華北油田采油四廠聚焦制約高質(zhì)量發(fā)展的關鍵技術，創(chuàng)新思路、創(chuàng)新機制、創(chuàng)新應用。

3月下旬，中國石油華北油田采油四廠申報的“雙高砂巖油藏后期開發(fā)降低自然遞減率的關鍵技術研究”項目，榮獲全國能源化學地質(zhì)系統(tǒng)創(chuàng)新成果一等獎。

該項目針對油田逐步邁入高含水開發(fā)階段，自然遞減率高的問題，以“雙高”油藏京11斷塊為突破口，通過不斷探索和實踐，利用注采關系、注水結構、注采匹配關系的“三個優(yōu)化”策略，破解了開發(fā)過程中繞不過的難題。截至目前，京11斷塊自然遞減率降至 6.2% ，地層壓力由13.2兆帕升至16.3兆帕，增油1200余噸，為同類油藏開發(fā)提供了可復制、可推廣的寶貴經(jīng)驗。

這一成果的獲得，是采油四廠在油田開發(fā)技術創(chuàng)新領域邁出堅實步伐的有力印證。

近年來，采油四廠牢固樹立“科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力”的理念，著眼于當前勘探開發(fā)面臨的難題，聚焦制約高質(zhì)量發(fā)展的關鍵技術，通過創(chuàng)新思路、創(chuàng)新機制、創(chuàng)新應用，激發(fā)提質(zhì)增效活力。

2024年以來，采油四廠科技人員發(fā)表科技論文13余篇，獲得4項公司級科技獎勵、8項知識產(chǎn)權獎勵、4項創(chuàng)新方法大賽獎勵。其中，1項獲得河北省創(chuàng)新方法大賽銀牌。24個廠級科研項目投入實踐并取得顯著成效，為全廠原油穩(wěn)產(chǎn)、新技術發(fā)展、新能源開發(fā)以及天然氣高產(chǎn)提供了堅實保障。

在創(chuàng)新思路上下足真功夫

為引導科技人員轉變思想觀念，采用新方法新手段疏通生產(chǎn)堵點、難點，采油四廠提出樹立三種創(chuàng)新理念一沒有枯竭的資源只有枯竭的思想、沒有難采的資源只有不適應的技術和管理、低品位不代表低效益低采收率；堅持三個一體化——地質(zhì)工程一體化、地上地下一體化、科研生產(chǎn)一體化；深化三個研究——深化機理、定量化、工具材料裝備體系研究。

在地質(zhì)工程一體化方面，地質(zhì)認識在工程實踐中不斷深化。采油四廠工程人員依據(jù)地質(zhì)認識不斷提升適應性，善于運用工程思維適應地質(zhì)需求，以地質(zhì)思維推動工程進步。

中岔口斷塊是采油四廠典型的“小而肥”油藏。其中，安421井區(qū)位于油藏高部位，是主力產(chǎn)區(qū)。然而，由于水淹嚴重，該井區(qū)僅開井1口，且綜合含水率高達 90% ，日產(chǎn)油僅0.9噸，瀕臨廢棄。

采油四廠重新對該井區(qū)剖析后發(fā)現(xiàn)，安421井區(qū)采出程度僅為 34.3% ，剩余油富集，且注采井網(wǎng)完善，井筒狀況良好，具備進一步挖潛的條件。

為解決問題，地質(zhì)工程人員解放思想、大膽創(chuàng)新，改變傳統(tǒng)“同步注采、均衡注水”的開發(fā)思路，通過“水井調(diào)驅(qū)、油井堵水、表活吞吐、流動場驅(qū)油”四步走的技術方法，對安421井區(qū)開展整體“調(diào)堵 + 異步注采”先導實驗。井區(qū)最高日增油6.9噸，截至3月底累計增油1600余噸。

一年來，經(jīng)過系統(tǒng)、全面攻關，采油四廠地質(zhì)、工程兩所共同完成了廊固凹陷西部斷階帶順向斷塊研究的公司級科研項目。

通過明確儲層平面分布，研究區(qū)域疏導體系，他們創(chuàng)新性構建了順向斷塊成藏新模式。前期部署的2口評價井均獲得高產(chǎn)工業(yè)油流，預計可新增探明石油地質(zhì)儲量432.7萬噸。采油四廠成功確定了優(yōu)質(zhì)資源儲量接替區(qū)。

在創(chuàng)新機制上下足硬功夫

采油四廠制定了《科技項目及創(chuàng)新成果管理實施細則》，相關部門對項目立項、階段檢查、推進攻關、效果評比驗收等全過程進行跟蹤。鑒于學術交叉為科研工作帶來新視角、新思維、新認識，該廠對科研課題創(chuàng)新采取組合攻關、聯(lián)合研究、統(tǒng)一評價的考核激勵機制，激發(fā)科研人員的創(chuàng)新熱情。

泉46-63和泉46-69井組作為油田開發(fā)戰(zhàn)略布局的重要支點，是破解資源瓶頸、提升產(chǎn)能效益的關鍵突破口。

面對時間緊、任務重、標準高的雙重考驗，該廠技術人員堅持“設計優(yōu)化是最大的節(jié)約”理念，創(chuàng)造性采用三維協(xié)同設計模式一一針對場地受限的實際條件，通過PDSoft軟件建模優(yōu)化平面布局，實現(xiàn)采油井口、變壓器等設施的精準落位；運用定型圖模塊化復用技術，使地面建設周期縮短 30% ；超前規(guī)劃注水管線預埋接口，為后續(xù)注水開發(fā)預留了升級空間。

最終，在試油隊撤離前48小時，技術人員高質(zhì)量完成了全部施工圖紙交付，創(chuàng)下了同類項目設計周期最短紀錄。

在工程推進方面，技術人員縱向?qū)嵤叭涨逯芙Y”進度看板，將90天目標拆解為45個關鍵節(jié)點，每日晨會通報滯后環(huán)節(jié);橫向推行“專業(yè)矩陣”分工模式，整合工藝、電氣、土建、儀控等6個專業(yè)組形成合力。“縱向到底、橫向到邊”的管理體系，有效實現(xiàn)了設計質(zhì)量與效率的雙提升。

通過“按部就班”到“多路并進”

的轉變，泉46-63和泉46-69井組比原計劃提前60天投產(chǎn)，為采油四廠實現(xiàn)首季開門紅提供了堅實保障。

在創(chuàng)新應用上下足實功夫

年減少掃線費用39萬元、節(jié)約天然氣35.5萬立方米、節(jié)約運行費用12萬元、綜合創(chuàng)效145.7萬元數(shù)據(jù)表明，采油四廠集輸系統(tǒng)生產(chǎn)運行已久的難題得到了解決。

對于生產(chǎn)性課題，該廠不局限于眼前，而是注重解決1至2年內(nèi)的難點、痛點、堵點，強化各專業(yè)聯(lián)合，包括地質(zhì)工程、研究部門與基層聯(lián)合，工程師與技師聯(lián)合，達到在研究中應用、在應用中研究、邊研究邊應用、邊應用邊研究的目的，加快成果轉化速度。

在具體實踐中，該廠建立了“技術攻關一現(xiàn)場試驗一推廣應用”三位一體的創(chuàng)新應用體系。通過設立專項攻關小組，針對生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，開展系統(tǒng)性研究。在取得初步成果后，立即組織現(xiàn)場試驗，收集第一手數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化完善技術方案。最后，在確保技術成熟可靠的基礎上，通過技術培訓、現(xiàn)場指導等方式，在全廠范圍內(nèi)推廣應用，實現(xiàn)創(chuàng)新成果的快速轉化。

通過持續(xù)不斷的創(chuàng)新實踐，采油四廠在科技創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、應用創(chuàng)新等方面取得了顯著成效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。

展望未來，采油四廠將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，以更加開放的姿態(tài)、更加務實的作風，賦能一流采油廠建設再上新臺階，為保障國家能源安全做出新的更大貢獻。

責任編輯：陸曉如znluxiaoru@163.com