中石化石科院首席專家孫斌用心血培育創(chuàng)新之花，用行動傳承科學家精神。

己內(nèi)酰胺，是關乎國計民生的重要尼龍單體，也是生產(chǎn)流程最長、工藝最復雜、質(zhì)量要求最嚴格的聚合單體之一，生產(chǎn)難度極高。20世紀40年代起，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術被西方國家牢牢掌控，我國全部依賴進口。三十年前，中國石化投資百億元引進國外己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術，但原子利用率低、工藝流程復雜、腐蝕污染嚴重，企業(yè)虧損嚴重。

直面國家重大需求，中石化石油化工科學研究院有限公司（簡稱石科院）臨危受命，閔恩澤院士領導的己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)技術研發(fā)團隊由此誕生。孫斌，就是這個團隊中脫穎而出的巾幗英雄。

孫斌，石科院首席專家、中國石化勞動模范、石科院首屆道德模范，榮獲國家科技進步二等獎、中國石化科技進步特等獎、侯德榜科技創(chuàng)新獎等省部級以上獎勵15項。

三十年來，孫斌深耕己內(nèi)酰胺綠色生產(chǎn)技術研究開發(fā)和成果產(chǎn)業(yè)化，成功研發(fā)環(huán)己酮氨肟化制環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量提升、環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮等多項技術，打破了國外公司的長期壟斷，解決了困擾國內(nèi)外的關鍵共性難題，幫助生產(chǎn)企業(yè)扭虧脫困，為實現(xiàn)高水平科技自立自強做出了突出貢獻。

環(huán)己酮氨肟化技術打破國外壟斷

環(huán)己酮肟化制環(huán)己酮肟，是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的關鍵步驟。國外生產(chǎn)技術均采用的羥胺肟化工藝需經(jīng)過五步反應，工藝復雜，氮原子利用率僅約60%，且使用或產(chǎn)生NOX/SOX，腐蝕污染嚴重。為解決上述問題，石科院自主研發(fā)環(huán)己酮氨肟化制環(huán)己酮肟成套技術。

新技術的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化過程，要攻克數(shù)不清的難關。1995年，時任研發(fā)組組長的孫斌就面對著一個世界性難題——氨肟化反應催化劑失活。這是制約氨肟化裝置平穩(wěn)運轉的關鍵性、共性問題。

科學研究，沒有平坦的大道。孫斌迎難而上，從剖析氨肟化反應催化劑失活機制入手，找準癥結；系統(tǒng)研究催化劑失活規(guī)律，探尋解鎖鑰匙；帶領團隊歷經(jīng)了上千次試驗、分析了上萬個數(shù)據(jù)，其間經(jīng)歷了一次又一次的推倒重來，終于找到了一種巧妙的方法，有效抑制了催化劑失活，并顯著提升了催化劑的再生性能。在工業(yè)實施過程中，孫斌深入生產(chǎn)現(xiàn)場，優(yōu)化調(diào)控細節(jié)，解決應用難題，裝置最終實現(xiàn)了安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

氨肟化催化劑失活抑制技術，攻克了國際學者未曾解決的世界難題。催化劑單程穩(wěn)定運轉時間增加了50%以上，催化劑消耗下降了70%，裝置運轉平穩(wěn)性和技術經(jīng)濟性大幅提升，獲得了美國、歐洲、日本等發(fā)明專利授權，榮獲2021年中國專利金獎。

以該技術為核心，石科院成功開發(fā)了環(huán)己酮氨肟化成套技術。2003年，該成套技術首次實現(xiàn)工業(yè)應用，實現(xiàn)了從“0到1”的突破，幫助生產(chǎn)企業(yè)扭虧為盈。與引進技術相比，裝置投資減少70%、氮原子利用率提高50%、廢氣排放量減少99.5%、廢水排放量減少27%、能耗減少58%。

經(jīng)此一役，孫斌在生產(chǎn)企業(yè)中樹立了研發(fā)能力突出、長于攻堅克難、敢啃硬骨頭、能打漂亮仗的形象，獲得了大家的衷心信賴。在己內(nèi)酰胺行業(yè)提起孫斌，大家都豎起大拇指：“石科院的孫斌，科研水平高！研發(fā)的技術過硬！”

己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量比肩國際

氨肟化技術打破了國外壟斷，解決了“從無到有”的問題。緊接著，“從有到優(yōu)”的問題又擺到了孫斌面前。

己內(nèi)酰胺是生產(chǎn)尼龍-6纖維的單體，品質(zhì)是影響尼龍-6纖維紡絲速度的重要因素。紡絲速度越高，取向度越高，纖維的斷裂伸長率越小，穩(wěn)定性越好，實用性越高。高速紡的紡絲速度遠遠超出常規(guī)紡，是尼龍-6纖維高端產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式，其對原料己內(nèi)酰胺的品質(zhì)提出了極高要求。

一段時間內(nèi)，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺只能用于中低端市場，高速紡所需的高品質(zhì)己內(nèi)酰胺仍需從國外進口。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)又找到孫斌，反映了國產(chǎn)己內(nèi)酰胺各項質(zhì)量指標已達到國外標準，但用于高速紡時國產(chǎn)己內(nèi)酰胺優(yōu)等品與國外優(yōu)等品相比，可紡性仍存在差距的問題。

這就像看著自己含辛茹苦培養(yǎng)出來的孩子卻找不到好的出路。那段時間的孫斌，愁上眉頭，急在心頭。重壓之下，孫斌沉下心來，系統(tǒng)地梳理了己內(nèi)酰胺單體制備—聚合—紡絲全流程工藝技術，從化學反應的獨特視角分析高速紡性能影響機制，大膽推理，仔細求證，提出了高速紡用己內(nèi)酰胺關鍵內(nèi)在品質(zhì)新概念。

關鍵內(nèi)在品質(zhì)，不同于常規(guī)已知質(zhì)量指標，需要經(jīng)過大量試驗才能探尋，如同大海里的細針。如何準確找到這些“細針”，又是一個棘手的難題。孫斌沒有退縮，帶領團隊開發(fā)己內(nèi)酰胺內(nèi)在品質(zhì)高效分析方法，成功實現(xiàn)了己內(nèi)酰胺內(nèi)在品質(zhì)的定性定量分析；剖析對比國內(nèi)外廠家生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺內(nèi)在品質(zhì)差異，確定了關鍵內(nèi)在品質(zhì)；將隱性的內(nèi)在品質(zhì)與顯性的高速紡性能相關聯(lián)，明確關鍵內(nèi)在品質(zhì)對高速紡性能的影響規(guī)律。

找到了“細針”，還要將它們有效提升?；趯?nèi)在品質(zhì)影響機制與規(guī)律的深入研究和深度認識，孫斌與生產(chǎn)企業(yè)緊密合作，針對源頭、過程、精制，多策并舉。通過這樣一套組合拳，影響高速紡性能的己內(nèi)酰胺關鍵內(nèi)在品質(zhì)得到了有效提升。氨肟化己內(nèi)酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，全部滿足了高速紡應用要求，達到了國外優(yōu)等品己內(nèi)酰胺水平，有力提升了高端市場占有率。

此后，孫斌帶領團隊進行了多套高品質(zhì)氨肟化己內(nèi)酰胺技術推廣服務工作，全力支撐全面助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2024年，中國石化己內(nèi)酰胺裝置產(chǎn)能達到120萬噸，帶動了我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展。我國從完全依賴進口一躍成為擁有國際領先技術的世界己內(nèi)酰胺第一生產(chǎn)國，全球市場份額超過65%。當年轉讓我國技術的國外公司，已退出了己內(nèi)酰胺領域?！芭c國外巨頭的競爭中，我們?nèi)〉昧巳鎰倮?！”孫斌說。

環(huán)己酮生產(chǎn)新技術璀璨綻放

邁入“十四五”，中國石化欲將湖南石化打造為全球規(guī)模最大、最具競爭力的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地。年近退休的孫斌再次毅然領命，馬不停蹄地投入到了環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮技術研發(fā)中。

環(huán)己酮是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的重要中間體。其傳統(tǒng)生產(chǎn)技術存在碳原子經(jīng)濟性差、“三廢”排放量大、生產(chǎn)安全性低、能耗高等問題，亟須開發(fā)環(huán)己酮生產(chǎn)新技術以打通苯到己內(nèi)酰胺全流程綠色生產(chǎn)技術。石科院世界首創(chuàng)環(huán)己烯酯化加氫制環(huán)己酮新技術，集合新反應途徑、新催化材料、新反應工程，是基礎化學品生產(chǎn)技術的原始性創(chuàng)新，技術難度可想而知。

白天，孫斌不辭辛苦地在實驗室忙碌，開展試驗研究，指導團隊年輕人，沒有一刻得閑。晚上，她挑燈夜戰(zhàn)，綜合分析試驗結果，構思研發(fā)方向和解決方案，整個樓層總是她最后一個離開。周末，她還要抽時間照顧身患重病的耄耋雙親。一周又一周，她像一只連軸轉的陀螺，無暇休息。

2023年8月，孫斌的身體亮起了紅燈。她罹患癌癥的消息，讓大家心急如焚。她卻以超乎尋常的平靜姿態(tài)安撫大家：“別為我擔心，癌癥難關終會渡過！我們集中精力做好開工準備，首套環(huán)己酮新技術裝置開車不能出差錯！”直到手術前，她還在溝通工作。手術后，她又第一時間關心、解答工業(yè)裝置上遇到的難題。孫斌的堅強樂觀、堅定執(zhí)著，鼓舞著團隊中的每一個人。在她的帶領下，大家傾盡全力，嚴格把關每一批催化劑、把握每一個開工細節(jié)。

在湖南石化環(huán)己酮新技術裝置開車的關鍵時刻，還在治療階段的孫斌與團隊連續(xù)奮戰(zhàn)40余天，提供精準的開工技術指導。春節(jié)期間，她也與一線人員保持著24小時聯(lián)系。

2024年5月，全球首套環(huán)己酮新技術工業(yè)裝置一次開車成功、穩(wěn)定運行，碳原子利用率由80%提升至95%以上、“三廢”排放量減少90%以上、能耗大幅降低、本質(zhì)安全性高，助力己內(nèi)酰胺全流程綠色生產(chǎn)技術的成功應用，支撐了世界技術最先進單套產(chǎn)能最大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地全線開車成功，為長江經(jīng)濟帶綠色發(fā)展提供了新動能，引領了世界己內(nèi)酰胺科學技術發(fā)展。孫斌用心血澆灌的又一朵科技之花，在岳麓之畔璀璨綻放。

在團隊年輕人心中，孫斌是石科院綠色化工技術的前行者。她以卓越的科研能力和不懈的努力，在重大科技難題中踏平崎嶇坎坷，攻克了一個又一個的技術堡壘，令人敬佩。孫斌是科學家精神的傳承者。她以高尚的職業(yè)操守和無私的奉獻精神，激勵著年輕人繼承發(fā)揚以閔恩澤院士為代表的老一輩石科院人的科學家精神，愛崗敬業(yè)，科技報國，為解決更多關乎國計民生的科技難題而不懈奮斗。

從初出校門的本科生到教授級高工，從青年科研人員到石科院首席專家，孫斌將自己三十余年芳華全部奉獻給了己內(nèi)酰胺技術?；厥讑^斗歷程，孫斌說：“三十余年的奮斗，有艱辛有曲折，更有攻克難關后成功的快樂。感謝中國石化和石科院給予我學習和成長的平臺，感謝綠色化工領路人閔恩澤院士，感謝團隊的共同奮斗。我會繼續(xù)發(fā)光發(fā)熱，傳承和發(fā)揚老一輩科學家精神，讓科技之樹常青、創(chuàng)新之花綻放！”

責任編輯：鄭 丹

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