摘 要：甘蔗糖廠在生產(chǎn)白砂糖時(shí)，色值和黃黑點(diǎn)等指標(biāo)的控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。本研究深入分析影響白砂糖產(chǎn)品色值及黃黑點(diǎn)成因，并提出一系列針對(duì)性的管理與操作改進(jìn)措施。實(shí)踐證明，這些措施成效顯著，能大幅提升產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率大幅提升，有效提高白砂糖成品的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：煮煉工藝；白砂糖；質(zhì)量

Effect of Boiling Process on the Production Quality of White Sugar

CHEN Jun， LIU Jun

（Guangxi Sugar Industry Group Changling Sugar Manufacturing Co.， Ltd.， Fangchenggang 535514， China）

Abstract： In the production of white granulated sugar in a sugar mill， the control of color value and yellow-black spots is a key factor in ensuring product quality. This study conducts a thorough analysis of the causes of color value and yellow-black spots in white granulated sugar products， and proposes a series of targeted management and operational improvement measures. Practice has proved that these measures have achieved significant results， with a substantial increase in the rate of superior products and effective improvement in the quality of white granulated sugar finished products.

Keywords： cooking process; white sugar; quality

在糖廠的制糖生產(chǎn)流程中，煮糖工序?qū)儆诤诵沫h(huán)節(jié)，而煮制過程、物料質(zhì)量及工藝配比等因素均會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，且這些因素間存在復(fù)雜的關(guān)系。煮煉水平的高低與白砂糖產(chǎn)品的最終質(zhì)量密切相關(guān)。因此，本文系統(tǒng)分析影響白砂糖生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素，提出具體的改進(jìn)措施，以期為提升甘蔗糖廠白砂糖的生產(chǎn)質(zhì)量提供參考。

1 白砂糖產(chǎn)品色值與黃黑點(diǎn)影響因素

1.1 色素來源的技術(shù)剖析

當(dāng)前，三系煮糖法是制糖行業(yè)內(nèi)采用最多的一項(xiàng)生產(chǎn)工藝。這項(xiàng)工藝將煮糖分成甲、乙、丙3段。具體而言，甲糖膏以乙糖糊為晶種，以糖漿為主要原料，輔以甲洗蜜進(jìn)行煮制，晶體經(jīng)過分蜜、干燥后即為白砂糖成品。乙糖膏則以丙糖糊為晶種，將從甲糖膏中分離出來的甲原蜜用作煮制的原料，之后再對(duì)分離出來的乙糖進(jìn)行調(diào)制，將其制作成乙糖糊，用作甲糖膏的晶種[1]。而丙糖膏的制作則采用投種法，煮制原料使用從乙糖膏中分離而來的乙原蜜，分離出的丙糖再進(jìn)一步調(diào)制成丙糖糊，將其作為乙糖膏的晶種。

從成品白砂糖的煮制原料來看，其色素主要源自糖漿、乙糖糊和甲洗蜜。在澄清工藝穩(wěn)定的前提下，甲膏的煮制工藝和乙糖糊的質(zhì)量是影響白砂糖成品色值的主要因素，而乙糖糊的質(zhì)量與丙糖的質(zhì)量緊密相關(guān)[2]。綜合分析表明，糖膏煮制過程及乙、丙糖膏分蜜過程決定了白砂糖成品的色值。為減少白砂糖中的色素并提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)同時(shí)強(qiáng)化清汁或糖漿的處理，并嚴(yán)格管理煮糖工段的操作，從而提高乙、丙糖的品質(zhì)。

1.2 白砂糖黃黑點(diǎn)來源的技術(shù)剖析

通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)三系煮糖過程中操作不當(dāng)是造成白砂糖成品中出現(xiàn)黃黑點(diǎn)物質(zhì)的主要原因。該過程中產(chǎn)生的焦糖、粘晶、罐垢以及物料箱壁上的一些非磁性物質(zhì)，在經(jīng)過分蜜和干燥處理后，無法在后續(xù)的磁選工序中被剔除，最終殘留在成品糖中[3]。從白砂糖成品的生產(chǎn)過程來看，其由乙糖糊、糖漿和甲洗蜜煮制的甲糖膏經(jīng)助晶、分蜜而得。因此，黃黑點(diǎn)可能源自原料或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而消除黃黑點(diǎn)的關(guān)鍵措施是強(qiáng)化糖漿的清凈過濾，去除蒸發(fā)造成的黃黑點(diǎn)物質(zhì)，同時(shí)嚴(yán)格管理各項(xiàng)煮糖工序。

1.3 濁度來源的技術(shù)分析

在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致糖汁濁度過高的原因有以下幾點(diǎn)。①原料自身就可能會(huì)帶入一些非糖分物質(zhì)，如泥沙、鈣鎂、硅酸鹽、膠體及蔗渣糠等，這些物質(zhì)在后續(xù)的澄清過程中往往無法完全除去[4]。②在生產(chǎn)過程中添加的原料和輔料，如石灰乳、磷酸、SO2等，也可能與糖汁中的其他成分反應(yīng)，生成可溶性鹽類物質(zhì)，從而增加糖汁和成品的濁度。③微生物轉(zhuǎn)化以及微生物代謝產(chǎn)物也會(huì)在一定程度上影響濁度。④生產(chǎn)過程中使用到的一些工具、器皿，如鐵質(zhì)設(shè)備，也可能因腐蝕等形成鐵鹽等物質(zhì)，進(jìn)一步影響糖汁的濁度。

2 成品色值偏高和黃黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因分析

2.1 成品色值偏高的主要原因

成品色值偏高是制糖過程中常見的問題，其主要原因表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[5]。①煮糖時(shí)使用的種子質(zhì)量不佳。這將導(dǎo)致晶粒的不均勻生長(zhǎng)，進(jìn)而影響成品的色澤。②乙、丙糖糊的質(zhì)量問題。若乙、丙糖膏在分離過程中操作不當(dāng)，則乙糖和丙糖容易出現(xiàn)晶體開裂的情況。這將導(dǎo)致后續(xù)糖糊調(diào)制工序中一些有色物質(zhì)進(jìn)入晶體裂隙，最終使得成品色值升高。③煮糖過程中，糖濃度波動(dòng)較大或頻繁進(jìn)行整砂操作，則可能會(huì)造成晶體包裹含色素的母液，從而使成品色值偏高[6]。另外，如果煮糖時(shí)回煮的深色物質(zhì)過多，同樣會(huì)導(dǎo)致成品色值偏高。

2.2 煮糖工序黃黑點(diǎn)產(chǎn)生的主要原因

①在煮糖工序中，原料存儲(chǔ)、稀釋、煮制以及分蜜機(jī)等與糖膏產(chǎn)生直接接觸的工具，由于溫度太高，可能會(huì)使附著在表面的糖料焦化。②存儲(chǔ)、助晶、調(diào)制、分蜜等過程中，生產(chǎn)原料易附著于設(shè)備及容器壁面，形成脫水結(jié)晶團(tuán)塊。在這些設(shè)備的二次使用過程中，這些團(tuán)塊可能會(huì)剝落并進(jìn)入物料中。③卸糖后，可能因無法徹底清洗鼓面，導(dǎo)致白砂糖在結(jié)晶罐中形成粘晶團(tuán)塊，并在第二輪使用時(shí)進(jìn)入糖膏中[7]。④煮糖時(shí)如果錘度太高，也會(huì)形成粘晶團(tuán)塊。⑤設(shè)備換熱管壁上鈣鹽結(jié)垢導(dǎo)致團(tuán)塊形成。⑥原料箱清洗不及時(shí)，導(dǎo)致霉變斑塊的產(chǎn)生。

2.3 成品濁度偏高的主要原因

導(dǎo)致白砂糖成品濁度過高的因素較多，其中澄清工序中的適應(yīng)性與穩(wěn)定性對(duì)其影響較大。由于制糖工藝流程復(fù)雜、控制環(huán)節(jié)眾多，且物料在24 h內(nèi)不同時(shí)段會(huì)發(fā)現(xiàn)顯著變化，使得澄清效率易發(fā)生波動(dòng)，造成白砂糖成品出現(xiàn)濁度、色值等指標(biāo)偏高的情況，進(jìn)而影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)[8]。此外，物料周轉(zhuǎn)不暢也易增加糖汁濁度。

2.4 操作管理方面影響成品質(zhì)量的主要原因

在白砂糖生產(chǎn)過程中的操作管理方面，導(dǎo)致色值偏高和產(chǎn)品黃黑點(diǎn)的影響因素較多，主要體現(xiàn)在工藝控制不精確、物料管理不善、設(shè)備維護(hù)不到位以及人員操作不規(guī)范等。①工藝控制不精確包括對(duì)溫度、pH值和停留時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)的控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致糖漿中的色素和雜質(zhì)未能有效去除或產(chǎn)生新的化學(xué)反應(yīng)，從而影響成品色值。②物料管理則涉及原料甘蔗的砍伐、調(diào)運(yùn)和堆場(chǎng)管理，以及糖漿和糖糊的存放時(shí)間和溫度控制，管理不善可能導(dǎo)致色素和雜質(zhì)含量的增加。③設(shè)備維護(hù)不到位可能導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備清潔度不足或性能下降，進(jìn)而在生產(chǎn)過程中污染糖漿或糖糊，影響成品質(zhì)量。④人員操作不規(guī)范，如操作人員技術(shù)水平不過關(guān)或責(zé)任心不強(qiáng)等，均可能導(dǎo)致各工序控制不精確，最終影響成品色值。因此，相關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)操作管理，制訂合適的技術(shù)策略，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性，降低成品色值、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3 提升白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)策略

3.1 科學(xué)制定煮糖制度

煮糖制度是糖廠技術(shù)管理的核心，對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高收回率、平衡物料及維護(hù)良好生產(chǎn)秩序至關(guān)重要。在制定煮糖制度時(shí)，需要綜合考慮生產(chǎn)的均衡性、糖分的回收率、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、設(shè)備的實(shí)際狀況以及操作人員的技術(shù)水平。為優(yōu)化生產(chǎn)流程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況進(jìn)行安排，確保物流處理順暢，避免出現(xiàn)頂籠、待料等不良現(xiàn)象[9]。同時(shí)，為保障成品糖的質(zhì)量，在煮糖過程中必須采取有效措施降低丙糖的色素含量，提升乙糖糊的質(zhì)量。

（1）實(shí)施逆向控制策略，提升乙糖糊的質(zhì)量。在煮制乙糖膏的過程中，應(yīng)明確要求所使用的丙糖晶粒保持完整且均勻整齊。在進(jìn)行丙膏的煮制時(shí)，應(yīng)在滿足丙種“齊、密、實(shí)”要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升乙、丙糖膏煮制操作人員的專業(yè)技能水平，從而使獲得的乙、丙糖晶體更加均勻。此外，還需要避免乙、丙糖在煮制過程中被色素物質(zhì)包裹，確保糖體的純凈度[10]。同時(shí)，在乙、丙糖膏的分蜜過程中，需要精細(xì)調(diào)整分離轉(zhuǎn)速，使乙、丙糖砂粒更加完整。這樣才能避免分蜜時(shí)出現(xiàn)乙、丙糖晶體磨損開裂，同時(shí)防止調(diào)制糖糊過程中色素物質(zhì)的引入。此外，要嚴(yán)格控制乙糖的顆粒度，避免出現(xiàn)甲糖抽種過多、糖糊不夠用等問題。

（2）實(shí)施技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)化策略。為提升新員工的操作技能，可采取一對(duì)一的操作培訓(xùn)措施，由各工段中經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工負(fù)責(zé)新入職員工的培訓(xùn)指導(dǎo)，使新員工盡快熟悉操作技能。為優(yōu)化生產(chǎn)流程，對(duì)于乙糖，應(yīng)統(tǒng)一各班次乙糖砂粒的標(biāo)準(zhǔn)范圍，并引入電子定時(shí)磨種技術(shù)。對(duì)于丙糖，則由專門人員負(fù)責(zé)投粉煮制，以確保種子數(shù)量合適以及分布均勻。在煮制乙糖糖膏的同時(shí)，對(duì)丙糖糊的抽種體積進(jìn)行嚴(yán)格控制，有效提高乙糖砂粒的均勻度。同時(shí)，通過技術(shù)改造分蜜機(jī)使其實(shí)現(xiàn)變頻控制，以滿足生產(chǎn)中的各種需求。在榨季生產(chǎn)過程中，確保乙糖和丙糖試篩分工序操作的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格控制調(diào)速，使分離出的乙、丙糖顆粒完整無損。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，榨季進(jìn)入中期之后，對(duì)乙膏和丙糖分蜜機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提升成品砂粒的完整性。

3.2 針對(duì)性實(shí)施白砂糖黃黑點(diǎn)防控策略

在生產(chǎn)過程中，如果沒有對(duì)黃黑點(diǎn)進(jìn)行有效控制，這些雜質(zhì)便會(huì)混入成品中，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的色值指標(biāo)超標(biāo)。因此，糖廠可以通過優(yōu)化煮煉制度、加強(qiáng)管理等細(xì)化措施，確保白砂糖成品中黃黑點(diǎn)數(shù)量遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)[11]。具體實(shí)施的方法有：①對(duì)加熱點(diǎn)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以減少焦糖形成，并及時(shí)清除易積糖部位的積糖；②加強(qiáng)員工責(zé)任意識(shí)，避免煮制時(shí)出現(xiàn)粘晶，正常煮煉時(shí)應(yīng)盡可能地避免使用混合高溫蒸汽；③調(diào)整更換原料箱、攪拌槽、助晶機(jī)等煮煉設(shè)備，最大限度地消除設(shè)備引入的問題；④定期對(duì)煮煉設(shè)備進(jìn)行輪洗，并加強(qiáng)監(jiān)管工作，防止罐垢落入產(chǎn)品中；⑤加強(qiáng)過濾管理，避免清潔車間后生成的鈣鹽雜質(zhì)流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這些措施的實(shí)施，有效遏制了白砂糖中黃黑點(diǎn)的出現(xiàn)，使得產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率得到了顯著提升，明顯增強(qiáng)了客戶對(duì)糖廠產(chǎn)品的滿意度。

4 結(jié)語

本文深入探討了甘蔗糖廠煮糖工序中影響白砂糖質(zhì)量的工藝因素，并針對(duì)性地提出了一系列提升白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施。通過對(duì)煮糖工序的煮制和分蜜環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)化的操作控制調(diào)整，可以強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全面管理，有效穩(wěn)定煮糖操作的各個(gè)環(huán)節(jié)。相關(guān)改進(jìn)措施可使產(chǎn)品的優(yōu)級(jí)品率顯著提升，對(duì)改善白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。

參考文獻(xiàn)

[1]王鞠萱，李朝明，黃振軍，等.優(yōu)化煮糖制度提高煮煉回收率的研究[J].甘蔗糖業(yè)，2020，49（6）：64-69.

[2]岑躍，傅其軍，周日交.甘蔗糖廠生產(chǎn)高品質(zhì)優(yōu)級(jí)白砂糖的實(shí)踐探索[J].甘蔗糖業(yè)，2015，44（6）：51-55.

[3]莫世軍，鐘友懿，黃剛波，等.龍州糖廠提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)[J].廣西糖業(yè)，2024，44（3）：178-182.

[4]黃嘉，馬慶賀.白砂糖產(chǎn)品色值分層試驗(yàn)[J].廣西糖業(yè)，2023，43（4）：19-23.

[5]黃振軍，段會(huì)榮，黃文華，等.白砂糖中黑黃點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響與改進(jìn)措施[J].甘蔗糖業(yè)，2021，50（5）：76-79.

[6]郭海燕，朱振峰，種道皇.連續(xù)化煮糖結(jié)晶技術(shù)的發(fā)展[J].化工與醫(yī)藥工程，2023，44（5）：34-38.

[7]韋柳.白砂糖煮糖操作與質(zhì)量的提升對(duì)策[J].南方農(nóng)機(jī)，2019，50（18）：86-86.

[8]程玉娥，吳麗金，蔡惠勇.優(yōu)化煮糖罐結(jié)構(gòu)和控制程序全面實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)煮糖[J].甘蔗糖業(yè)，2019（6）：39-47.

[9]梁賢慧，駱榮貞.自動(dòng)煮糖技術(shù)在糖廠的應(yīng)用及展望[J].廣西糖業(yè)，2021（2）：18-22.

[10]李慧敏，余銳鴻，劉紹新，等.糖廠丙糖結(jié)晶罐技術(shù)改造實(shí)踐[J].輕工科技，2020，36（11）：13-14.

[11]覃海純，劉紹新，傅其軍.糖廠煮糖、分蜜、成糖集中控制系統(tǒng)技術(shù)改造[J].輕工科技，2020，36（8）：18-20.