[關(guān)鍵詞]手機(jī)充電器；質(zhì)量控制；安全性；可靠性；質(zhì)量管理體系

一、手機(jī)充電器質(zhì)量現(xiàn)狀分析

在當(dāng)前市場(chǎng)上，手機(jī)充電器的質(zhì)量狀況呈現(xiàn)出復(fù)雜多變的態(tài)勢(shì)。一方面，隨著科技的發(fā)展，許多廠商已經(jīng)能夠生產(chǎn)出符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。另一方面，市場(chǎng)上仍然充斥著大量劣質(zhì)的充電器產(chǎn)品，這些產(chǎn)品往往由于質(zhì)量控制不嚴(yán)格而帶來(lái)多種問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，手機(jī)充電器在市場(chǎng)上的主要質(zhì)量問(wèn)題可以分為以下三個(gè)方面。

（一）電子電路設(shè)計(jì)缺陷

部分低價(jià)位的手機(jī)充電器在設(shè)計(jì)時(shí)容易忽略合理的電路安全余量，使用低質(zhì)的電子元件或者設(shè)計(jì)不合理，這可能導(dǎo)致無(wú)法承受突發(fā)的高電壓或高電流，甚至發(fā)生故障甚至燒毀，嚴(yán)重時(shí)還可能引發(fā)火災(zāi)。

（二）材料安全不達(dá)標(biāo)

一些生產(chǎn)商為了降低成本，往往會(huì)采用劣質(zhì)的塑料材料和金屬導(dǎo)體，這些材料可能無(wú)法通過(guò)RoHS或REACH的要求。使用這類材料生產(chǎn)的充電器不僅耐用性差，還對(duì)用戶健康造成潛在威脅。

（三）安全標(biāo)準(zhǔn)不符合

盡管有明確的安全標(biāo)準(zhǔn)（如UL， CCC，CQC等）規(guī)定了電子產(chǎn)品包括充電器的安全要求，但不是所有廠商的產(chǎn)品都通過(guò)了這些認(rèn)證。那些未經(jīng)認(rèn)證的充電器可能存在如電磁干擾、漏電流超標(biāo)等安全隱患。

二、質(zhì)量控制理論與實(shí)踐

（一）設(shè)計(jì)階段把控產(chǎn)品質(zhì)量

為了確保手機(jī)充電器的質(zhì)量安全，品牌及廠家應(yīng)該要求手機(jī)充電器工程師在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的設(shè)計(jì)規(guī)范，引入設(shè)計(jì)審查機(jī)制，使用高質(zhì)量材料，考慮生產(chǎn)的可行性，強(qiáng)化用戶反饋的利用，進(jìn)行預(yù)測(cè)試與仿真，注重持續(xù)迭代和優(yōu)化等，將關(guān)注點(diǎn)放到影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素上去，例如防觸電結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、散熱風(fēng)道的構(gòu)建和機(jī)械穩(wěn)定性的處理等。關(guān)于元器件和電路的選擇和應(yīng)用，應(yīng)注重插頭尺寸（尤其是直插式設(shè)備）、外殼的耐溫、阻燃及厚度、保險(xiǎn)絲規(guī)格控制（預(yù)飛弧特性、熔斷電流、分段能力）、防浪涌電阻的使用、開(kāi)機(jī)瞬間過(guò)熱防護(hù)機(jī)制、抑制干擾信號(hào)（例如共模信號(hào)、噪聲）的處理、隔離變壓器／光耦／Y電容的使用和控制電路／反饋電路／各類保護(hù)電路的合理性等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，找出問(wèn)題并及時(shí)改進(jìn)。待測(cè)試完全結(jié)束后應(yīng)確定本產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件清單（例如電源管理芯片、安全關(guān)鍵件和EMC關(guān)鍵件等），并建立合格的供應(yīng)商目錄。

（二）生產(chǎn)質(zhì)量體系的建立

品牌和廠家應(yīng)建立并保持文件化的程序以滿足質(zhì)量體系文件要求，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范不低于有關(guān)該產(chǎn)品的行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)可能影響產(chǎn)品性能、一致性等關(guān)鍵參數(shù)的內(nèi)容應(yīng)有必要的圖紙、樣板、關(guān)鍵件清單、工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等，對(duì)合理的生產(chǎn)工藝和關(guān)鍵工序控制文件，包括貼片元件的貼片、回流焊，插件元件的插件、波峰焊、補(bǔ)焊、組裝、老化、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等，應(yīng)制定控制文件。同時(shí)，應(yīng)配備足夠的資源以滿足生產(chǎn)的需要，例如生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等，包括貼片和回流焊車(chē)間、插件線、波峰焊爐、組裝線、老化架、各類生產(chǎn)組裝工具（剪鉗、電批、電烙鐵等）和各類檢驗(yàn)工具（AOI自動(dòng)檢測(cè)儀、數(shù)字式溫巡儀、耐壓測(cè)試儀、接地電阻測(cè)試儀、卡尺、萬(wàn)用表等）。

（三）生產(chǎn)和檢驗(yàn)管理

1．采購(gòu)原材料的控制

生產(chǎn)商接到訂單后應(yīng)從合格供應(yīng)商處依據(jù)采購(gòu)技術(shù)要求采購(gòu)元器件和材料，生產(chǎn)商可通過(guò)選擇、試用和評(píng)定等方式納入合格目錄管理，并按年或季度對(duì)相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行考核。此外，生產(chǎn)商的采購(gòu)技術(shù)要求可通過(guò)文件、樣板、比對(duì)等形式提供，以防止采購(gòu)元器件和材料的參數(shù)與規(guī)定不符，例如外殼的防護(hù)等級(jí)、保險(xiǎn)絲熔斷電流值、變壓器針腳位置和輸出功率等。

2．原材料檢驗(yàn)的控制

元器件和材料入庫(kù)前需進(jìn)行檢驗(yàn)，抽樣水平通常采取GB/T 2828.1的一般水平Ⅱ方案進(jìn)行，可通過(guò)查表獲知抽樣數(shù)量的樣本量字碼與具體需要的樣本量，再根據(jù)來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)范的接收質(zhì)量限來(lái)獲取樣本檢驗(yàn)結(jié)果的判定。外殼、變壓器、開(kāi)關(guān)管等均可采用上述方式進(jìn)行；電源線、繞組線、絕緣膠帶等可自行制定抽樣規(guī)則，例如1捆或1桶抽2米；絕緣漆、散熱硅膠、助焊劑等可每桶抽若干克。

來(lái)料檢驗(yàn)需按照產(chǎn)品特性與安全/EMC相關(guān)特性進(jìn)行檢驗(yàn)，而不是簡(jiǎn)單地看外觀和標(biāo)簽。需要重點(diǎn)關(guān)注二極管、三極管、MOS管的導(dǎo)通特性、耐熱性／耐焊性和引出端強(qiáng)度；電容的容量、耐熱性／耐焊性、保險(xiǎn)絲的低阻性、耐熱性／耐焊性和外殼兩引腳間距離；電路裸板的焊盤(pán)面、電性能和孔徑距離；外殼的厚度、阻燃特性和超聲融合特性；泄放電阻的電阻值和可焊性；插頭插銷尺寸和開(kāi)檔距離；變壓器的電感量、9值和耐壓特性等，如有必要，甚至需要拆開(kāi)測(cè)量電氣間隙和爬電距離。若變壓器為自制件，還需關(guān)注漆包線的尺寸、可焊性和針孔特性，矽鋼片的尺寸和防銹特性，骨架的尺寸和阻燃特性。

3．生產(chǎn)過(guò)程的控制

主板上的貼片元件不僅需在防塵防靜電車(chē)間進(jìn)行貼片焊接，還需管控錫膏溫度、印刷速度、貼片精準(zhǔn)度等，具體參數(shù)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品特性，相關(guān)材料和機(jī)器特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般采取回流焊方式進(jìn)行焊接，管控參數(shù)包括各爐腔溫度（通常包括預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)）、傳送速度、加熱速度等。按助焊劑類別可分為紅膠工藝和錫膏工藝，典型值為紅膠工藝為80-150℃，錫膏工藝為210-270℃，傳送速度：0．3-2 m/min。這些都可根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求進(jìn)行工藝和參數(shù)調(diào)整。

主板上插件元件的制作工藝重點(diǎn)關(guān)注波峰焊爐工藝對(duì)主板質(zhì)量的影響，主要管控的參數(shù)包括助焊劑的比例、波峰爐的各區(qū)爐溫、波峰區(qū)停留時(shí)間、爬坡角度和鏈速等，按照焊料可分為無(wú)鉛焊料和有鉛焊料。典型值為預(yù)熱區(qū)170-220℃和波峰區(qū)245-265℃，浸錫時(shí)間2-5秒，角度應(yīng)控制在5°-7°之間，鏈速0.3-1.2 m/min，可根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求進(jìn)行工藝和參數(shù)調(diào)整。上述工序完成之后要進(jìn)行切腳、洗板、看板、補(bǔ)焊和點(diǎn)膠等工序，此部分工序需注意：切割時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求保留引腳長(zhǎng)度（涉及電氣間隙和爬電距離）；補(bǔ)焊時(shí)在熔化適量的焊錫后迅速停止焊錫的供應(yīng)，當(dāng)焊錫擴(kuò)散到整個(gè)焊點(diǎn)范圍時(shí)，應(yīng)將烙鐵抽離，抽離時(shí)應(yīng)注意速度與方向，并警惕如下不良：1．短路（連焊、橋接）：兩不相通的錫點(diǎn)焊接時(shí)因不注意導(dǎo)致連焊的現(xiàn)象；2．假焊（虛焊）：焊點(diǎn)氧化時(shí)直接焊接易導(dǎo)致假焊或焊點(diǎn)加溫不足、速度控制不當(dāng)所產(chǎn)生的現(xiàn)象；3．半邊焊：焊點(diǎn)焊錫不足時(shí)所產(chǎn)生的現(xiàn)象。因此，對(duì)焊點(diǎn)孔徑大、面積大的元件，焊點(diǎn)焊量應(yīng)加大到能將整個(gè)焊點(diǎn)覆蓋為止。

目前絕大多數(shù)手機(jī)充電器外殼均采用超聲波熔接方式進(jìn)行安裝，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注超聲頻率、振幅、壓接時(shí)間、保壓時(shí)間和焊接壓力等方面，還可以根據(jù)每種外殼的材質(zhì)和客戶要求進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)方案后在生產(chǎn)階段嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。典型值為超聲頻率20 kHz，非結(jié)晶性塑料總振幅30-100 μ m，焊接時(shí)間一般不超過(guò)1秒，保壓時(shí)間0.3-0.5秒，焊接壓力0.1-0.8 MPa。每一批次超聲熔接結(jié)束后應(yīng)抽樣進(jìn)行跌落測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不出現(xiàn)裂縫、破損和變形等。

4．生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測(cè)的控制

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢測(cè)包括貼片車(chē)間AOI檢測(cè)、組裝線功能檢測(cè)、巡檢、首件檢驗(yàn)和最終成品抽檢等。AOI檢測(cè)內(nèi)容包括主板貼片元件排列是否正確，有無(wú)反裝、錯(cuò)裝和漏裝，焊盤(pán)有無(wú)焊錫粘連，焊料是否過(guò)多或不足等。組裝線功能檢測(cè)內(nèi)容包括輸出電流、功率、耐壓、接地、絕緣等。巡檢內(nèi)容通常包括外觀、主板元件位置／方向和引線固定等。首件檢驗(yàn)一般發(fā)生在首批次或換線后或生產(chǎn)工藝調(diào)整后或產(chǎn)線設(shè)備更換后進(jìn)行，內(nèi)容包括外觀、銘牌、結(jié)構(gòu)、BOM表、性能和安全等方面的檢測(cè)。最終成品抽檢一般發(fā)生在出廠前驗(yàn)貨處理環(huán)節(jié)，內(nèi)容包括配件檢查、外觀、銘牌、基本性能和安全等方面的檢測(cè)。檢測(cè)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，從貼片工藝開(kāi)始至包裝結(jié)束，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定執(zhí)行檢測(cè)內(nèi)容，能夠極大降低不良率的數(shù)量，減少由于工藝錯(cuò)誤或人員疏忽造成不良品發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。檢測(cè)涉及工具和設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)及功能檢查，保證測(cè)量精度和范圍符合本產(chǎn)品需求。

5．關(guān)鍵元器件隔離變壓器的質(zhì)量控制

變壓器在開(kāi)關(guān)電源中能起到變換電能，給電源管理芯片續(xù)流，隔離初次級(jí)電路，屏蔽部分噪聲等作用。變壓器生產(chǎn)工藝的好壞會(huì)直接影響到手機(jī)充電器的整機(jī)質(zhì)量，例如工藝錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致電氣間隙和爬電距離不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，焊錫過(guò)程未控制溫度導(dǎo)致上錫不牢；浸漆前抽真空覆蓋面不足導(dǎo)致后期氣泡多等。

高頻變壓器的典型生產(chǎn)工藝為：上骨架包膠帶→上下層均繞一定厚度的粘膠帶擋墻→繞次級(jí)線圈→繞初級(jí)線圈（每一次線圈纏繞結(jié)束后均進(jìn)行線尾脫漆處理）→浸錫→半成品測(cè)試→重復(fù)上述線圈繞制→抽真空→浸漆→烘烤→貼標(biāo)簽→成品測(cè)試。

其中繞線和繞膠帶方法決定了初次級(jí)繞組之間和初級(jí)繞組與磁芯之間的電氣間隙和爬電距離。如果是同軸骨架繞制，上下均應(yīng)設(shè)置擋墻，厚度應(yīng)覆蓋整個(gè)繞組線圈，寬度應(yīng)保證滿足標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于電氣間隙和爬電距離的限值要求，典型值為3.0 mm。連接至引腳的繞組均應(yīng)套上絕緣套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)從擋墻內(nèi)部延伸至底部引腳。如果是王字型骨架，建議采用寬膠帶反包結(jié)構(gòu)，在纏繞完繞組后，該膠帶應(yīng)反扣包裹住漆包線，增加漆包線向鐵心的延伸距離，以滿足標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于電氣間隙和爬電距離的要求。建議反扣長(zhǎng)度上下均大于3.0 mm，內(nèi)部引線頭應(yīng)套上絕緣套管，然后墊上絕緣墊片并用粘膠帶粘牢，起到防移動(dòng)和防穿刺作用。浸錫工序是該生產(chǎn)工藝?yán)镱^重要的一環(huán)，需注意：上錫時(shí)控制浸入錫面中的深度（以防上錫過(guò)深及燒傷膠紙等）；上錫時(shí)間不能太長(zhǎng)，一般為2秒（以防膠芯長(zhǎng)時(shí)間受熱而碳化或燒損）；保證繞腳部分上錫充足，不得有虛焊、氧化、黑腳、肥腳等現(xiàn)象（需注意繞腳部分預(yù)留的彈性線圈部分不能上錫，即上錫不能太深，如果第1次浸錫不充分，則應(yīng)進(jìn)行第2次浸錫，但必須要待上錫部位冷卻后才能進(jìn)行第二次浸錫）；帶PIN產(chǎn)品的PIN腳，上錫必須光亮，以保證其焊入PCB板后能順利上錫；浸錫所用助焊劑不能沾得太多（以免沾染錫渣或其它雜物），另外其濃度應(yīng)依據(jù)實(shí)際而定（繞引線部位可不加助焊劑直接進(jìn)行浸錫）。另外一個(gè)重要的工序就是真空含浸，它包括調(diào)配絕緣油濃度、預(yù)烘烤、抽真空、保壓含浸、回漆處理、烘干等，能把絕緣材料中的潮氣抽除并用絕緣漆浸滿所有空隙，大大提高產(chǎn)品絕緣特性和防潮特性，還可以提高繞組的耐熱性和散熱性。絕緣油通常采用三聚氰胺醇酸樹(shù)脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯。通常用比重計(jì)采用比重法測(cè)量絕緣油的比重，判定絕緣油比重是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果所測(cè)對(duì)數(shù)小于要求下限值時(shí)以加油漆方式糾正，大于要求上限值時(shí)則以加稀釋劑方式調(diào)整。抽真空工序需注意的參數(shù)和典型值為：漆液溫度≤30℃，真空度≥0.95 MPa，真空時(shí)間10-15秒，保壓時(shí)間25-40秒，烘干溫度100-180℃，時(shí)間3.5-4 h，可根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性進(jìn)行調(diào)節(jié)。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備要求進(jìn)行操作，就能生產(chǎn)出絕緣漆浸透率≥95%，漆膜厚度≥0.02 mm的高頻變壓器。

（四）市場(chǎng)反饋

在手機(jī)充電器產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系中，售后反饋是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它能夠提供實(shí)際使用中的數(shù)據(jù)和用戶的真實(shí)體驗(yàn)，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。以下是利用售后反饋控制手機(jī)充電器質(zhì)量的3種方式。

1．分析用戶反饋和改進(jìn)。對(duì)收集到的用戶反饋進(jìn)行定期分析，識(shí)別常見(jiàn)的問(wèn)題和潛在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。應(yīng)特別關(guān)注那些關(guān)于質(zhì)量的問(wèn)題，如材料缺陷、電路設(shè)計(jì)問(wèn)題、功能故障等。

2．響應(yīng)國(guó)家抽查結(jié)果。對(duì)于國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的抽查結(jié)果積極響應(yīng)，如果抽查發(fā)現(xiàn)某一批次或型號(hào)的產(chǎn)品存在問(wèn)題，立即采取措施進(jìn)行市場(chǎng)召回，檢查和修正相關(guān)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程，防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

3．建立質(zhì)量反饋機(jī)制。與內(nèi)部質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)建立緊密的聯(lián)系，將市場(chǎng)反饋轉(zhuǎn)化為內(nèi)部質(zhì)量控制的輸入。定期與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制部門(mén)開(kāi)會(huì)，討論售后反饋中指出的問(wèn)題，并形成解決方案。

結(jié)語(yǔ)

在本文中，我們?nèi)娼榻B了一套針對(duì)手機(jī)充電器的質(zhì)量控制方案，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、生產(chǎn)過(guò)程到最終的市場(chǎng)反饋，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制。本文強(qiáng)調(diào)了設(shè)計(jì)階段的重要性，提出可以通過(guò)制定嚴(yán)格的設(shè)計(jì)規(guī)范、關(guān)注影響安全的因素、控制原材料的使用等措施，來(lái)確保產(chǎn)品從源頭開(kāi)始保證質(zhì)量。此外，本文還探討了生產(chǎn)階段的關(guān)鍵工藝把控、質(zhì)量檢測(cè)以及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境的嚴(yán)格控制，確保每一步生產(chǎn)過(guò)程都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)實(shí)施這些策略，廠商不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，還能增強(qiáng)消費(fèi)者信任，提示品牌聲譽(yù)。