制造業(yè)是我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)和支柱。為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)對(duì)成本核算與控制工作予以持續(xù)性關(guān)注，不斷提升成本核算與控制意識(shí)，圍繞企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況進(jìn)行成本管理，不斷提升經(jīng)營(yíng)管理的效率、質(zhì)量，才能最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

改進(jìn)和優(yōu)化制造業(yè)的成本核算工作

對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，有必要通過(guò)建立并啟動(dòng)財(cái)務(wù)共享服務(wù)中心的方式，來(lái)開(kāi)展日常工作，確保各個(gè)部門能夠在及時(shí)交流、有效互動(dòng)的過(guò)程中形成緊密聯(lián)系，盡可能為各項(xiàng)財(cái)務(wù)工作的開(kāi)展以及成本核算、管理控制提供必要的支持。

由于制造業(yè)企業(yè)成本核算的環(huán)節(jié)和各項(xiàng)要素較多，彼此之間又缺乏關(guān)聯(lián)性，在溝通機(jī)制不健全的情況下，企業(yè)很容易出現(xiàn)成本核算方面的漏洞與不足。所以在啟用財(cái)務(wù)共享服務(wù)中心的前提下，企業(yè)需要對(duì)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范，暢通內(nèi)部信息交流渠道，在多個(gè)運(yùn)營(yíng)管理環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣的基礎(chǔ)上，確保彼此之間的互動(dòng)、溝通能夠更加有效。

制造業(yè)企業(yè)必須意識(shí)到管理會(huì)計(jì)理論在成本核算與管控環(huán)節(jié)存在的意義和應(yīng)用的必要性，具體需要圍繞企業(yè)發(fā)展建設(shè)的實(shí)際狀況，由企業(yè)的管理層、財(cái)務(wù)人員掌握管理會(huì)計(jì)的相關(guān)理論、技術(shù)，并開(kāi)展經(jīng)營(yíng)管理工作。企業(yè)對(duì)管理會(huì)計(jì)工具以及理論的應(yīng)用，不應(yīng)拘泥于基礎(chǔ)的會(huì)計(jì)核算工作，而是要延展到與成本相關(guān)的多項(xiàng)內(nèi)容，包括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和采購(gòu)，盡可能實(shí)現(xiàn)成本控制的全面覆蓋。

除此之外，企業(yè)需要將包括作業(yè)成本法在內(nèi)的先進(jìn)管理會(huì)計(jì)工具導(dǎo)入財(cái)務(wù)管理與成本核算的過(guò)程中，在財(cái)務(wù)報(bào)表及管理決策體系中精準(zhǔn)呈現(xiàn)成本控制的相關(guān)內(nèi)容。

提升成本管理與控制水平

制造業(yè)企業(yè)在進(jìn)行成本管理與控制的過(guò)程中，必須與績(jī)效考核工作相結(jié)合。

企業(yè)需根據(jù)自身戰(zhàn)略目標(biāo)，制訂清晰的績(jī)效管理與考核計(jì)劃，及時(shí)將績(jī)效目標(biāo)分解到運(yùn)營(yíng)管理的各個(gè)流程、環(huán)節(jié)中，分配各項(xiàng)工作任務(wù)。以某企業(yè)為例，在制訂戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)后，同時(shí)制訂了績(jī)效管理與考核計(jì)劃，及時(shí)且全面地將績(jī)效目標(biāo)層層分解到運(yùn)營(yíng)管理的每一個(gè)流程、環(huán)節(jié)中，并采用工時(shí)有效作業(yè)率的績(jī)效考核方法，激發(fā)了員工參與成本控制的熱情。員工們會(huì)主動(dòng)發(fā)起工時(shí)分析會(huì)議，積極探尋產(chǎn)品各個(gè)生產(chǎn)工序中的工時(shí)異常點(diǎn)，并制訂了一系列具有針對(duì)性的改進(jìn)措施。例如，在部分原材料整備工作方面，將其職責(zé)由各個(gè)生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)交至更具優(yōu)勢(shì)的材料管理部門負(fù)責(zé)。針對(duì)部分工序，引入專業(yè)設(shè)備，借助先進(jìn)的技術(shù)手段優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人工操作所帶來(lái)的時(shí)間損耗。同時(shí)，建立起完善的材料供應(yīng)保障機(jī)制，確保材料供應(yīng)充足且有序，避免因材料短缺而造成生產(chǎn)延誤。

企業(yè)還應(yīng)注重員工的作業(yè)操作熟練度。通過(guò)培訓(xùn)和實(shí)踐操作，使員工能夠更加熟練地完成工作任務(wù)，減少因操作不熟練而導(dǎo)致的工時(shí)浪費(fèi)。此外，為減少工裝拆裝時(shí)間，企業(yè)采取集中生產(chǎn)的方式，避免產(chǎn)生時(shí)間損耗。

通過(guò)這些措施的有效實(shí)施，很多企業(yè)在工時(shí)控制方面取得了顯著成果，充分證明了將績(jī)效考核與成本控制深度融合，可顯著提升有效作業(yè)率，為企業(yè)在成本控制和生產(chǎn)效率提升方面提供了有力支撐。

在將績(jī)效考核與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)結(jié)合的同時(shí)，企業(yè)需要與廣大員工進(jìn)行交流和溝通，通過(guò)了解他們?cè)诔杀究刂乒ぷ髦杏龅降睦щy和阻力。在完成績(jī)效考核之后，企業(yè)需要及時(shí)進(jìn)行歸納與總結(jié)，解決出現(xiàn)的各種問(wèn)題，判斷成本控制工作實(shí)施的合理性和效果，從根本上達(dá)到有效控制和降低成本的目的。

此外，企業(yè)需要讓所有涉及成本的環(huán)節(jié)、部門都重視成本控制工作，強(qiáng)化成本控制的理念和思維。為了達(dá)到這一目的，企業(yè)需要采取激勵(lì)措施，提升工作人員參與成本控制工作的積極性，確保各環(huán)節(jié)避免出現(xiàn)不必要的成本浪費(fèi)，獲得最佳的成本控制效果。

建立健全成本控制體系

企業(yè)需要加大成本控制的全過(guò)程管理，確保各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)成本可控。從整體來(lái)看，財(cái)務(wù)人員需要對(duì)近年來(lái)的財(cái)務(wù)報(bào)表進(jìn)行綜合性的分析與統(tǒng)籌，及時(shí)了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，預(yù)判成本控制過(guò)程中有可能遇到的問(wèn)題，做好財(cái)務(wù)規(guī)劃。同時(shí)，需要對(duì)所有涉及成本的環(huán)節(jié)進(jìn)行全面核算監(jiān)督和動(dòng)態(tài)管理。在成本控制工作結(jié)束之后，需要對(duì)比結(jié)果，及時(shí)查漏補(bǔ)缺，對(duì)已有的計(jì)劃進(jìn)行必要的改進(jìn)、優(yōu)化與動(dòng)態(tài)調(diào)整。企業(yè)還需要對(duì)成本分類進(jìn)行細(xì)化，擴(kuò)大其覆蓋范圍，不斷提高相關(guān)工作開(kāi)展的效率，堅(jiān)持從單一的生產(chǎn)成本控制到全環(huán)節(jié)成本管理，實(shí)現(xiàn)全環(huán)節(jié)流程優(yōu)化。

在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，研發(fā)部門通過(guò)對(duì)原材料成本的全面管控，包括進(jìn)口材料國(guó)產(chǎn)化、采購(gòu)價(jià)格反饋機(jī)制、貴重金屬用量精算等舉措，筑牢了成本控制的第一道防線。

以某制造業(yè)企業(yè)的成本控制工作為例，首先，研發(fā)部門發(fā)揮牽頭作用，深入推進(jìn)材料國(guó)產(chǎn)化，積極拓寬材料采購(gòu)渠道。同時(shí)，研發(fā)部門與采購(gòu)部門建立起物料采購(gòu)價(jià)格反饋機(jī)制。這一機(jī)制能夠使企業(yè)精準(zhǔn)地把握項(xiàng)目預(yù)算目標(biāo)。在新項(xiàng)目投產(chǎn)前，技術(shù)組會(huì)及時(shí)向采購(gòu)部門共享原材料目標(biāo)價(jià)格，確保采購(gòu)成本的可控性。企業(yè)還高度重視貴重金屬原材料管理，對(duì)其使用量進(jìn)行精細(xì)核算，明確合理使用量，從源頭上避免浪費(fèi)。生產(chǎn)部門也積極配合，制訂了《原材料出庫(kù)后再返庫(kù)管理規(guī)定》，規(guī)定當(dāng)貴金屬等原材料產(chǎn)生損耗后，必須返回倉(cāng)庫(kù)處理，并且在材料系統(tǒng)中同步錄入相關(guān)信息，形成物料損耗管理清單。通過(guò)對(duì)原材料損耗量的精算分析，重新評(píng)估原材料使用量。對(duì)于貴金屬邊角廢料，在返庫(kù)后由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系對(duì)應(yīng)供應(yīng)商進(jìn)行再加工利用。

通過(guò)上述一系列舉措，企業(yè)成功地降低了原材料成本，某型號(hào)產(chǎn)品毛利率由原來(lái)的6.22% 提升至7.07%，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段嚴(yán)控成本對(duì)提升成本管理整體效能的重要意義。

除了對(duì)原材料的成本管控，研發(fā)部門還應(yīng)注重工藝優(yōu)化和設(shè)計(jì)改進(jìn)，進(jìn)一步挖掘成本降低的潛力。例如，通過(guò)引入先進(jìn)的制造工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率和返工率，不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)與采購(gòu)部門緊密合作，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格篩選和評(píng)估，確保原材料的性價(jià)比最大化。這種跨部門協(xié)作模式不僅提升了成本控制的精準(zhǔn)度，還增強(qiáng)了企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈的掌控能力。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，研發(fā)部門還可引入價(jià)值工程分析，在產(chǎn)品功能方面去除不必要的功能模塊，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從而在不降低產(chǎn)品性能的前提下，進(jìn)一步降低成本。此外，企業(yè)還通過(guò)建立成本數(shù)據(jù)庫(kù)和模擬分析工具，對(duì)產(chǎn)品全生命周期的成本進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控和預(yù)測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)潛在的成本風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)調(diào)整策略。

通過(guò)這些綜合措施，企業(yè)不僅在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段實(shí)現(xiàn)了成本的有效控制，還為后續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。全流程的成本管控模式不僅提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。