【摘" 要】在當前國家高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略背景下，對工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理提出更高要求。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，也是企業(yè)發(fā)展的力量源泉。論文探索構(gòu)建基于全域適應的工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管控體系，融合各品牌質(zhì)量管理理念，促使企業(yè)在多品牌并行生產(chǎn)中實現(xiàn)質(zhì)量管理共融共建，保持質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性、有效性；推動質(zhì)量管理實現(xiàn)流程化、標準化、精益化、智能化，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)企業(yè)；全域適應；質(zhì)量管控；保障體系

【中圖分類號】F426" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文獻標志碼】A" " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " "【文章編號】1673-1069（2024）10-0103-03

1 引言

在當前國家推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，制造行業(yè)正面臨著日益嚴峻的挑戰(zhàn)。提高產(chǎn)品質(zhì)量成為制造商們亟需解決的問題。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，只有重視并改善產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化創(chuàng)新管理方法，才有利于企業(yè)未來可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。市場是檢驗產(chǎn)品的唯一標準，作為品牌生產(chǎn)制造實體，所有的管控工作都要服務于質(zhì)量、服從于市場。只有以消費者挑剔的眼光來評判產(chǎn)品質(zhì)量，并把消費者對產(chǎn)品的體驗反饋到具體的各項管理工作中，圍繞生產(chǎn)制造的全部環(huán)節(jié)實施質(zhì)量管理工作，才能確保產(chǎn)品滿足消費者日益嚴苛的品質(zhì)需求，超越市場質(zhì)量預期，給消費者帶來驚喜，提高品牌的市場競爭力。

全域適應是指全方位覆蓋，涉及全廠各層級組織、崗位及個人，要求思想意識、組織構(gòu)架（組織體系）、個人素能、管控流程（體系）均能適應不同工藝要求，且有機融合、協(xié)調(diào)高效。本文通過研究構(gòu)建基于全域適應的工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管控體系，結(jié)合企業(yè)實際，融合各品牌質(zhì)量管理理念助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

2 關(guān)注顧客需求，構(gòu)建全域質(zhì)量保障機制

2.1 建立覆蓋生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量控制、成品質(zhì)量管控和售后服務等全域質(zhì)量保障體系

以顧客需求為關(guān)注點，構(gòu)建過程質(zhì)量控制、成品質(zhì)量控制、售后服務控制三層管控，提升消費者的產(chǎn)品獲得感，保障品牌產(chǎn)品感官質(zhì)量的穩(wěn)定性和符合性。將生產(chǎn)過程涉及的參與對象的職責和工作任務從企業(yè)一級組織細化到部門二級組織，再細化到班組三級組織、機臺各個成員，從基層群眾延伸到市場顧客，使質(zhì)量工作由少數(shù)人的工作變?yōu)槿w員工的工作，從企業(yè)組織內(nèi)部的工作變?yōu)檫B接企業(yè)全區(qū)域、全過程的工作。實現(xiàn)質(zhì)量工作由“零散性”向“系統(tǒng)性”轉(zhuǎn)變，進一步壓實責任、提高執(zhí)行力，推動質(zhì)量工作水平提升。

2.2 健全完善基于滿足市場和消費者需求的深化全要素產(chǎn)品維護工作機制

以卷煙生產(chǎn)全過程為工作主線，針對影響卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的八大主題，圍繞34個維護要素，深入扎實開展各項產(chǎn)品維護工作。逐步形成了由工藝質(zhì)量部門牽頭、各生產(chǎn)相關(guān)部門協(xié)同，多崗位人員參與的全要素產(chǎn)品維護工作機制，實現(xiàn)了多崗位維護、全方位維護、全過程維護以及全要素維護，推動了產(chǎn)品維護由葉組維護向全要素維護轉(zhuǎn)變、由實驗室維護向全流程維護轉(zhuǎn)變、由單崗位維護向多崗位維護轉(zhuǎn)變。

2.3 修訂完善基于滿足市場和消費者需求為標準的質(zhì)量管理制度

當前，卷煙生產(chǎn)企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，如何消除因加工批次不同對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響成為亟待解決的問題。均質(zhì)化管理要求在保證原料和輔料一致的基礎(chǔ)上，應用科學的均質(zhì)化管理方法，消除生產(chǎn)線上造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的均質(zhì)化。為此，卷煙廠對《工藝維護管理辦法》進行了修訂，形成系統(tǒng)的工藝技術(shù)標準和生產(chǎn)過程控制要求，從而較好地提升消費者的滿意度，解決產(chǎn)品同質(zhì)化難題。

3 識別診斷風險節(jié)點，確定全域質(zhì)量控制重點

3.1 完善質(zhì)量預防管理體系

圍繞“調(diào)整、增長、規(guī)范、建設(shè)”的要求，通過學習融合合作方質(zhì)量風險預防管理經(jīng)驗，運用FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）工具和防差錯管理機制，重點對各流程風險點進行識別，構(gòu)建雜物、油煙、煙蟲、異味、錯混牌、設(shè)備保障、工藝行為、工藝環(huán)境、關(guān)鍵缺陷、質(zhì)量安全等預防與控制制度，形成完善的質(zhì)量預防管理體系（見圖1）。通過對質(zhì)量發(fā)展規(guī)律和表象進行分析，對潛在隱患或可能發(fā)生的質(zhì)量問題進行精準識別、有效分析和準確判斷，并采取合理措施及時防范，以此提高防范工作的預見性、針對性和時效性，盡可能將產(chǎn)品質(zhì)量隱患杜絕于源頭，有效預防質(zhì)量問題產(chǎn)品的出現(xiàn)。

3.2 對質(zhì)量風險進行重新識別

根據(jù)失效模式與影響分析（FMEA）的基本原理方法，結(jié)合合作方需求，采用層次分析法，按風險的種類識別出影響質(zhì)量的各類風險，對風險進行科學分析，總結(jié)出適合企業(yè)實施的FMEA工具應用方式（見圖2），形成全員、全過程的工藝質(zhì)量預防管理體系，以此來消除風險或?qū)L險降低至可接受水平。

3.3 修訂完善質(zhì)量管控風險點

針對合作品牌及自有品牌揮發(fā)性及殘留性原材料氣味導致的產(chǎn)品異味，新增風險點6項；不同品牌按照“就高”標準新增雜物風險點2項；借鑒合作廠家油煙預防管理經(jīng)驗，新增風險點6項；針對在產(chǎn)牌號工藝行為預防控制，新增質(zhì)量風險點23項；新增煙蟲風險點4項，工藝環(huán)境風險點4項，關(guān)鍵缺陷風險點8項，設(shè)備保障風險點16項以及工藝行為風險點23項。對識別出來的質(zhì)量風險點，制定相應的控制措施，通過合理的管理和控制，可以有效降低質(zhì)量管理風險，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

4 預防為主，建立全域適應的預防管理機制

一是構(gòu)建“管理+技術(shù)”防差錯機制。防差錯是一種預防矯正的行為約束手段，避免產(chǎn)生錯誤的限制方法，讓員工不需要花費過多精力、不依靠豐富經(jīng)驗、不必儲備大量專業(yè)技能，就可以直接無誤地完成正確工作，從而在生產(chǎn)制造過程中形成一道無形的防護網(wǎng)。管理防差錯分為防差錯管理制度、可視化管理、案例庫3個方面，技術(shù)防差錯包含信息化預警、作業(yè)標準化、防錯檢測裝置3個層次（見圖3）。通過對防差錯進行全面剖析，對過程防差錯流程實施分析和優(yōu)化，探索構(gòu)建全域適應的預防管理機制，使過程防差錯管理更加系統(tǒng)化、科學化、規(guī)范化，持續(xù)提高精準質(zhì)量管理水平。

二是修訂完善質(zhì)量預防制度。通過修訂《工藝質(zhì)量過程管理辦法》，增加錯（混）牌預防制度、產(chǎn)品質(zhì)量安全預防控制等18項管理條款；通過完善《卷煙生產(chǎn)過程防差錯質(zhì)量管理規(guī)定》，增加了重點環(huán)節(jié)的防差錯控制措施，減少可控因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，降低卷煙生產(chǎn)工藝管理中出現(xiàn)的差錯概率，構(gòu)建較為完善的質(zhì)量防差錯管理體系。

三是加強防錯檢測裝置管理。為確保防錯裝置和檢測設(shè)備按照設(shè)定的功能正常運行，運用信息化手段建立全方位的質(zhì)量預報警平臺，將穩(wěn)定性評價預報警、工藝預報警等信息傳遞給各層級人員，由操作人員依據(jù)預報警信息對生產(chǎn)操作進行修正，由在線工藝人員對預報警信息進行處理，從而為防錯裝置的預防性維護和必要的維修提供依據(jù)。

四是探索應用質(zhì)量管控智能化的手段。數(shù)字化監(jiān)控是健全工藝質(zhì)量保障體系的重要方式，其智慧管理平臺包括視頻監(jiān)控、關(guān)鍵崗位人員管理、質(zhì)量巡檢等多個子系統(tǒng)。以科學準確的監(jiān)測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以防治工藝質(zhì)量隱患為目標，不僅做到了檢測流程可追蹤，還能對工藝質(zhì)量檢測行為進行規(guī)范監(jiān)管。卷煙企業(yè)借助智能化管理技術(shù)，在完善產(chǎn)品質(zhì)量特色制造質(zhì)量控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，初步構(gòu)建了具備事前預測、事中控制、事后分析功能的質(zhì)量控制系統(tǒng)。通過SPC的運用，初步實現(xiàn)工藝質(zhì)量參數(shù)的智能應用，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的異常情況進行實時預警，為推動質(zhì)量控制向關(guān)聯(lián)分析、趨勢預測、可視化處理方向轉(zhuǎn)變提供有力支撐。

5 健全質(zhì)量管理，實施全域流程梳理診斷

5.1 聚焦顧客滿意，持續(xù)優(yōu)化流程

在當前競爭激烈的市場環(huán)境下，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度是每個企業(yè)都應該關(guān)注和追求的目標。客戶滿意度直接影響著企業(yè)的聲譽和市場份額，因此，優(yōu)化質(zhì)量流程成為一項重要的任務。為解決上述問題，采用ECRS分析法，根據(jù)市場信息，組織開展流程優(yōu)化工作，識別出質(zhì)量管理一級流程26個，二級流程62個，三級流程34個，核心流程24個。

5.2 通過流程優(yōu)化，建立全域質(zhì)量責任清單

按照流程驅(qū)動、實用高效、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的原則，進一步篩選、明確各部門的質(zhì)量管理職能職責，增強組織內(nèi)部溝通協(xié)作，積極打造職責清晰、流程優(yōu)化、目標明確、簡潔高效的質(zhì)量責任體系，建立全域質(zhì)量責任清單，切實發(fā)揮管理體系對業(yè)務流程的規(guī)范指導作用，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

5.3 應用ECRS流程診斷工具，開展質(zhì)量標準適應性評審

為提升質(zhì)量標準的適宜性、合規(guī)性、可操作性和先進性，組織開展了質(zhì)量標準適應性集中評審工作，制定并發(fā)布《廠質(zhì)量標準集中評審診斷實施方案》，對廠質(zhì)量標準評審診斷工作的組織方式、評審內(nèi)容、評審時間、參加人員等進行詳細、科學策劃。應用ECRS流程診斷工具，主要針對管理體系關(guān)鍵流程、關(guān)鍵領(lǐng)域、關(guān)鍵標準實施評審診斷，對質(zhì)量管理流程架構(gòu)及標準體系進行診斷優(yōu)化。

5.4 開展質(zhì)量標準“四性”提升專項工作

為持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量標準水平，堅持問題導向，開展產(chǎn)品質(zhì)量標準“查新法、對標準、修制度”專項提升活動。通過識別國家最新的產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)、修訂企業(yè)標準，進一步提升企業(yè)質(zhì)量標準的合規(guī)性；通過與先進企業(yè)質(zhì)量對標，進一步提升標準的先進性；通過對質(zhì)量標準架構(gòu)、標準與標準間兼容性等進行梳理、診斷優(yōu)化，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量標準的兼容性和協(xié)調(diào)性。完善企業(yè)質(zhì)量標準體系，引導員工自覺參與執(zhí)行標準，對標準執(zhí)行情況進行內(nèi)部監(jiān)督，持續(xù)改進質(zhì)量標準的實施及相關(guān)標準化技術(shù)活動等。

6 強化全過程管控，建立全域適應的質(zhì)量管控體系

6.1 嚴把生產(chǎn)第一關(guān)，煙用原材料零風險

以產(chǎn)品質(zhì)量管理提升為引領(lǐng)，不斷加強輔料管理，全面提升材料供應質(zhì)量。按照“一查二追三整改”的原則，從材料采購—入庫檢查—配盤管理—貯存平衡—出庫使用全流程監(jiān)督管理入手，進行全過程質(zhì)量防控。同時，加強供應商管理，對供應商采取“三不放過”原則，從源頭把關(guān)，杜絕質(zhì)量隱患。

6.2 以“一級檢驗”為主體，在制品管控零疏漏

生產(chǎn)車間落實過程質(zhì)量主體責任，嚴格執(zhí)行規(guī)定自檢流程要求。與合作方共同確立不同品牌在制品通用檢驗流程與差異化檢驗細則，規(guī)范生產(chǎn)過程工序自檢、過程檢驗的頻次、數(shù)量、方法等內(nèi)容，強化責任落實，分析處理、整改預防和追責考核，形成閉環(huán)管理。

6.3 強化質(zhì)量監(jiān)督，成品缺陷零容忍

制定《成品檢驗及不合格品管理辦法》《質(zhì)量追溯管理辦法》，明確成品檢驗、入庫、貯存、出庫、質(zhì)量反饋的質(zhì)量要求，結(jié)合合作方標準，形成通用性質(zhì)量檢驗判別項192項，其中新增45項；差異性質(zhì)量檢驗判別項92項，新增22項。充分發(fā)揮成品監(jiān)督檢驗“最后一道關(guān)”作用。

6.4 強化多層級管控，推動全域質(zhì)量提升

以質(zhì)量改善為目標，以時間節(jié)點為單元，以過程節(jié)點為關(guān)鍵，以管理節(jié)點為層次，有效梳理整合工廠質(zhì)量管理流程和標準，建立“層次化評價體系”，形成“定期評價、閉環(huán)管理、持續(xù)整改、不斷提高”的內(nèi)部評價長效機制，促進全域質(zhì)量管理能力的不斷提升。質(zhì)量管控體系具有一套自我檢查、自我評價、自我改善的科學機制，當在運行中發(fā)現(xiàn)存在問題時，能及時啟動預防措施控制程序，實現(xiàn)持續(xù)改進和提高，使管控體系具備自我更新的能力，避免質(zhì)量工作陷入低水平的簡單重復。

通過對質(zhì)量工作的系統(tǒng)梳理和查漏補缺，對全過程質(zhì)量風險過程進行風險識別，構(gòu)建涵蓋質(zhì)量管控全過程、全領(lǐng)域管控體系，對質(zhì)量工作的過程管控更加有力，有效保證工作質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，風險點也是下一步持續(xù)改進的著力點。實現(xiàn)質(zhì)量管理工作由結(jié)果開展向過程控制及“系統(tǒng)性”預防轉(zhuǎn)變，促進制造水平持續(xù)提升。

7 全域適應的質(zhì)量管控體系實施效果

通過構(gòu)建全域質(zhì)量管控體系，對全過程質(zhì)量風險進行風險識別并制定防控措施，對質(zhì)量工作的過程管控更加有力，有效保證工作質(zhì)量的穩(wěn)定性。形成了具有特色的全域質(zhì)量管理模式，包括35個管理制度、51個作業(yè)指導書在內(nèi)的質(zhì)量管控特色體系文件，有效梳理整合了工廠質(zhì)量管控流程和標準，形成一套較為完善、系統(tǒng)的全域質(zhì)量管控體系，具有較強的復制推廣性。

引入顧客、產(chǎn)品、過程、質(zhì)量的概念，認為質(zhì)量及產(chǎn)品是包含職工思想、道德、精神、文化、知識、技能的全過程、全區(qū)域的質(zhì)量管控，這種無形產(chǎn)品隨生產(chǎn)過程凝結(jié)到有形產(chǎn)品中。因此，全域適應質(zhì)量管控體系是一條以精益、精準的過程推進工廠高質(zhì)量發(fā)展的新途徑。

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