12月23日，筆者走進(jìn)東北輕合金有限責(zé)任公司（以下簡稱“東輕”）中厚板廠的生產(chǎn)線，看到兩臺機器人正在熱粗軋機的尾部忙碌工作。它們通過集成多重測量傳感器的智能機械手臂，對剛剛軋制出來的鋁合金板材進(jìn)行精確測量。厚度、寬度、溫度……每一個關(guān)鍵數(shù)據(jù)都被它們一一捕獲，并實時上傳至制造執(zhí)行系統(tǒng)。

日前，東輕中厚板廠迎來了兩位“新同事”——兩臺智能測量機器人。它們“就職”于3950毫米熱粗軋機軋制測量工序崗位，推動智能測量場景在該廠的進(jìn)一步落地。

以往，在人工測量場景下，不僅工作效率不高，還存在數(shù)據(jù)錄入有誤差的風(fēng)險。而現(xiàn)在，有了智能測量場景，一切都變得輕松許多。不僅測量精度高，還能在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的情況下進(jìn)行板材的精確測量和數(shù)據(jù)同步傳輸。

這兩臺機器人由東輕中厚板廠聯(lián)合哈爾濱工大峻煊科技有限公司立項開發(fā)。在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩臺機器人協(xié)同工作，一個機器人負(fù)責(zé)測厚、測溫、測寬，另一個機器人則負(fù)責(zé)測長、定尺。兩臺機器人的機械手臂配合默契，自動完成打標(biāo)工作。生產(chǎn)數(shù)據(jù)、測量資料等信息直接上傳至系統(tǒng)，操作手在操作臺內(nèi)就能實時監(jiān)控板材生產(chǎn)情況，實現(xiàn)剪切、打標(biāo)、定尺等操作。這一流程的優(yōu)化，讓上下游工序銜接緊密、暢通無阻，生產(chǎn)效率得到了顯著提升。經(jīng)過現(xiàn)場動態(tài)測試，機器人厚度測量精度可達(dá)0.15毫米，寬度測量精度控制在25毫米以內(nèi)，溫度測量精度控制在10攝氏度以內(nèi)，滿足了國內(nèi)外先進(jìn)鋁合金板材生產(chǎn)的精度要求。

“自從這兩臺智能機器人投入使用，我們的生產(chǎn)過程變得更加精準(zhǔn)高效。”東輕中厚板廠的軋制工劉博楠說，“它們不僅提高了測量的準(zhǔn)確性，還降低了工人的勞動強度。”

東輕中厚板廠廠長韓春元表示，中厚板廠將繼續(xù)堅持高端化、智能化、綠色化的發(fā)展方向，積極融入智能制造新要素，將更多的數(shù)智化技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，推動更多智能生產(chǎn)場景落地。