摘 要：白酒作為傳統(tǒng)發(fā)酵食品，可能導(dǎo)致鄰苯二甲酸酯類塑化劑的遷移和積累，對食品安全及消費者健康構(gòu)成潛在威脅。本文分析了白酒生產(chǎn)中塑化劑的來源及其檢測技術(shù)，提出了白酒生產(chǎn)中塑化劑風(fēng)險控制措施，旨在為企業(yè)建立系統(tǒng)化的塑化劑風(fēng)險控制體系提供參考，從而全面保障白酒生產(chǎn)的質(zhì)量安全與行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。

關(guān)鍵詞：白酒生產(chǎn)；塑化劑；檢測技術(shù)

Study on Testing Technology and Risk Control of Plasticizer in Baijiu Production

GUO Rong

（Changzhi Comprehensive Inspection and Testing Center， Changzhi Key Laboratory of Baijiu Quality and Safety， Changzhi 046000， China）

Abstract： As a traditional fermented food， Baijiu may cause the migration and accumulation of phthalate plasticizers， posing a potential threat to food safety and consumer health. This paper analyzes the sources of plasticizers in Baijiu production and their testing technology， and proposes risk control measures for plasticizers in Baijiu production， aiming to provide a reference for enterprises to establish a systematic plasticizer risk control system， thereby comprehensively ensuring the quality and safety of Baijiu production and the standardized development of the industry.

Keywords： Baijiu production; plasticizers; testing technology

近年來，白酒行業(yè)作為中國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一正在不斷發(fā)展壯大，但其生產(chǎn)過程中塑化劑的存在逐漸引起業(yè)內(nèi)及公眾的廣泛關(guān)注。塑化劑是指一類通過與其他物質(zhì)共混或加入，以改變其物理性質(zhì)，增強(qiáng)材料柔韌性、延展性和加工性的化學(xué)物質(zhì)。盡管其廣泛應(yīng)用于各類塑料制品中，但其在白酒生產(chǎn)中的遷移風(fēng)險已引發(fā)嚴(yán)重的安全與質(zhì)量問題。部分塑化劑如鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)，可以通過包裝材料與酒液接觸從而發(fā)生遷移，導(dǎo)致白酒中含有超標(biāo)的塑化劑成分，對人體健康造成危害[1]。此外，塑化劑還會破壞酒體的化學(xué)穩(wěn)定性和風(fēng)味特征，進(jìn)而影響白酒的品質(zhì)口感，降低其市場競爭力，影響消費者的購買信任度[2]。隨著塑化劑檢測技術(shù)不斷進(jìn)步，行業(yè)對其檢測方法的準(zhǔn)確性、敏感性和操作便捷性提出了更高要求。因此，建立一套系統(tǒng)化、精確高效的塑化劑檢測體系，并對其在生產(chǎn)全過程中的風(fēng)險進(jìn)行有效控制，已成為白酒生產(chǎn)過程中亟待解決的關(guān)鍵問題。

1 白酒生產(chǎn)中塑化劑來源

白酒生產(chǎn)過程中本身并不會產(chǎn)生塑化劑，塑化劑的存在通常源自外部因素的引入。具體而言，塑化劑在白酒生產(chǎn)過程中的主要來源之一是生產(chǎn)設(shè)備和容器材料的使用[3]。白酒在釀造過程中涉及大量的接觸材料，包括釀酒罐、輸送管道等，這些設(shè)備和容器的內(nèi)襯、接觸表面以及密封件等部位均可能使用含有塑化劑的材料，如塑料、橡膠和其他合成聚合物。對于一些較低質(zhì)量或未經(jīng)嚴(yán)格檢測的設(shè)備，材料中塑化劑成分遷移進(jìn)入酒液中，可能導(dǎo)致白酒中塑化劑含量超標(biāo)，影響其安全性與品質(zhì)。

2 白酒生產(chǎn)中塑化劑檢測技術(shù)分析

2.1 氣相色譜法

氣相色譜法是一種用于白酒生產(chǎn)中塑化劑檢測的傳統(tǒng)且重要的技術(shù)，其通過將樣品中的揮發(fā)性成分分離，實現(xiàn)復(fù)雜基質(zhì)中化合物的精準(zhǔn)分析。在塑化劑檢測中，白酒樣品首先需要經(jīng)過液液萃取、固相萃取或分散液液微萃取等預(yù)處理以消除基質(zhì)干擾，富集目標(biāo)物質(zhì)并去除雜質(zhì)，隨后將處理后的樣品注入氣相色譜儀，通過高效分離固定相和流動相的精確選擇，確保各塑化劑化合物在柱內(nèi)實現(xiàn)完全分離，同時結(jié)合火焰離子化檢測器或電子捕獲檢測器，實現(xiàn)對低濃度塑化劑的定性與定量分析。氣相色譜法的高分離效能使其適用于白酒中塑化劑的多組分同時檢測，并在追求高精確度和高重復(fù)性的檢測任務(wù)中表現(xiàn)突出。此外，氣相色譜法的應(yīng)用成本相對較低，檢測方法成熟，仍是當(dāng)前白酒企業(yè)常用的塑化劑檢測技術(shù)之一。

2.2 高效液相色譜法

高效液相色譜法是另一種廣泛應(yīng)用于白酒塑化劑檢測的技術(shù)，其特別適用于非揮發(fā)性或熱不穩(wěn)定的塑化劑化合物。與氣相色譜相比，高效液相色譜法是通過液態(tài)流動相的極性和疏水性實現(xiàn)化合物分離，能夠避免高溫條件下可能導(dǎo)致化合物分解的問題[4]。在檢測白酒中的鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯等化合物時，高效液相色譜法通常使用反相色譜柱結(jié)合紫外檢測器或熒光檢測器，實現(xiàn)靈敏的定量和定性分析。近年來，超高效液相色譜技術(shù)的引入，進(jìn)一步提升了分離效率和檢測靈敏度，使得樣品的分析時間顯著縮短。此外，高效液相色譜法還可以結(jié)合梯度洗脫技術(shù)，在分析復(fù)雜白酒基質(zhì)時進(jìn)一步減少共溶物對目標(biāo)化合物的干擾，從而提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。這也促使白酒中的某些微量塑化劑能夠通過高效液相色譜法進(jìn)行檢測，不僅能夠滿足法規(guī)限量要求，還可以為質(zhì)量改進(jìn)提供參考數(shù)據(jù)。

2.3 質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)

目前，質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)被公認(rèn)為當(dāng)前白酒塑化劑檢測的高精度方法。其中，氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)因其卓越的分離能力和靈敏度，在檢測揮發(fā)性塑化劑時，可通過特征離子的掃描模式，精確識別目標(biāo)化合物并提供準(zhǔn)確的定量結(jié)果[5]。近年來，隨著三重四極桿質(zhì)譜技術(shù)的應(yīng)用，白酒中塑化劑的最低檢測限已降低到納克每升（ng·L-1）級別，有效滿足了高靈敏度檢測需求。液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)則在分析非揮發(fā)性和極性較強(qiáng)的塑化劑化合物時表現(xiàn)出卓越的適用性，這主要依靠電噴霧離子化和大氣壓化學(xué)離子化技術(shù)。此外，部分實踐顯示串聯(lián)質(zhì)譜技術(shù)通過多反應(yīng)監(jiān)測模式，可以精確檢測白酒樣品中的微量鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)?？偠灾?，質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)在復(fù)雜基質(zhì)中抗干擾能力強(qiáng)，適用于多種類型白酒的塑化劑檢測，為行業(yè)內(nèi)質(zhì)量控制提供重要支持。

2.4 快速檢測技術(shù)

隨著實時監(jiān)控和高效分析需求的不斷增加，快速檢測技術(shù)在白酒塑化劑檢測中的應(yīng)用受到越來越多的關(guān)注。酶聯(lián)免疫吸附法作為一種快速篩查技術(shù)，通過特異性抗原-抗體反應(yīng)實現(xiàn)對白酒中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的定性或半定量分析，其優(yōu)勢在于操作簡便、成本低廉，適用于大規(guī)模樣品初篩。同時，表面增強(qiáng)拉曼光譜技術(shù)憑借其對納米材料的信號放大效應(yīng)，也可在短時間內(nèi)完成對白酒中痕量塑化劑的高靈敏檢測，并在定性分析的同時通過光譜信號特征峰實現(xiàn)快速定量。此外，便攜式快檢設(shè)備的開發(fā)也顯著提高了塑化劑檢測的效率，這些設(shè)備結(jié)合光譜分析或免疫反應(yīng)，能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)即時檢測，大幅減少檢測周期和成本?？焖贆z測技術(shù)的應(yīng)用為白酒企業(yè)提供了高效監(jiān)測工具，同時也為后續(xù)的精確檢測技術(shù)提供了可靠的初步篩查依據(jù)。

3 白酒生產(chǎn)中塑化劑風(fēng)險控制措施

3.1 原材料與包裝材料的源頭管控

白酒生產(chǎn)中塑化劑風(fēng)險控制的首要環(huán)節(jié)是對原材料和包裝材料的嚴(yán)格管控。企業(yè)應(yīng)確保白酒釀造所需的原材料，如糧食和發(fā)酵輔料等未受塑化劑污染。即在原材料采購中，應(yīng)對糧食供應(yīng)商進(jìn)行溯源管理，通過簽訂質(zhì)量保障協(xié)議和對糧食樣品進(jìn)行周期性檢測，確保其符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。在發(fā)酵輔料選擇上，避免使用可能含有塑化劑殘留的添加劑，同時加大對輔料來源的監(jiān)管和檢驗力度，保障發(fā)酵過程的安全性。

白酒包裝材料是塑化劑遷移的主要來源之一，因此其選擇和質(zhì)量控制十分重要。白酒生產(chǎn)企業(yè)必須選用符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的包裝材料，如無塑化劑添加的瓶蓋、瓶塞、塑料薄膜及其他包裝制品。這需要在采購環(huán)節(jié)通過審核生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量體系認(rèn)證、材料檢測報告等方式嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，確保其提供的包裝材料滿足塑化劑殘留限量要求。同時，應(yīng)在包裝材料到廠后進(jìn)行抽檢分析，針對鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)進(jìn)行高靈敏度檢測，防止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)鏈。此外，為進(jìn)一步降低塑化劑遷移風(fēng)險，在材料研發(fā)方面鼓勵采用可再生或無塑化劑配方的環(huán)保材料，從源頭減少塑化劑的應(yīng)用。對于已經(jīng)包裝完成的成品酒，建議進(jìn)行儲存測試，通過模擬長期存儲環(huán)境，評估包裝材料在不同條件下的遷移特性，從而進(jìn)一步優(yōu)化包裝材料選擇和設(shè)計。

3.2 生產(chǎn)工藝優(yōu)化與設(shè)備更新

生產(chǎn)工藝優(yōu)化和設(shè)備的改造是控制塑化劑風(fēng)險的關(guān)鍵措施之一。針對許多傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備中可能含有塑化劑的問題，白酒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用符合食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)的高分子材料或不銹鋼設(shè)備逐步替換老舊設(shè)備，同時優(yōu)先選用經(jīng)食品安全認(rèn)證的無塑化劑材料制成的關(guān)鍵部件。例如，蒸餾過程采用全金屬密封結(jié)構(gòu)或耐高溫?zé)o塑化劑密封墊片，過濾工藝中更換金屬或陶瓷材質(zhì)的過濾系統(tǒng)，以及在管道設(shè)計中增加內(nèi)襯涂層或使用防遷移涂料，進(jìn)一步降低塑化劑滲出的可能。

同時，加強(qiáng)設(shè)備清潔與維護(hù)也是白酒生產(chǎn)塑化劑控制中不可或缺的環(huán)節(jié)。白酒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用食品級專用清潔劑和高壓清洗設(shè)備，定期對輸酒管道、儲罐及密封件進(jìn)行全面清洗，同時避免使用可能含塑化劑的清潔用品。對于老化的設(shè)備部件，則應(yīng)根據(jù)維護(hù)周期進(jìn)行檢測和更換，其中管道接頭、閥門密封件等易損部件是關(guān)注重點，需確保其性能穩(wěn)定并符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)。

此外，為保障設(shè)備更新和工藝改進(jìn)的可持續(xù)性，白酒生產(chǎn)企業(yè)可引入自動化和數(shù)字化管理技術(shù)。例如，在設(shè)備中安裝傳感器和監(jiān)測裝置，實時檢測溫度、壓力及設(shè)備表面狀態(tài)，減少人為干預(yù)可能帶來的安全隱患，以有效提高工藝控制水平，進(jìn)一步降低酒液接觸塑化劑材料風(fēng)險，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理。

3.3 定期開展塑化劑檢測與風(fēng)險評估

定期進(jìn)行塑化劑檢測與風(fēng)險評估是確保白酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)品安全的重要措施之一。通過系統(tǒng)化、周期性的檢測與評估，白酒生產(chǎn)企業(yè)可以全面掌握生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中塑化劑的存在狀況和潛在風(fēng)險，從而為制定針對性的風(fēng)險控制策略提供科學(xué)依據(jù)。檢測與評估應(yīng)當(dāng)覆蓋生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的監(jiān)測點，如原材料入廠、酒液釀造及發(fā)酵階段、中間產(chǎn)品、成品酒液以及直接接觸酒液的包裝材料和設(shè)備等。具體可按照白酒生產(chǎn)批次對各監(jiān)測點進(jìn)行抽檢，建立動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，通過橫向比對與縱向分析，了解塑化劑的分布特點及其在不同生產(chǎn)條件下的遷移規(guī)律。

風(fēng)險評估是檢測工作的深化，重點在于結(jié)合生產(chǎn)條件和檢測數(shù)據(jù)分析塑化劑污染的可能性及潛在影響。具體采用分級管理模式，根據(jù)塑化劑超標(biāo)的可能性和嚴(yán)重性劃分風(fēng)險等級，并針對不同等級采取相應(yīng)的控制措施。高風(fēng)險等級的環(huán)節(jié)需進(jìn)行工藝調(diào)整或材料替換，如酒精濃度較高的酒液或長時間接觸塑料包裝的產(chǎn)品，并增加檢測頻次進(jìn)行重點監(jiān)控；低風(fēng)險等級的環(huán)節(jié)則可通過優(yōu)化操作參數(shù)或提高工藝精度來降低風(fēng)險。

3.4 質(zhì)量管理體系的完善與法規(guī)執(zhí)行

構(gòu)建科學(xué)的質(zhì)量管理體系是白酒生產(chǎn)中塑化劑風(fēng)險控制的核心保障。對此，白酒生產(chǎn)企業(yè)需建立基于HACCP（危害分析與關(guān)鍵控制點）的食品安全管理體系，對塑化劑風(fēng)險進(jìn)行全面識別與控制。在實際操作中，制定明確的塑化劑限量標(biāo)準(zhǔn)和檢測規(guī)范，定期開展酒液的塑化劑含量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)。此外，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高生產(chǎn)和檢測人員對塑化劑風(fēng)險的辨識能力和操作規(guī)范執(zhí)行力。同時，積極響應(yīng)并執(zhí)行國家關(guān)于塑化劑管理的最新法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主動參與行業(yè)內(nèi)的技術(shù)交流與政策制定，推動白酒行業(yè)的風(fēng)險管控能力提升。通過質(zhì)量管理與法規(guī)的雙重保障，確保白酒產(chǎn)品的安全性與市場競爭力。

4 結(jié)語

氣相色譜法、液相色譜法、質(zhì)譜聯(lián)用技術(shù)以及快速檢測技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，可實現(xiàn)對白酒中鄰苯二甲酸酯類塑化劑的高靈敏度、多樣化分析，為全流程質(zhì)量監(jiān)控提供技術(shù)支持。通過源頭管控、工藝優(yōu)化、設(shè)備更新、定期檢測與風(fēng)險評估、完善質(zhì)量管理體系等綜合措施，可有效降低塑化劑遷移風(fēng)險，建立系統(tǒng)化的安全保障體系。未來，需進(jìn)一步推進(jìn)檢測技術(shù)智能化、風(fēng)險評估模型化和工藝創(chuàng)新綠色化的發(fā)展，不斷提升對白酒產(chǎn)品全生命周期塑化劑風(fēng)險的控制能力。

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