關(guān)鍵詞：含砷金精礦；脫砷；酸浸；提金

中圖分類(lèi)號(hào)：TD953 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1008-9500（2025）07-0015-04

DOI： 10.3969/j.issn.1008-9500.2025.07.05

Experimental Study on Gold Extraction from Arsenic-Containing Gold Concentrate

GAOChong，JINRangong，RENKun，WANGWeizhen，HUANGHaihui，XUXiaohui （BGRIMM Technology Group，Beijing100160， China）

Abstract：Takingacertainarsenic-containing gold concentrateasanexample，agold extractionexperiment isconducted， andmulti-elementanalysis iscarriedoutontheoresample，theproceses of goldconcentrateroasting，roastingsandacid leaching，andleachingresidue cyanide leachingarestudied toobtainthemain processconditions，andthegoldleaching recoveryrateisobtainedundertheoptimal goldconcentrateroasting-acidleaching-cyanideconditions.Researchhas found that the decarbonization rate of high arsenic gold concentrate during roasting is 98.98% ，the desulfurization rate is 98.23% ， and the arsenic removal rate is 94.06% .Under the optimal process conditions，the leaching rate of gold is 93.87% ： Keywords： arsenic-containing gold concentrate; arsenic removal; acid leaching; gold extraction

金集成工藝成為行業(yè)研究的焦點(diǎn)。

含砷金精礦作為重要的黃金資源載體，其高效開(kāi)發(fā)利用對(duì)緩解黃金資源短缺、促進(jìn)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。然而，神元素的存在嚴(yán)重制約傳統(tǒng)氰化提金工藝的效率與環(huán)保性。砷在冶煉過(guò)程中易生成劇毒氣體（如 As₂O₃ ）及難處理的含砷廢渣，不僅威脅生態(tài)環(huán)境，還增加后續(xù)處理成本。當(dāng)前，高砷金精礦的處理工藝主要包括氧化焙燒、生物氧化和加壓浸出等，但普遍面臨脫砷率低、金包裹解離不充分、工藝流程復(fù)雜等問(wèn)題[1-8]。例如，常規(guī)焙燒工藝雖能部分脫除砷、硫，但易因局部高溫導(dǎo)致物料燒結(jié)，阻礙金顆粒暴露[9-13]；濕法預(yù)處理雖環(huán)保性較優(yōu)，卻存在反應(yīng)周期長(zhǎng)、藥劑消耗大等局限性[14-17]。因此，開(kāi)發(fā)一種高效、經(jīng)濟(jì)且環(huán)境友好的含砷金精礦預(yù)處理－提

1試驗(yàn)原料

試驗(yàn)所用的物料為某含砷金精礦，試驗(yàn)前，對(duì)該金精礦進(jìn)行烘干，再對(duì)礦樣進(jìn)行充分混勻，然后縮分、取樣。經(jīng)測(cè)定，樣品堆比重為 1.36t/m³ ，將混勻的樣品在 120^qC 溫度下干燥后，對(duì)樣品進(jìn)行化學(xué)多元素分析。樣品中，Au含量為 49.82g/t ， Ag 含量為 13.14g/t 其他元素種類(lèi)及含量分析結(jié)果如表1所示。

2試驗(yàn)原理

焙燒的氧化作用可使礦石中載金硫化物氧化分解，使致密的硫化物轉(zhuǎn)變成氧化物，在礦物結(jié)構(gòu)中形成微小空隙。這種孔隙結(jié)構(gòu)的氧化礦物為金的氰化浸出創(chuàng)造有利條件，使這部分金得到有效回收。焙燒過(guò)程主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如式（1）至式（10）所示。

表1金精礦多元素分析結(jié)果

4FeS₂+110₂=2Fe₂O₃+8SO₂

3FeS₂+8O₂=Fe₃O₄+6SO₂

2FeAsS+5O₂=Fe₂O₃+As₂O₃+2SO₂

C+O₂=CO₂

2Fe₃O₄+0.5O₂=3Fe₂O₃

2As₂O₃+2O₂=2As₂O₅

SO₂+O₂=2SO₃

C+O₂=CO₂

2SO₂+2CaO+O₂=2CaSO₄

2SO₂+2MgO+O₂=2MgSO₄

含砷金精礦的焙砂中，部分金被赤鐵礦和鐵酸鹽包裹。在氰化提金過(guò)程中，被包裹的金無(wú)法與氰化鈉溶液有效接觸，從而影響金的浸出率。為提高金的浸出率，要先采用硫酸酸浸的方法對(duì)包裹金的赤鐵礦和鐵酸鹽進(jìn)行解離。硫酸酸浸解離過(guò)程發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，如式（11）至式（13）所示。在有氧的條件下，金可以與 NaCN 反應(yīng)，形成絡(luò)合物，從而實(shí)現(xiàn)金的提取，如式（14）所示。

Fe₂O₃+3H₂SO₄=Fe₂（SO₄）₃+3H₂O

Fe₃O₄+4H₂SO₄=Fe₂（SO₄）₃+FeSO₄+4H₂O

FeS+H₂SO₄=H₂S+FeSO₄

4Au+8NaCN+O₂+2H₂O=4Na[Au（CN）₂]+4NaOH

3試驗(yàn)結(jié)果分析

3.1焙燒溫度條件試驗(yàn)

在實(shí)驗(yàn)室條件下，金精礦的焙燒試驗(yàn)在馬弗爐內(nèi)進(jìn)行。每次稱(chēng)取金精礦 50g ，焙燒時(shí)間為 120min 。分別在不同溫度條件下（550、600、650、 700^qC ）進(jìn)行焙燒試驗(yàn)，探究金精礦的最佳焙燒溫度。在試驗(yàn)過(guò)程中，每隔 5min 打開(kāi)馬弗爐門(mén)，小心攪動(dòng)樣品，以保證樣品焙燒完全。焙燒試驗(yàn)完成后，取出焙砂，冷卻后稱(chēng)重，計(jì)算金精礦焙燒重量損失，分析焙砂中C、S和As元素。不同焙燒溫度下，焙砂產(chǎn)率、焙砂中有害元素含量及有害元素脫除率如表2所示。

表2金精礦焙燒溫度條件試驗(yàn)結(jié)果

由試驗(yàn)結(jié)果可知，當(dāng)焙燒時(shí)間為 ^2h 時(shí)，改變焙燒溫度會(huì)引起金精礦中有害元素脫除率變化，其對(duì)S元素的脫除率影響較小，而對(duì)C、As元素的脫除率影響較大。當(dāng)焙燒溫度超過(guò) 600^°C 時(shí)，S、C元素均能有較好的脫除效果。隨著溫度的升高，As元素的脫除率逐漸增大，焙燒溫度為 700^°C 時(shí)，脫砷率達(dá)到最大值，但考慮能耗，脫碳率和脫硫率變化不大，建議選擇 600^°C 作為金精礦焙燒的最佳溫度，此時(shí)S、C、As脫除率分別為 98.98% 、 98.23% /94.06% 。在最優(yōu)條件下，進(jìn)行多次焙燒試驗(yàn)，結(jié)果如圖1所示。

圖1最優(yōu)焙燒條件下焙燒試驗(yàn)結(jié)果

3.2酸浸硫酸濃度條件試驗(yàn)

金礦焙燒后，部分 Au 依舊被鐵礦物包裹，一段焙燒后直接氰化的浸出率為 78.56% ，因此要打開(kāi)鐵礦物的包裹。取上述焙砂，進(jìn)行硫酸加熱浸出條件試驗(yàn)，主要研究硫酸濃度條件。取焙砂 50g ，控制液固比和酸浸時(shí)間，酸浸溫度為 90^qC ，酸浸硫酸質(zhì)量濃度分別為 30% 、 40% 、 50% 和 60% ，待浸出完成后洗滌、抽濾、烘干并稱(chēng)重，計(jì)算浸渣渣率及金品位，試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。隨著酸浸初始硫酸濃度的增加，酸浸渣渣率降低，酸浸渣金品位逐漸升高。

表3酸浸硫酸濃度對(duì)酸浸渣金品位的影響

根據(jù)氰化浸出試驗(yàn)方案，將4組烘干的酸浸渣各取 20g 進(jìn)行氰化浸出，氰化過(guò)程控制礦漿濃度和活性炭、CaO、NaCN的添加量，氰化反應(yīng)時(shí)間和活性炭吸附時(shí)間均為 36h 。待到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，固液分離，分析氰化渣中金含量，試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。隨著硫酸濃度的增加，氰化渣的金浸出率增加，當(dāng)酸浸濃度為 60% 時(shí)，金浸出率最高，為 94.11% ，但試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)硫酸濃度為 60% 時(shí)，溶液呈漿狀，攪拌困難，而硫酸濃度為 50% 時(shí)無(wú)此現(xiàn)象。因此，建議酸浸硫酸濃度為 50% ，此時(shí)金的浸出率為 93.87% 。

表4酸浸硫酸濃度對(duì)金浸出率的影響

3.3氰化時(shí)間條件試驗(yàn)

為探究金精礦氰化浸出的最佳反應(yīng)時(shí)間，做4組對(duì)比試驗(yàn)，每組稱(chēng)取酸浸渣 20g ，控制礦漿濃度、活性炭添加量、CaO添加量和NaCN添加量，氰化反應(yīng)時(shí)間分別為12、24、36、48、60、 ^72h 。待達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，固液分離，分析氰化渣中金含量，結(jié)果如表5所示。隨著氰化反應(yīng)時(shí)間的增加，渣含金量逐漸降低，金的浸出率逐漸增大，氰化時(shí)間超過(guò) 48h 后，金浸出率的上升趨勢(shì)趨于平緩，繼續(xù)增加氰化時(shí)間無(wú)法明顯提高金的浸出率。因此，氰化時(shí)間取 48h ，此時(shí)金的浸出率為 93.67% 。

表5氰化反應(yīng)時(shí)間對(duì)金浸出率的影響

4結(jié)論

試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，金精礦在 600^°C 溫度下進(jìn)行一段氧化焙燒，可得到較理想的脫硫率、脫碳率和脫砷率，三者分別為 98.98% 、 98.23% 、 94.06% ，平均焙砂產(chǎn)率為 74.5% ；酸浸硫酸濃度為 50% 時(shí)，浸出效果最好，平均酸浸渣率為 61.55% ，酸浸渣含金量為 108.63g/t ，氰化浸出率為 93.87% 。氰化時(shí)間超過(guò)^48h 后，金浸出率的上升趨勢(shì)趨于平緩，繼續(xù)增加氰化時(shí)間無(wú)法明顯提高金的浸出率，此時(shí)金的浸出率為 93.67% 。

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