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        以精益文化推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

        2025-06-25 00:00:00張全孫珂陳殿坤劉倩羅少鵬
        企業(yè)界 2025年3期
        關(guān)鍵詞:管理企業(yè)

        一、企業(yè)簡介

        山東東華科技有限公司成立于2004年8月,位于山東省淄博市淄川區(qū)龍泉鎮(zhèn),注冊資本3.78億元,是山東能源新材料公司打造“鈣基新材料”產(chǎn)業(yè)集群的主要載體,年可生產(chǎn)功能性粉體材料1000萬噸、鈣基新材料300萬噸,具備提供全場景、全價值鏈碳管理及工業(yè)數(shù)字化綜合服務(wù)能力。目前,公司主要產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高鐵、輕軌、高速、機(jī)場、海底隧道等國家級、省級重大工程項目。近年來,公司先后獲得國家安全標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)、國家級綠色工廠、中國標(biāo)桿智能工廠、工信部專精特新“小巨人”、山東省省級文明單位、山東省全員創(chuàng)新企業(yè)等榮譽(yù)稱號。作為山東能源集團(tuán)與淄博市政府戰(zhàn)略合作的重要窗口示范,東華科技按照“一體兩翼”的發(fā)展規(guī)劃,重點(diǎn)布局鈣基新材料、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、數(shù)字化和碳中和三大產(chǎn)業(yè)鏈,建設(shè)國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的“四化”(高端化、生態(tài)化、智能化、集約化)、“四零”(零購電、零排碳、零排廢、零化石能源)園區(qū)。到“十五五”末,形成“六位一體”協(xié)同發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)架構(gòu),營業(yè)收入突破60億元,利潤總額超5億元,建成省內(nèi)首個鈣基新材料全產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展集聚區(qū)和國家級綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行示范區(qū)。

        二、實施背景

        (一)實施精益管理是適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢的需要

        2015年,水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩,市場萎靡不振,產(chǎn)品質(zhì)量波動大、異常多,運(yùn)營風(fēng)險增加。生存發(fā)展的危機(jī)倒逼東華科技公司必須提升盈利能力,具體體現(xiàn)在兩個層面:一是如何通過管理變革守住成本生命線,并后發(fā)先至在成本上實現(xiàn)追趕甚至超越;二是如何以企業(yè)自發(fā)的力量改變行業(yè)環(huán)境,扭轉(zhuǎn)低價競爭的局面,在合理價格水平上取得較好效益。面對現(xiàn)狀,2016年,東華科技公司制定了精益導(dǎo)入、戰(zhàn)略突破、優(yōu)化提升“三步走”戰(zhàn)略,圍繞企業(yè)經(jīng)營突出矛盾和問題,以提高效率、提升效益和降低成本為核心,以降低經(jīng)營風(fēng)險,減少資源占用,提高運(yùn)營質(zhì)量和效益為重點(diǎn),聚力實現(xiàn)精益東華愿景,決心通過精益運(yùn)營,使東華真正完成一場脫胎換骨的變革。

        (二)市場化融合是保證精益管理落地的有效手段

        精益管理和市場化如車之兩輪、鳥之雙翼,既相輔相成、缺一不可,又相得益彰、呈倍增效應(yīng)。其基礎(chǔ)在精益管理,其動力在內(nèi)部市場化。精益管理的核心在管理的精細(xì)化和工作的高標(biāo)準(zhǔn),輸出的是課題項目和改善成果,體現(xiàn)的是時時處處人人事事在控、可控、受控,每一個崗位、每一項工作、每一個流程、每一臺設(shè)備、每一寸土地都做到管理標(biāo)準(zhǔn)化。市場化重在發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的撬動作用,以外部市場倒逼內(nèi)部市場,以健全的價格體系,倒逼崗位之間、工序之間、流程之間、板塊之間形成市場關(guān)系,從而使提質(zhì)創(chuàng)效、降本增效、減人提效貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程,成為企業(yè)的價值追求和全員自覺行動。

        (三)融入企業(yè)文化是推動精益管理的必然選擇

        八年的精益之旅證明,只有把精益管理的思想融入企業(yè)文化,才能真正實現(xiàn)精益思想、精益方法、精益組織、精益流程在企業(yè)的落地生根。東華科技公司以“AI永筑”企業(yè)文化品牌建設(shè)為契機(jī),把企業(yè)文化理念與精益理念、精益思想相融合,層層組織精益理念征集和提煉,確定了精益目標(biāo)、精益愿景、執(zhí)行理念等文化理念,把減少浪費(fèi)、提升效率效益、持續(xù)改善的精益思想植入公司文化理念體系,保證精益工具精準(zhǔn)無誤導(dǎo)入,精益理念入腦入心入魂,根植東華管理血脈,使“精益”成為公司企業(yè)管理和企業(yè)文化的“真核”。

        三、體系內(nèi)涵

        東華科技公司立足實際,以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),以精益化為手段,以市場化為主線,以信息化為支撐,聚焦效率、效益兩個維度,用市場化手段盤活精益管理工具應(yīng)用,實現(xiàn)精益思想升華,探索構(gòu)建了以戰(zhàn)略引領(lǐng)、全面融合、全員參與、崇尚創(chuàng)新為原則的DHOS(DongHuaOperationSystem)東華精益運(yùn)營管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)圍繞企業(yè)管理變革戰(zhàn)略,力求落實“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、精益求精、追求卓越”的理念,將管理改善的重點(diǎn)放在運(yùn)營質(zhì)量體系的優(yōu)化改善上,從單純的產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)展到設(shè)計、計劃、制造、采購等整個交付價值鏈,對標(biāo)先進(jìn)找差距、優(yōu)化突破再提升,形成以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價值最大的生產(chǎn)方式和文化理念。

        精益目標(biāo):推進(jìn)精益管理,構(gòu)建精益東華。

        精益愿景:效益優(yōu)良,環(huán)境優(yōu)美,先進(jìn)簡約,職工幸福。

        核心理念:消除浪費(fèi),持續(xù)改善,精益求精,追求卓越。

        執(zhí)行理念:精益從心開始,改善從我做起。

        精益誓詞:我志愿投身精益變革,轉(zhuǎn)變觀念,精益從心開始,改善從我做起,努力做到:消除浪費(fèi),持續(xù)改善,精益求精,追求卓越。

        四、主要做法

        (一)堅持文化聚心,鑄就精益管理之魂

        精益是一種管理思想、管理哲學(xué)。東華科技公司堅持文化引領(lǐng),以構(gòu)建員工深度認(rèn)同、身體力行的精益文化為抓手,把精益管理根植企業(yè)管理血脈,成為企業(yè)管理之魂。一是把握精益內(nèi)涵,樹立精益思維。層層組織精益理念征集和提煉,確定了“效益優(yōu)良、環(huán)境優(yōu)美、先進(jìn)簡約、職工幸福”的精益愿景以及“精益導(dǎo)入、戰(zhàn)略突破、優(yōu)化提升”“三步走”戰(zhàn)略和“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、精益求精、追求卓越”的核心理念。堅持宣貫和培育同步進(jìn)行,充分利用現(xiàn)場實訓(xùn)、學(xué)習(xí)研討、對標(biāo)交流等方式,引導(dǎo)員工正確認(rèn)識精益、踐行精益。從領(lǐng)導(dǎo)班子做起,發(fā)動“管理人員上講臺”講精益實踐,組織員工通過OPL單點(diǎn)課、小組活動等談精益感悟,引導(dǎo)員工主動轉(zhuǎn)變原有的思維方式、行為習(xí)慣,自覺開展改善。定期邀請精益管理專家到公司把脈問診,保證精益工具精準(zhǔn)無誤導(dǎo)入,精益理念入腦入心入魂,根植東華管理血脈,精益文化始終保持強(qiáng)勁的活力和動力。二是堅持全員參與,培育精益行為。始終把全員參與放在精益管理推進(jìn)的首位來抓,堅持“一級帶著一級干,全員行動做改善”,各單位部門的“一把手”就是單位部門理所當(dāng)然的精益專員,必須帶頭學(xué)、帶頭做;同時,廣泛開展改善提案、“星級示范區(qū)”打造和精益班組建設(shè),把精益管理納入“人單酬合一”內(nèi)部市場化考核,開展精益之星、改善標(biāo)兵評選,以市場化的物質(zhì)激勵和典型榜樣的榮譽(yù)激勵,喚起員工參與精益文化建設(shè)的熱情,把精益管理的工具和要求,轉(zhuǎn)化為公司的管理標(biāo)準(zhǔn)和員工的工作行為,逐步實現(xiàn)了精益管理從“要我做”到“我要做”的轉(zhuǎn)變。三是融入制度管理,打通精益之道。精益管理和精益文化相輔相成,方針、戰(zhàn)略、制度是硬性管理,技能、人員、作風(fēng)、行為是軟性管理。文化引領(lǐng)管理,堅持把人放在企業(yè)的中心地位,在管理中尊重人、理解人、關(guān)心人、愛護(hù)人,樹立員工的主人翁意識,使之積極參與企業(yè)管理;建立制度、體系等約束機(jī)制,以制度規(guī)范員工行為,增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力,提高團(tuán)隊?wèi)?zhàn)斗力,有效激發(fā)團(tuán)隊潛力,構(gòu)建高效、清潔、低耗、本安、環(huán)保的全國同行業(yè)標(biāo)桿示范企業(yè)。

        (二)聚力現(xiàn)場改善,筑牢精益管理之基

        精益管理的第一步是從現(xiàn)場改善開始,現(xiàn)場改善是精益管理的基礎(chǔ)。東華科技公司把國家一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和國家級綠色工廠建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定為精益現(xiàn)場管理的工作基準(zhǔn),以高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)聚力推進(jìn)現(xiàn)場改善,筑牢精益管理之根基。一是明確責(zé)任夯基礎(chǔ)。堅持崗責(zé)一致、動態(tài)管理,持續(xù)開展“網(wǎng)格化、編碼化”管理,把每一臺設(shè)備、每一件物品、每一平方厘米土地、每一項工作都責(zé)任到人,先后編制“專屬名片\"20000余張,管理手冊10余種,設(shè)置各類看板100余處,完成定點(diǎn)攝影圖片500余組,形成了專管員主導(dǎo)、崗位巡檢協(xié)助、設(shè)備維修配合的精益現(xiàn)場管理體系,實現(xiàn)了事事有流程、事事有標(biāo)準(zhǔn),事事有人管。二是系統(tǒng)推進(jìn)解難題。綜合運(yùn)用問題管理、系統(tǒng)思維、“菜單式”推進(jìn)等精益管理推進(jìn)工具,把精益現(xiàn)場管理中的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn),分解為不同的專題,并設(shè)立焦點(diǎn)課題,通過大墻會議、A3報告、魚骨圖、樹狀圖等工具和項目改善“八步法”,開展果因分析、確定系統(tǒng)改善對策,按專題壓茬推進(jìn),一大批長期困擾公司現(xiàn)場管理的“頑疾”得到解決。三是標(biāo)桿引領(lǐng)再提升。針對生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域廣、設(shè)備多,員工理解精益標(biāo)準(zhǔn)和要求不一的實際,東華科技公司堅持“樹標(biāo)桿,再推廣”的推進(jìn)策略,狠抓“6S”管理,通過層層打造“標(biāo)桿”、復(fù)制“標(biāo)桿”、推廣“標(biāo)桿”,以點(diǎn)帶面、不斷拓展,最終實現(xiàn)全面提升。先后開展樣板班組、星級示范區(qū)打造和精益潤滑油站、鏟車、配電箱等專項治理活動,打造“五星”班組、崗位、設(shè)備1700余處,公司現(xiàn)場面貌也有了翻天覆地的變化,通過了國家安全生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)復(fù)審,并被認(rèn)定為國家級綠色工廠、淄博市企業(yè)管理標(biāo)桿企業(yè)。

        (三)聚焦效率效益,打造精益管理內(nèi)涵

        精益管理的核心就是少投入、多產(chǎn)出,多創(chuàng)價值。東華科技公司堅持價值導(dǎo)向,聚焦效率效益,把精益思維引入成本管控,對價值鏈進(jìn)行分析,通過對標(biāo)改善,消除浪費(fèi),創(chuàng)造更多更大的效益。一是系統(tǒng)分析,提出“精益成本模塊化”管控模式。對產(chǎn)品成本構(gòu)成要素進(jìn)行分析,把可變動成本歸類為材料成本、燃料成本、電力成本、人工成本、環(huán)保成本和制造費(fèi)用成本等六大模塊,并以公司近幾年的相關(guān)數(shù)值平均數(shù)為基礎(chǔ),綜合行業(yè)內(nèi)先進(jìn)數(shù)據(jù)、國家行業(yè)政策變化及年度預(yù)算數(shù)值,研究確定成本模塊化管控基準(zhǔn)數(shù)值,編制了《生產(chǎn)經(jīng)營指導(dǎo)手冊》《崗位職責(zé)手冊》和《“人單酬合一”(二級六維度)全員內(nèi)部市場化結(jié)算手冊》三大手冊,并通過內(nèi)部市場化考核體系,把指標(biāo)納入每個單位、每個車間、各工序、崗位的結(jié)算訂單。今年以來,東華科技公司深入實施低成本戰(zhàn)略,材料成本累計降低2400余萬元、配料成本累計降低320余萬元、維修成本累計降低140余萬元。二是聚焦目標(biāo),“工業(yè)大腦”系統(tǒng)降本。堅持問題就是課題、差距就是方向,聚焦精益成本“六模塊”控制目標(biāo)、行業(yè)先進(jìn)企業(yè)“領(lǐng)跑”指標(biāo),通過水泥“工業(yè)大腦”,用人工智能優(yōu)化熟料生產(chǎn)工藝操作,通過對海量的過程參數(shù)、結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘、優(yōu)化、預(yù)測,建立起了能耗和質(zhì)量控制優(yōu)化模型,使風(fēng)、煤、料等工藝逼近最佳運(yùn)行狀態(tài),實現(xiàn)同等條件下質(zhì)量最好,相同質(zhì)量狀況下產(chǎn)量最高、能耗最低。現(xiàn)在東華科技公司標(biāo)準(zhǔn)煤耗比從推進(jìn)精益管理之初下降了15.04千克/噸,綜合電耗下降了10.18度/噸,兩項指標(biāo)均位居行業(yè)前列,標(biāo)準(zhǔn)煤耗在省內(nèi)處于領(lǐng)先地位。三是著眼提效,構(gòu)建市場化機(jī)制。建立起以五全管理為基礎(chǔ)、四級市場主體三級市場交易為框架、六大體系為保障、全面覆蓋十大要素市場的“543610”市場化運(yùn)行體系。探索以精益管理為工具、市場化為手段、“五全管理”為控制的管理新模式,關(guān)注關(guān)鍵指標(biāo)和成本管控,推進(jìn)精益管理持續(xù)降本提效,建立市場化與精益化的“兩化融合”運(yùn)營體系,做到了人人頭上有指標(biāo)、人人都是經(jīng)營者、細(xì)化要素定價格、日清日結(jié)核定單、機(jī)制完備成閉環(huán)、市場分級算好賬。

        五、實施效果

        (一)企業(yè)文化內(nèi)涵顯著提升

        堅持宣貫和培育同步進(jìn)行,利用學(xué)習(xí)研討、對標(biāo)交流、賦能實踐等方式,引導(dǎo)全員正確認(rèn)識精益、踐行精益。將學(xué)、思、踐、悟貫穿于整個經(jīng)營工作,堅持“以價值創(chuàng)造者為本”的人才理念,引導(dǎo)全員由“認(rèn)識精益”向“認(rèn)可精益”轉(zhuǎn)變,開啟了精益變革的新思維,搭建起了“精益學(xué)堂”平臺和職工“實踐陣地”,鍛造了內(nèi)訓(xùn)師團(tuán)隊、打造了精益課程體系,形成了富有精益文化內(nèi)涵的“東華力量”。

        (二)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著向好

        推進(jìn)精益管理以來,東華科技公司緊緊圍繞“五個一流”精益東華的總體目標(biāo),以“目標(biāo)、問題”為工作導(dǎo)向,形成可復(fù)制可輸出的DHOS運(yùn)營管理系統(tǒng),以市場化為手段盤活精益管理工具應(yīng)用。2018-2021年,企業(yè)資產(chǎn)、營業(yè)收入、利潤、凈利潤等指標(biāo)的增長率分別為 40.11% , 13.79% 、60.36%、57.12% 。在近兩年行業(yè)利潤嚴(yán)重下滑的形勢下,東華科技公司承壓奮進(jìn),主要產(chǎn)品產(chǎn)銷量均完成計劃目標(biāo),整體經(jīng)營能力優(yōu)于周邊企業(yè),管理能力和水平進(jìn)一步彰顯。

        (三)企業(yè)品牌效應(yīng)顯著擴(kuò)大

        以中標(biāo)青島膠東國際機(jī)場跑道水泥為標(biāo)志,東華品牌躋身省內(nèi)一流品牌,近年來先后中標(biāo)小清河復(fù)航工程、沾臨高速、濟(jì)高高速、濟(jì)南大西環(huán)、京臺高速等多個大工程,并與中鐵、中建等“中字號”單位以及省內(nèi)大型水泥用戶建立了牢固的戰(zhàn)略合作關(guān)系,市場“命運(yùn)共同體”取得重大進(jìn)展。近年來先后獲得了全國煤炭行業(yè)思想政治工作先進(jìn)集體、中國標(biāo)桿智能工廠、中國建材企業(yè)200強(qiáng)、中國最具成長性建材企業(yè)100強(qiáng)、中國創(chuàng)新建材企業(yè)100強(qiáng)、山東省全員創(chuàng)新企業(yè)、山東省瞪羚企業(yè)、山東省專精特新企業(yè)等榮譽(yù)稱號,知名度和影響力進(jìn)一步提升。

        (作者單位:山東能源集團(tuán)新材料公司東華科技公司)

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