；b為外螺紋起始處內(nèi)螺紋的大徑，mm；R為距旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩19.05mm 處外螺紋的小徑，mm；d為外螺紋孔徑，mm。分別代入C5LZ172×7.0型螺桿鉆
石油礦場(chǎng)機(jī)械 2013年4期2013-07-08
- M580×8大型螺紋加工工藝及實(shí)踐
桿M580×8外螺紋長(zhǎng)度615mm、重量9813kg、活塞桿總長(zhǎng)3714.7mm。由于活塞桿M580×8外螺紋和M580×8內(nèi)螺紋加工精度高，采用以往在臥車上加工螺紋的加工方法加工M580×8螺紋，加工后很難保證M580×8內(nèi)、外螺紋的質(zhì)量。因此采用在數(shù)控鏜床上數(shù)控編程新的加工方法進(jìn)行M580×8內(nèi)、外螺紋加工。1 加工難點(diǎn)針對(duì)如下問題進(jìn)行分析和解決，保證大型螺紋M580×8內(nèi)螺紋和活塞桿M580×8外螺紋加工的質(zhì)量。（1）大型螺紋M580×8內(nèi)螺紋加工；
大電機(jī)技術(shù) 2013年2期2013-01-22
- 行為導(dǎo)向教學(xué)法對(duì)外螺紋的規(guī)定畫法的應(yīng)用
能力［1］。而外螺紋的規(guī)定畫法是機(jī)械制圖課程中一個(gè)重要的知識(shí)點(diǎn)，它一直是學(xué)生學(xué)習(xí)制圖的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。為改善這一學(xué)習(xí)現(xiàn)象，本文依據(jù)行為導(dǎo)向教學(xué)法的教學(xué)設(shè)計(jì)理念，充分考慮螺紋理論教學(xué)與機(jī)加工實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，使學(xué)生學(xué)做統(tǒng)一。1 行為導(dǎo)向教學(xué)法行為導(dǎo)向教學(xué)法，又稱為實(shí)踐導(dǎo)向教學(xué)法，是目前許多國(guó)家所推崇的新型教學(xué)法［2］，行為導(dǎo)向作為一種教學(xué)思想，實(shí)際上包括任務(wù)教學(xué)法、項(xiàng)目教學(xué)法、案例教學(xué)法、情境教學(xué)法、實(shí)驗(yàn)法、現(xiàn)代四階段教學(xué)法等多種具體的教學(xué)方法。筆者根據(jù)外螺紋
- 基于螺紋基本牙型和參數(shù)定義的最佳測(cè)針直徑
針法”測(cè)量圓錐外螺紋中徑時(shí)，最佳測(cè)針直徑的計(jì)算應(yīng)該特別注意。另外，NPT螺紋的最佳測(cè)針直徑計(jì)算方法，其與米制普通圓柱外螺紋和前述我國(guó)生產(chǎn)的氣瓶專用螺紋不同，以下將有詳細(xì)分析，且給出了文獻(xiàn)[1]、文獻(xiàn)[2]、文獻(xiàn)[3]和文獻(xiàn)[4]中所采用最佳測(cè)針計(jì)算公式的不足之處。2 米制普通圓柱外螺紋（M）米制普通圓柱外螺紋（M）的牙型角為60°，基本牙型和參數(shù)定義如圖1所示，主要用于緊固連接，應(yīng)用廣泛。最佳測(cè)針與牙側(cè)的兩接觸點(diǎn)都位于中徑線上，使用測(cè)針法測(cè)量螺紋中徑時(shí)，在
中國(guó)測(cè)試 2011年1期2011-01-17
- ?127mm S135鉆桿內(nèi)螺紋接頭脹扣失效分析
扣失效的原因是外螺紋接頭密封臺(tái)肩面倒角直徑過小，井下鉆柱扭矩過大；內(nèi)螺紋接頭密封臺(tái)肩面承受的接觸壓力超過材料屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致內(nèi)螺紋接頭密封臺(tái)肩面下陷變形，外螺紋接頭密封臺(tái)肩面在大扭矩的作用下進(jìn)入內(nèi)螺紋接頭鏜孔段，致使內(nèi)螺紋接頭發(fā)生脹扣失效。內(nèi)螺紋接頭 脹扣 失效 倒角直徑1 現(xiàn)場(chǎng)概況某鉆井公司發(fā)生多起?127 mm S135鉆桿內(nèi)螺紋接頭脹扣失效事故。發(fā)生事故的油井設(shè)計(jì)深度為4 855 m，使用?127 mm S135 18°臺(tái)肩鉆桿，上扣扭矩為49 kN·
天然氣技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2010年3期2010-09-30
- 滾壓外螺紋管接頭
肖金安滾壓外螺紋管接頭是一種利用軸向滾壓原理制造的用于管路連接的金屬外螺紋管接頭。在加工金屬管接頭外螺紋的過程中采用冷擠壓工藝,螺紋部分的壁厚、金屬流向沒有受到損傷,通過擠壓強(qiáng)化作用,在金屬表層形成致密的金屬?gòu)?qiáng)化層,使外螺紋部位的機(jī)械連接強(qiáng)度和實(shí)際使用性能得到大幅度的提高和改善,改變了古今中外沿用近200年的切削管螺紋技術(shù)。該項(xiàng)目采用擁有100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“管道連接外螺紋軸向滾絲機(jī)”,生產(chǎn)外螺紋管接頭,無絲毫鐵屑產(chǎn)生,是一款綠色環(huán)保產(chǎn)品;而且具有連接高
創(chuàng)新時(shí)代 2009年11期2009-12-29