摘""""" 要:為有效解決大氣污染物之一NOx,對比了NH3-SCR脫除技術(shù)和非氨法脫除技術(shù),闡述并歸納了低溫NH3-SCR技術(shù)的反應(yīng)機理和技術(shù)特點,介紹了低溫NH3-SCR技術(shù)耦合不同催化劑時脫除氮氧化物的研究進展,并分析其優(yōu)缺點,對低溫NH3-SCR脫除大氣中氮氧化物技術(shù)的發(fā)展方向進行展望。
關(guān)" 鍵" 詞:大氣污染;氮氧化物;低溫NH3-SCR技術(shù);催化劑
中圖分類號:R122.7""""" 文獻標志碼:A""""" 文章編號:1004-0935(2024)11-1717-04
隨著社會工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,造成環(huán)境危害的一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)等氮氧化物排放量日益增長,控制氮氧化物排放問題已迫在眉睫。氮氧化物來源廣泛,造成酸雨、平流層中臭氧減少和化學(xué)煙霧等環(huán)境問題日益嚴重[1-3]。氮氧化物的脫除技術(shù)包括干法和濕法兩類處理方法,各種工藝針對去除NOx的技術(shù)特點如表1所示。其中NH3-SCR技術(shù)脫硝效率高、節(jié)省催化劑用量、成本低且發(fā)展最成熟。闡述了低溫脫硝技術(shù)近年來的研究進展,對反應(yīng)機理及還原劑材料方面進行綜述。
1" 低溫NH3-SCR技術(shù)
目前,選擇性催化還原法(SCR)在工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛,而SCR技術(shù)中NH3-SCR技術(shù)發(fā)展較為成熟。NH3-SCR技術(shù)是以NH3作為還原劑,與NOx選擇性地發(fā)生反應(yīng)生成N2、H2O等,沒有副產(chǎn)物,不形成二次污染。目前比較明確的NH3-SCR反應(yīng)機理分為2種:Eley-Rideal(E-R)機理和Langmuir- Hinshelwood(L-H)機理。在NH3-SCR反應(yīng)中這2種機理一般同時存在,L-H 機理是吸附的NHx物種(吸附于酸性位點)與吸附的亞硝酸鹽或硝酸鹽(由NO氧化形成,吸附于催化劑表面)反應(yīng)形成NH4NOx中間體,隨后分解為N2和H2O;E-R機理是吸附的NHx物種直接與氣相NO結(jié)合生成NHx-NOx中間體,隨后再分解為N2和H2O。反應(yīng)期間催化劑的高價態(tài)位點會被還原為低價態(tài),后續(xù)可被O2重新氧化完成氧化還原的循環(huán)[7-8]。E-R機理與L-H機理如圖1所示,E-R機理與L-H機理的對比如表2所示。
由于催化劑表面的結(jié)構(gòu)特性相當(dāng)復(fù)雜,所以催化劑完成吸附是脫硝的關(guān)鍵因素。SALKER等[11]研究發(fā)現(xiàn)催化劑V2O5-WO3/TiO2在脫硝過程中,存在溫度較高、操作窗口溫度窄、在高溫情況下會生成較多的N2O、穩(wěn)定性差及釩具有生物毒性等缺點。因此,當(dāng)前尋找反應(yīng)中具有較好活性、操作窗口溫度寬、環(huán)境友好的催化劑已經(jīng)成為關(guān)鍵。
2" NH3-SCR技術(shù)脫除NOx反應(yīng)機理
NH3-SCR是目前燃燒煙氣中氮氧化物去除最有效的方法,具有脫硝效率高、成本較低、選擇性好、運行穩(wěn)定性優(yōu)異和抗毒性能較強等優(yōu)點。不同情況下脫除氮氧化物的反應(yīng)公式如表3所示。
以上反應(yīng)都屬于消耗NH3的反應(yīng),因此在實際脫硝過程中應(yīng)盡量避免以上反應(yīng)的發(fā)生。近年來,NH3-SCR處理NOx的技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的研究,表2中的影響因子反映了NH3-SCR技術(shù)的優(yōu)缺點,進而得到改進取得更好的去除效果,但目前主要因素為操作溫度窗口窄及反應(yīng)氣體中存在SO2氣體要求催化劑具有耐毒性。
ZHAO等[12]采用NH3-SCR技術(shù)處理氮氧化物,發(fā)現(xiàn)在300~450 ℃,氮氧化物轉(zhuǎn)化率達到80%左右,在溫度高于450 ℃時,Cu/沸石催化劑保持較高的脫氮效率。SHIN等[13]發(fā)現(xiàn)ZnTi10OxCu-SSZ-13(1∶5)在SO2中毒后比機械混合和共沉淀的雜化催化劑表現(xiàn)出更高的NO轉(zhuǎn)化率,因為Cu2+與SSZ-13之間的相互作用更強,這意味著使用該催化劑會降低SO2的敏感性。
綜上所述,NH3-SCR技術(shù)對于氮氧化物的脫除往往具有局限性,目前對低溫高效、性能穩(wěn)定、無毒害作用的低溫脫硝催化劑研究就變得迫在眉睫。
3" NH3-SCR技術(shù)協(xié)同催化劑
3.1" 分子篩催化劑
分子篩的骨架結(jié)構(gòu)是由硅與鋁構(gòu)成,這2種元素使得骨架結(jié)構(gòu)成八面體或八面柱形狀,其比表面積較大、表面的酸位較多,因而近年來對分子篩催化劑的研究較多[3,6-7,9],研究中一般多以Mn、Cu、Fe等過渡金屬負載在分子篩上作為在低溫NH3-SCR技術(shù)中的催化劑。
分子篩催化劑主要具有易操作的溫度區(qū)間和高溫穩(wěn)定性,常以ZSM-5型、Y型、β型以及MOR型等作為載體。ZHAO等[12]研究發(fā)現(xiàn)在標準快速的SCR反應(yīng)條件下,加入Ce和Nb添加劑的Cu-β沸石氮氧化物的轉(zhuǎn)化率比無添加劑時要高,在老化溫度大于650 ℃時,Cu-BEA-Nb催化劑具有更好的脫氮氧化物性能。GELVES等[14]通過研究發(fā)現(xiàn)H-zeo-Fe3+在NOx轉(zhuǎn)化方面顯示出比H-zeo-Fe2+更好的催化性能,原因為Fe3+的存在和催化劑中的酸度在一定程度上解釋了其對NOx的還原度高活性,在潮濕條件下H-zeo-Fe3+催化劑顯示NOx轉(zhuǎn)化率降低,因活性的降低與反應(yīng)后的催化劑表面酸度的損失有關(guān)。
3.2" Ti基催化劑的研究進展
目前金屬氧化物催化劑在工業(yè)上的應(yīng)用已較為成熟,主要包括TiO2、Al2O3、MnO2和V2O5等。因為這類催化劑成本低,且具有較好的活性、N2選擇性高、活性溫度范圍廣、抗硫性好和抗水性好、熱穩(wěn)定性好,所以在這一方面的研究也十分廣泛。
近年來,TiO2被廣泛用作載體負載其他金屬氧化物作為低溫SCR催化劑,評估了催化劑對反應(yīng)性能的影響,取得了良好的凈化效果。但存在操作溫度窗口窄、在低溫條件下難以實現(xiàn)等問題[15]。SUN等[16]采用共沉淀法合成的Mo改性Mn/TiO2催化劑用于NH3對NOx的SCR減排,當(dāng)溫度在50~400 ℃時,具有最高的SCR活性和最佳的N2選擇性。LI等[17]在Ag/TiO2中添加MnO2制備了Ag-Mn(3%)/TiO2催化劑,在290 ℃和30 000 h-1的條件下其對NOx轉(zhuǎn)化率達到92.9%。
3.3" Mn基催化劑的研究進展
錳元素具有豐富的可變價態(tài),常溫下具有多種穩(wěn)定的錳氧化物。錳氧化物的氧化態(tài)形式以及結(jié)晶類型對催化劑性能的影響受到許多學(xué)者的關(guān)注,研究發(fā)現(xiàn)錳氧化物催化劑的氧化態(tài)和結(jié)晶程度決定了催化劑的活性和選擇性。不同價態(tài)的錳氧化物的催化活性由大到小順序為:MnO2、Mn5O8、Mn2O3、Mn3O4、MnO。其中Mn2O3表現(xiàn)出了最佳的N2選擇性,且隨著溫度增加,各氧化態(tài)的催化劑的選擇性都呈下降趨勢。錳基催化劑在不同類型載體下脫除氮氧化物的能力也不同[18-19]。
催化劑的制備方法會很大程度影響催化劑的晶體結(jié)構(gòu),錳基催化劑常用的制備方法有流變相法、低溫固相法和共沉淀法,其中沉淀法中的沉淀劑一般有K2CO3、Na2CO3、NH4OH等。KESKIN等[20]通過研究發(fā)現(xiàn)在溫度為80~150 ℃時,氮氧化物的轉(zhuǎn)化率為100%,因為所制的催化劑具有無定形結(jié)構(gòu),催化劑比表面積達到90 m2·g-1以上,其中由低溫固相法制得的催化劑的比表面積甚至達到150 m2·g-1。KANG等[21]用沉淀法制備催化劑,通過研究發(fā)現(xiàn),以碳酸鹽作為沉淀劑制得的催化劑(MnOx-SCR)具有更高的低溫SCR活性,同時N2選擇性更高。且在煅燒溫度為523、623 K時,催化劑活性達到最優(yōu)。
3.4" Al2O3基催化劑的研究進展
在實際的工業(yè)脫硝過程中,煙氣中含有其他多種氣體及顆粒物,這就要求在實驗中避免降解不完全生成其他污染氣體,這是研究中至關(guān)重要的一項。LEE等[22]研究了Pd/Al2O3在相對較低的溫度下抑制了C3H6和CO逃逸,當(dāng)1Ag/Al2O3和1Pd/Al2O3順序排列時,它能夠在較寬的反應(yīng)溫度下減少NOx、C3H6、CO和H2,反應(yīng)后的NOx被還原為N2,副產(chǎn)物的形成可以忽略不計。
隨后,在其研究中發(fā)現(xiàn)2Cu/ZSM-5(90)催化劑表現(xiàn)出最寬的NOx還原溫度窗口,特別是,2Cu1Pt顯著增強了210~225 ℃脫氮活性。但是這種催化劑也誘導(dǎo)了不利的N2O形成且導(dǎo)致N2選擇性下降。而2Cu1Sn表現(xiàn)出最優(yōu)催化性能,并在低溫下將NOx轉(zhuǎn)化為N2,沒有副反應(yīng)[23]。
4" 低溫NH3-SCR脫硝技術(shù)前景展望
由于氮氧化物的排放標準越來越嚴格,化石燃料在汽車和工業(yè)中的廣泛使用需要先進的催化材料來控制氮氧化物的排放。含氨的NOx低溫SCR將是一種很有前途的解決方案,可以減輕移動源和固定源的NOx排放。因此,開發(fā)了具有高脫硝活性的低溫NH3-SCR的高效催化劑,N2選擇性和高抗SO2/H2O中毒能力的低溫NH3-SCR高效催化劑是環(huán)境催化領(lǐng)域越來越受到關(guān)注的課題。過渡金屬基氧化物催化劑因其優(yōu)良的氧化還原性能、高活性、耐久性和相對較低的制造成本而引起了廣泛關(guān)注。
在過去的幾十年里,人們對提高NH3-SCR中過渡金屬基氧化物的脫氮效率和SO2/H2O耐受性進行了大量的研究。NH3-SCR反應(yīng)的各種過渡金屬基混合氧化物得到了廣泛的研究,特別是MnOx基催化劑配方因其在低溫下良好的脫硝效率而引起了廣泛的關(guān)注。過渡金屬氧化物通過摻雜其他金屬氧化物進行改性,其具有較高的氧化還原能力和酸性位點,從而提高了低溫下的NH3-SCR性能。通過活性組分的精細分散及其與載體的強相互作用,也可以提高NH3-SCR反應(yīng)中NOx的轉(zhuǎn)化率和N2的選擇性。
金屬裝載和支架的選擇可在負載的過渡金屬基催化劑的催化功能中發(fā)揮關(guān)鍵作用?;旌辖饘傺趸?負載金屬氧化物催化劑的活性組分之間的協(xié)同氧化還原作用也是設(shè)計高效脫硝催化劑的重要因素。盡管催化劑在對SO2/H2O的耐受性方面取得了顯著進展,但在SO2和水的存在下,催化劑的耐久性仍有待提高。
因此,研究人員不斷探索過渡金屬基混合氧化物和活性過渡金屬載體組合的不同選擇,以開發(fā)出更好的低溫SO2/H2O耐受性的NH3-SCR催化劑。了解SO2和水的抑制機制可能是開發(fā)高SO2/H2O抗性NH3-SCR反應(yīng)催化劑的一種很有前途的策略。然而,其對SO2/H2O的抑制機制尚不十分清楚,有待深入研究。特別是在較寬的工作溫度窗口內(nèi)具有高NOx轉(zhuǎn)化率和N2選擇性、良好的抗SO2/H2O的過渡金屬基催化劑的設(shè)計引起了極大的關(guān)注,但這仍然是一個具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。NH3-SCR的研究范圍相當(dāng)大,在不久的將來還需要進行大量的改進。
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Research Progress of Nitrogen Oxides Removal
by Low Temperature NH3-SCR Technology
XU Ming1, GUAN Yuhua2, XU Chenyan3
(1. College of Petroleum Engineering, Liaoning Petrochemical University, Fushun Liaoning 113001, China;
2. School of Civil Engineering, Liaoning Petrochemical University, Fushun Liaoning 113001, China;
3. China Railway Construction Group Co., Ltd., Beijing 100043, China)
Abstract:" In order to effectively solve one of the air pollutants, NOx, the NH3-SCR removal technology and non-ammonia removal technology were compared, the reaction mechanism and technical characteristics of low temperature NH3-SCR technology were expounded and summarized, the research progress of nitrogen oxide removal by low temperature NH3-SCR technology coupled with different catalysts was introduced, and its advantages and disadvantages were analyzed. The development direction of low temperature NH3-SCR for removal of nitrogen oxides in the atmosphere was prospected.
Key words:" Air pollution; Nitrogen oxides; Cryogenic NH3-SCR technology; Catalysts