中圖分類(lèi)號(hào)：TL352 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1000-582X（2025）07-075-10

Study on two-phase flow detection method and influencing factors of wire mesh sensor in heating rod bundle channel

ZHOU Yang， ZHOU Wenxiong，TAN Xubin，PAN Liangming （a.KeyLoratoryofLow-grade Energy Utilization Technology and System，MinistryofEducation;b.Schoolof Energy and Power Engineering，Chongqing University，Chongqing 40oo44， P.R.China）

Abstract：The analysis of gas-liquid two-phase characteristics in heating rod bundle channels is critical for ensuring the safe operation of nuclearreactors.While experimental methods are commonly usedto investigate twophase flow in rod bundle channels， wire mesh sensors are typically applied under room temperature conditions and have seen limited use in electrically heated rod bundle experiments.This study employs the electrostatic field method in finite element simulation software toanalyze the influenceof electric fieldinelectrically heatedrod bundle channels on wire mesh sensor measurements.The simulation results are verified by experiments.Both the simulationandexperimentalresultsshow that，withinachargedrod bundlechannel，an increase intheexcitation voltage applied to the transmiting electrode enhances the sensor’s sensitivity to gas-liquid two-phase flow，thereby improving its detection capability. Imaging experiments conducted under a 20V excitation voltage confirm the feasibility and effectiveness of wire mesh sensor measurements under such conditions.

Keywords： rod bundle; two phase flow;wire mesh sensor; finite element method

棒束通道是傳統(tǒng)反應(yīng)堆（如壓水堆）堆芯的基本結(jié)構(gòu)，其運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)對(duì)流換熱的方式帶走燃料棒束中產(chǎn)生的熱量。在棒束通道內(nèi)可能出現(xiàn)過(guò)冷沸騰2，而過(guò)冷沸騰引起的兩相流動(dòng)對(duì)堆芯換熱效率和安全性影響較大，所以需要對(duì)加熱棒束通道中的氣液兩相特性展開(kāi)研究。

由于加熱棒束通道內(nèi)處于高溫環(huán)境，大部分測(cè)量裝置無(wú)法使用。目前，加熱棒束通道實(shí)驗(yàn)使用的測(cè)量技術(shù)多是基于非侵入式測(cè)量技術(shù)3，Arai等使用高能X射線(xiàn)斷層掃描系統(tǒng)獲取到了 5×5 加熱棒束在 0.1～ 7.2MPa 壓力范圍內(nèi)的空泡份額分布，但復(fù)雜的布置方式及昂貴的設(shè)備極大地限制了這些方法的應(yīng)用。隨著技術(shù)的發(fā)展，光纖探針作為一種侵入式傳感器也被應(yīng)用到了加熱棒束通道實(shí)驗(yàn)中，Bak等采用光纖探針測(cè)量了低壓條件下 4×4 加熱棒束的局部空泡份額，但由于光纖探針對(duì)測(cè)量環(huán)境及被測(cè)介質(zhì)有較高的要求[-8]，實(shí)際應(yīng)用存在較多限制。

基于電學(xué)原理的絲網(wǎng)傳感器因其良好的響應(yīng)特性和可成像的優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足棒束通道的測(cè)量要求，被應(yīng)用到了實(shí)驗(yàn)中。例如，Nagataka等利用絲網(wǎng)傳感器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)獲得了 2.6MPa 下蒸汽-水兩相流的空泡份額和界面速度分布。目前，大多數(shù)棒束通道實(shí)驗(yàn)并未對(duì)棒束進(jìn)行加熱，這是因?yàn)榧訜岚羰ǖ莱２捎秒娂訜?，其引起的高溫和電?chǎng)都會(huì)對(duì)測(cè)量信號(hào)產(chǎn)生影響，可能會(huì)導(dǎo)致無(wú)法識(shí)別的微弱信號(hào)或無(wú)法濾除的噪聲。高溫環(huán)境會(huì)影響探測(cè)器結(jié)構(gòu)，Pietruske等[1]在高溫環(huán)境下發(fā)現(xiàn)了電極變形等問(wèn)題。文中針對(duì)棒束電場(chǎng)對(duì)絲網(wǎng)的影響展開(kāi)研究。

隨著計(jì)算流體力學(xué)的發(fā)展，多采用數(shù)值仿真的方法對(duì)絲網(wǎng)傳感器的電場(chǎng)特性進(jìn)行先驗(yàn)分析[12]，仿真研究彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)無(wú)法對(duì)所有條件都展開(kāi)研究的不足。因此，文中先通過(guò)仿真方法分析了帶電棒束通道電場(chǎng)對(duì)絲網(wǎng)傳感器測(cè)量的影響，再設(shè)置帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)，通過(guò)該方法保證仿真結(jié)果的正確性。

1帶電棒束通道絲網(wǎng)傳感器測(cè)量仿真

為研究將絲網(wǎng)傳感器應(yīng)用到帶電棒束通道內(nèi)的可行性，采用COMSOLMultiphysics有限元仿真軟件中的靜電場(chǎng)仿真方法分析帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量結(jié)果。通過(guò)建立帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量模型，獲取其接收電極對(duì)氣液兩相電勢(shì)差的響應(yīng)。將該結(jié)果與不帶電棒束通道下的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，以分析帶電棒束的電場(chǎng)對(duì)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量影響。

1.1 模型構(gòu)建

建立絲網(wǎng)傳感器的仿真模型，將絲網(wǎng)層間距設(shè)置為 2mm ，電極直徑設(shè)置為 0.3mm 。此外，仿真模型中還設(shè)置了 3×3 分布的直徑為 7mm 的不銹鋼棒束，模型中所涉及到的材料與相關(guān)參數(shù)如表1所示。模型構(gòu)建如圖1所示。進(jìn)行模型的網(wǎng)格劃分時(shí)，在各電極處采用精細(xì)網(wǎng)格，在水域中選擇細(xì)網(wǎng)格，以獲得更加精確的電極電壓測(cè)量結(jié)果，并對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析，結(jié)果如圖2所示，當(dāng)網(wǎng)格數(shù)大于813414后，對(duì)仿真結(jié)果基本沒(méi)有影響，故采取813414的網(wǎng)格數(shù)。

表1絲網(wǎng)傳感器仿真模型材料定義

Table1Materialsforwiremeshsensorsimulationmodel

實(shí)際的棒束通道內(nèi)，為了使棒束起到加熱作用，會(huì)給棒束附加1個(gè)電壓，該電壓一般由 12V 電源提供。在該電場(chǎng)環(huán)境下，絲網(wǎng)傳感器常用的 2.5V 激勵(lì)電壓可能會(huì)完全失效，同時(shí)，輸入端信號(hào)也會(huì)損壞激勵(lì)電路。為避免上述情況的發(fā)生，應(yīng)使發(fā)射電極的激勵(lì)電壓大于施加給不銹鋼棒束的電壓。因此，分別給發(fā)射電極施加 12.5，15.0，17.5，20.0V 的激勵(lì)電壓，同時(shí)，獲取接收電極所測(cè)到的電壓值，以氣液兩相的電勢(shì)差分析此時(shí)帶電棒束的存在對(duì)測(cè)量區(qū)域內(nèi)氣液兩相識(shí)別帶來(lái)的影響。

Fig.1Rod bundlechannel simulationmodel

圖2網(wǎng)格無(wú)關(guān)性分析

Fig.2 Grid independence analysis

1.2 仿真分析與結(jié)果

分析了各仿真條件下的電勢(shì)分布圖，直觀(guān)地展現(xiàn)出不同仿真條件下絲網(wǎng)傳感器對(duì)氣液兩相的響應(yīng)。

1.2.1不帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量響應(yīng)

為了研究絲網(wǎng)傳感器對(duì)內(nèi)部存在不銹鋼等導(dǎo)電物質(zhì)時(shí)的表現(xiàn)，對(duì)模型中的棒束不附加任何電壓值作為邊界條件，絲網(wǎng)傳感器敏感區(qū)域內(nèi)氣液兩相的電勢(shì)如圖3所示。其中，敏感區(qū)域內(nèi)為液相時(shí)，接收電極電壓值為 0.634V ;敏感區(qū)域內(nèi)為氣相時(shí)，接收電極電壓值為 0.351V ，兩者之間的電勢(shì)差為 0.283V ?？梢园l(fā)現(xiàn)，當(dāng)流域內(nèi)存在不銹鋼等導(dǎo)電物質(zhì)時(shí)會(huì)增大敏感區(qū)域內(nèi)氣液兩相的電勢(shì)差值，這有利于信號(hào)的采集與分辨。

圖1棒束通道仿真模型

圖3不帶電棒束通道內(nèi)的電勢(shì)分布圖

Fig.3Potential distribution in the uncharged rod bundle channel

1.2.2帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量響應(yīng)

圖4展示了帶電棒束通道內(nèi)各激勵(lì)電壓下的電勢(shì)分布圖，可以看出，隨著激勵(lì)電壓的增大，整個(gè)流場(chǎng)內(nèi)的電壓隨之上升，但上升幅度相對(duì)較小，使得激勵(lì)電壓與流場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量區(qū)域內(nèi)的電勢(shì)差增大。各激勵(lì)電壓下的接收電極對(duì)氣液兩相的響應(yīng)如表2所示，對(duì)應(yīng)的氣液兩相電勢(shì)差如圖5所示。從仿真結(jié)果來(lái)看，隨著施加給發(fā)射電極的激勵(lì)電壓的增大，氣液兩相的電勢(shì)差增大，測(cè)量系統(tǒng)的信噪比也增大。仿真結(jié)果表明，激勵(lì)電壓的增大增強(qiáng)了絲網(wǎng)傳感器的氣液兩相識(shí)別能力。

圖4帶電棒束通道內(nèi)不同激勵(lì)電壓下的電勢(shì)分布圖

Fig.4Potentialdistributionunderdifferent excitationvoltages inthechargedrodbundlechannel

表2帶電棒束通道的仿真結(jié)果

Table2Simulationresultsofcharged rod bundlechannel

圖5不同激勵(lì)電壓下測(cè)量區(qū)域內(nèi)氣液兩相電勢(shì)差

Fig.5Thegas-liquid two-phasepotentialdiferenceinthemeasurementarea underdiferent excitationvoltages

2帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)

為了驗(yàn)證仿真結(jié)果，設(shè)置了帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)，對(duì)比分析帶電棒束對(duì)絲網(wǎng)傳感器測(cè)量的影響，并在最大工作電壓下對(duì)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)采用直接成像法驗(yàn)證可行性。

2.1 實(shí)驗(yàn)裝置

2.1.1 實(shí)驗(yàn)回路

實(shí)驗(yàn)在氣水兩相流實(shí)驗(yàn)回路進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)裝置如圖6所示，其主體為聚甲基丙烯酸甲酯材料所制成的 34mm×34mm 的方形豎直管道，全長(zhǎng)為 1.23m ，棒束與絲網(wǎng)傳感器安置在距管道底面 1m 處 （L/d= 29.4）。管道內(nèi)通過(guò)多孔介質(zhì)實(shí)現(xiàn)氣水混合，使管道內(nèi)氣泡分布均勻。

圖6實(shí)驗(yàn)裝置原理圖

Fig.6Principle of experimental device

實(shí)驗(yàn)以水為液相工質(zhì)，通過(guò)蠕動(dòng)泵產(chǎn)生穩(wěn)定的液相回路，以空氣為氣相工質(zhì)通過(guò) 60mL 注射器產(chǎn)生固定體積的氣泡，實(shí)驗(yàn)回路中裝有渦輪流量計(jì)，該流量計(jì)的測(cè)量范圍為 0.1～0.6m³/h ，滿(mǎn)量程為 0.5% 的不確定度。

2.1.2 實(shí)驗(yàn)段設(shè)計(jì)

為了使實(shí)驗(yàn)條件貼近仿真模型，采用2個(gè)截面尺寸為 34mm× 34mm 尼龍制作的方形格架，通過(guò)膠黏的方式固定 3×3 排列的不銹鋼棒束。其中，單個(gè)不銹鋼棒束的直徑為 7mm ，長(zhǎng)度為 200mm ，不銹鋼棒束在格架中的分布如圖7所示。

不銹鋼棒束固定在格架后，將絲網(wǎng)傳感器布置于不銹鋼棒束中間，再將帶有不銹鋼棒束的兩端分別伸入2根管道中，最后將2根管道在絲網(wǎng)傳感器處通過(guò)法蘭連接在一起。由于格架與管道內(nèi)部尺寸吻合良好，經(jīng)測(cè)試，該實(shí)驗(yàn)段的密封性良好，不銹鋼棒束在通道內(nèi)位置固定不變，滿(mǎn)足該實(shí)驗(yàn)的要求。為了配合棒束的排列方式，此處用 4×4 測(cè)點(diǎn)的印刷電路板（PCB）制成的絲網(wǎng)傳感器作為測(cè)量工具，圖8為實(shí)驗(yàn)段實(shí)物圖與絲網(wǎng)傳感器的電極分布圖。圖8（b）中，橫向排列為發(fā)射電極，縱向排列為接收電極，同一層內(nèi)相鄰的電極間距為 10mm ，發(fā)射電極與接收電極的層間距為 2mm ，電極采用直徑為 0.3mm 的不銹鋼絲制成。

圖7棒束分布圖

Fig. 7 Rodbundledistribution

圖8實(shí)驗(yàn)段布置圖

Fig.8Experimentalsection

2.1.3 測(cè)量裝置

該絲網(wǎng)傳感器系統(tǒng)的測(cè)量裝置如圖9（a）所示，適用于16通道的絲網(wǎng)傳感器測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)中僅使用到其中4個(gè)通道。圖9（a）中，左側(cè)為激勵(lì)模塊，負(fù)責(zé)提供激勵(lì)電壓及對(duì)激勵(lì)電壓的多路復(fù)用;右側(cè)為數(shù)據(jù)獲取模塊，負(fù)責(zé)獲取接收電極的測(cè)量數(shù)據(jù)。由于該系統(tǒng)的激勵(lì)電壓為 ±2.5V ，數(shù)據(jù)獲取設(shè)備的測(cè)量量程為 ±5V ，不能滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)要求，故對(duì)其各通道利用TL074H運(yùn)算放大器通過(guò)反相放大電路的反饋電阻 R_f 實(shí)現(xiàn)對(duì)激勵(lì)電壓的倍數(shù)增大及對(duì)接收電極的信號(hào)減小，使其滿(mǎn)足測(cè)量要求，如圖9（b）所示。圖10為該裝置的測(cè)量原理圖，通過(guò)激勵(lì)模塊將電壓施加到發(fā)射電極，并在接收電極處通過(guò)數(shù)據(jù)獲取模塊采集信號(hào)，再將信號(hào)傳到上位機(jī)中用于分析處理。

Fig.9Measuringsystem

圖9測(cè)量系統(tǒng)

圖10測(cè)量原理圖

2.2 實(shí)驗(yàn)方案

實(shí)驗(yàn)研究帶電棒束通道內(nèi)的電場(chǎng)對(duì)絲網(wǎng)傳感器測(cè)量結(jié)果的影響，并驗(yàn)證仿真結(jié)果。文中選取圖8（b）中所示測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，保證與仿真中所選測(cè)點(diǎn)一致。

進(jìn)行帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)前，需要獲得不帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量結(jié)果，該通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的應(yīng)用較為廣泛[13]，通過(guò)將帶電棒束通道內(nèi)的結(jié)果與該結(jié)果進(jìn)行比較，可知帶電棒束對(duì)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量影響。對(duì)不帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)，激勵(lì)電壓設(shè)置為 2.5V 。在設(shè)備正常工作后，使回路內(nèi)的水開(kāi)始循環(huán)流動(dòng)，其流量為 50L/h ，再利用 60mL 注射器給回路內(nèi)注入定量氣體，使其形成氣泡，通過(guò)數(shù)據(jù)獲取設(shè)備讀取全水條件下及氣泡經(jīng)過(guò)測(cè)點(diǎn)時(shí)的電壓。為避免偶然誤差，每種條件下進(jìn)行5次測(cè)量，對(duì)測(cè)量結(jié)果取平均值。

對(duì)于帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)，圖11為給棒束通電的原理圖，將9根不銹鋼棒束通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)并聯(lián)后將其與 12V 電源串聯(lián)在一起。為避免實(shí)驗(yàn)中發(fā)生短路燒毀設(shè)備，需在不銹鋼棒束后端串聯(lián)入1個(gè)功率電阻。實(shí)驗(yàn)對(duì)絲網(wǎng)傳感器的激勵(lì)電壓設(shè)定為以 2.5V 的間隔覆蓋 12.5～20.0V ，其余實(shí)驗(yàn)步驟與帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)一致，以此分析帶電棒束的存在對(duì)測(cè)量區(qū)域內(nèi)氣液兩相識(shí)別帶來(lái)的影響。

為了驗(yàn)證最大工作電壓下系統(tǒng)可以正常工作，對(duì)最大工作電壓（ 20V 下的測(cè)量數(shù)據(jù)利用直接成像法進(jìn)行截面瞬時(shí)成像以及側(cè)面成像（通過(guò)對(duì) 400ms 內(nèi)的截面數(shù)據(jù)取行最大值沿時(shí)間軸縱向繪圖獲得）。成像前為了將數(shù)據(jù)映射到灰度值區(qū)間（0～255），需對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化和二值化，依據(jù)氣水兩相的信號(hào)響應(yīng)，以0.3作為數(shù)據(jù)歸一化后二值化的閾值。對(duì)于成像實(shí)驗(yàn)，通過(guò)針筒依次注入 35～60mL 的氣泡，間隔為 5mL 0

Fig.10Measurementprinciple

圖11棒束電路原理圖Fig 11 Rod bundle circuit principle

2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.3.1不帶電棒束通道內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)測(cè)量，無(wú)電壓激勵(lì)時(shí)管道內(nèi)的基底電壓為 0v 。存在激勵(lì)電壓時(shí)，5次測(cè)量結(jié)果如表3所示?？梢钥闯觯瑴y(cè)量區(qū)域內(nèi)的電場(chǎng)較為穩(wěn)定。當(dāng)測(cè)量區(qū)域內(nèi)存在氣泡時(shí)，接收電壓有所下降。經(jīng)計(jì)算可知，5次不帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)的測(cè)量區(qū)域氣液兩相的平均電勢(shì)差為 0.26V ，與仿真結(jié)果整體相差不大，該幅度的電勢(shì)差可以反映測(cè)量區(qū)域內(nèi)的氣液兩相變化。

Table3Measurement resultsofuncharged rod bundlechannel experiment

2.3.2帶電棒束通道內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果

經(jīng)測(cè)量，無(wú)電壓激勵(lì)時(shí)，管道內(nèi)的基底電壓為 8.6V 。存在激勵(lì)電壓時(shí)的測(cè)量結(jié)果平均值如表4所示?？梢钥闯?，帶電棒束的存在會(huì)較大地提高測(cè)量區(qū)域內(nèi)的基底電壓。而發(fā)射電極的激勵(lì)電壓的范圍雖然始終大于棒束的附加電壓，但對(duì)測(cè)量區(qū)域內(nèi)的電壓影響較小，具體體現(xiàn)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)，當(dāng)激勵(lì)電壓為 20V 時(shí)，接收電極上所測(cè)最大電壓始終小于棒束的附加電壓。

表3不帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果

表4帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果

Table4Measurement resultsofcharged rod bundlechannel experiment

圖12為仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的電勢(shì)差對(duì)比圖?？梢钥闯觯抡姹葘?shí)驗(yàn)值略高，考慮這是實(shí)驗(yàn)環(huán)境因素所導(dǎo)致，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果兩者電勢(shì)差的變化趨勢(shì)的一致性較好，表明了在帶電棒束存在的條件下，隨著激勵(lì)電壓的增大，氣液兩相電勢(shì)差總體呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，增大了系統(tǒng)的信噪比，利于原始數(shù)據(jù)的采集與獲取。所以在帶電棒束通道實(shí)驗(yàn)中，施加給發(fā)射電極的激勵(lì)電壓越大對(duì)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量越有利。

2.3.3帶電棒束通道內(nèi)成像結(jié)果

圖13與圖14為在 20V 激勵(lì)電壓下多種氣泡的成像效果，其中，紅色區(qū)域?yàn)闅庀?，藍(lán)色區(qū)域?yàn)橐合?。由圖13可以看出，隨著注入氣體的體積增大，氣泡穿過(guò)絲網(wǎng)傳感器瞬間的截面瞬時(shí)空泡份額增大。與圖14結(jié)合分析可知，大多數(shù)氣泡存在于不銹鋼棒束間的子通道內(nèi)，壁面氣泡相對(duì)較少。這可能是由于格架邊壁較厚，當(dāng)氣泡接觸到不銹鋼棒束時(shí)，無(wú)法從較厚的格架邊壁穿過(guò)。整體看來(lái)，該電壓激勵(lì)下絲網(wǎng)傳感器可以分辨出氣液兩相，驗(yàn)證了該實(shí)驗(yàn)的可行性。

圖12仿真與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比圖

Fig.12Comparisonofsimulationand experimental results

圖13截面成像圖 Fig.13 Section imaging

圖14 側(cè)面成像圖 Fig.14 Sideimaging

3結(jié)論

文中研究了帶電棒束通道內(nèi)電場(chǎng)對(duì)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量影響。基于COMSOLMultiphysics有限元仿真軟件中的靜電場(chǎng)方法獲取到帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量結(jié)果，并采用與仿真相同的條件展開(kāi)帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的測(cè)量實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法驗(yàn)證仿真結(jié)果。

1）帶電棒束的存在會(huì)較大地提高測(cè)量區(qū)域內(nèi)的基底電壓（ 12V 的棒束附加電壓將基底電壓從0V提升到 8.6V ）。發(fā)射電極的激勵(lì)電壓對(duì)測(cè)量區(qū)域內(nèi)的電壓影響相對(duì)較小，當(dāng)激勵(lì)電壓為 20V 時(shí)，接收電極上所測(cè)最大電壓始終小于棒束的附加電壓。

2）棒束的存在會(huì)增強(qiáng)測(cè)量區(qū)域內(nèi)氣液兩相的電勢(shì)差，利于接收信號(hào)的測(cè)量與分辨，滿(mǎn)足測(cè)量要求。隨著激勵(lì)電壓的增大，氣液兩相電勢(shì)差總體呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，增大了信號(hào)的信噪比，此時(shí)絲網(wǎng)傳感器可以較好地進(jìn)行帶電棒束通道內(nèi)的兩相流測(cè)量，并通過(guò) 20V 激勵(lì)電壓下的成像實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了系統(tǒng)的可行性。該結(jié)論為帶電棒束通道內(nèi)絲網(wǎng)傳感器的應(yīng)用提供了一種可行方案。

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（編輯 陳移峰）