關(guān)鍵詞：養(yǎng)殖廢棄物；好氧發(fā)酵；PLC；智能控制

中國(guó)農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢棄物資源利用潛力巨大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)每年產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)農(nóng)村廢棄物約50億t［1］，種類多、數(shù)量大，但利用率低［2，3］。養(yǎng)殖廢棄物處置不合理影響農(nóng)村環(huán)境，具有污染影響范圍大、處理方式簡(jiǎn)陋、欠缺精細(xì)規(guī)劃等問(wèn)題，成為鄉(xiāng)村環(huán)境建設(shè)的重要問(wèn)題［4］。好氧堆肥發(fā)酵是解決家禽家畜糞便等養(yǎng)殖廢棄物的重要方式方法［5］。包括碳氮比、含水率、有機(jī)質(zhì)含量、pH值、溫度、碳氮比［6-8］以及物料尺寸、不同種類的養(yǎng)殖廢棄物所占比例、混合物的均勻程度在內(nèi)的多個(gè)相關(guān)工藝參數(shù)都會(huì)影響好氧堆肥發(fā)酵的效果［9-12］。有機(jī)肥發(fā)酵需要考慮地域范圍、農(nóng)作物品種、時(shí)間季節(jié)?？梢匝邪l(fā)多種新型有機(jī)物好氧發(fā)酵利用模式，將養(yǎng)殖廢棄物作為肥料進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢棄物的精準(zhǔn)還田，從而提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平。

高溫好氧堆肥發(fā)酵技術(shù)是一種在高溫環(huán)境下借助好氧微生物進(jìn)行堆肥發(fā)酵的技術(shù)。這種技術(shù)可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成發(fā)酵過(guò)程，并在堆肥過(guò)程中殺死一部分有害的微生物，同時(shí)提高有機(jī)肥料的品質(zhì)。傳統(tǒng)的有機(jī)堆肥發(fā)酵的生產(chǎn)模式智能化程度低，工藝水平低，堆肥占地面積大影響農(nóng)作物生長(zhǎng)［13］。好氧堆肥過(guò)程中，堆肥溫度、濕度、氧含量是影響堆肥化進(jìn)程和肥料質(zhì)量的3個(gè)關(guān)鍵工藝控制參數(shù)［14］，適宜的溫度和氧氣濃度可令物料快速升溫并將物料溫度保持在高溫好氧發(fā)酵適宜的溫度范圍內(nèi)，有利于物料分解，從而減少和有害氣體產(chǎn)生，并提升堆肥產(chǎn)品質(zhì)量［15］。因此研發(fā)智能檢測(cè)好氧堆肥過(guò)程溫濕度、氧含量數(shù)據(jù)的智能控制系統(tǒng)對(duì)于實(shí)現(xiàn)好氧堆肥過(guò)程中的智能化控制，提升堆肥品質(zhì)和開(kāi)展數(shù)值模擬等科學(xué)研究均具有重要意義［16］。提高高溫好氧發(fā)酵設(shè)備智能化水平，精準(zhǔn)控制高溫好氧發(fā)酵參數(shù)，維持合適的環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了人力成本和好氧堆肥發(fā)酵控制難度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率［17］。

2019年，李杰進(jìn)行了環(huán)保立式發(fā)酵罐控制系統(tǒng)的研究，其控制系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵環(huán)境內(nèi)的溫度、濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，未考慮碳氮比和氧氣含量對(duì)發(fā)酵的影響［18］。2020年，任麗麗等進(jìn)行了中藥渣發(fā)酵制備有機(jī)肥的研究，考察中藥渣好氧發(fā)酵制備有機(jī)肥的可行性［19］。周曾艷等研究了添加畜禽糞便對(duì)中藥渣好氧堆肥發(fā)酵特性的影響，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，添加畜禽糞便促進(jìn)了中藥渣好氧堆肥的進(jìn)程［20］。2022年，韓越強(qiáng)基于STM32單片機(jī)設(shè)計(jì)了一種智能餐廚垃圾處理裝備控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整發(fā)酵罐內(nèi)環(huán)境溫度保持最佳發(fā)酵環(huán)境［21］。2023年，徐燕對(duì)分層曝氣技術(shù)在堆肥發(fā)酵反應(yīng)器中的運(yùn)用及效果進(jìn)行了探究，結(jié)果表明分層曝氣技術(shù)為堆肥的正常進(jìn)行提供了更好的發(fā)酵條件［22］。

本文介紹1種高溫好氧堆肥發(fā)酵養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備的智能控制系統(tǒng)。通過(guò)采用PLC、觸摸屏、繼電器以及各型傳感器精確控制高溫好氧堆肥發(fā)酵養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備，該系統(tǒng)在工作狀態(tài)下，通過(guò)各種傳感器精確調(diào)整發(fā)酵環(huán)境的溫度濕度等指標(biāo)，保證高溫好氧復(fù)合微生物菌種在設(shè)備內(nèi)部與養(yǎng)殖廢棄物充分混合接觸，改善好氧發(fā)酵環(huán)境，從而提升養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備的處理水平。

1 工作原理與系統(tǒng)構(gòu)成

養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備主要由西門(mén)子PLC、溫度傳感器、濕度傳感器、氧含量傳感器、重力傳感器、威綸通觸摸屏等組成?？刂葡到y(tǒng)流程如圖1所示，養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備的控制系統(tǒng)主要工作在養(yǎng)殖廢棄物處理階段，通過(guò)各型傳感器對(duì)物料的各種參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，并以檢測(cè)結(jié)果判斷物料發(fā)酵狀態(tài)，并通過(guò)設(shè)備內(nèi)的通風(fēng)、增溫等裝置使物料調(diào)整到最佳發(fā)酵狀態(tài)。養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備結(jié)構(gòu)如圖2所示。

養(yǎng)殖廢棄物智能處理設(shè)備控制系統(tǒng)工作流程分別為準(zhǔn)備階段和好氧發(fā)酵處理階段。準(zhǔn)備階段包括按比例調(diào)配養(yǎng)殖廢棄物物料、測(cè)量養(yǎng)殖廢棄物物料質(zhì)量、含水率，并通過(guò)養(yǎng)殖廢棄物物料的質(zhì)量，計(jì)算發(fā)酵所需高溫好氧復(fù)合微生物菌種的使用量。在PLC的控制下，養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行，物料在攪拌系統(tǒng)作用下，與高溫好氧復(fù)合微生物菌種攪拌混合，待充分混合后，高溫好氧復(fù)合微生物菌種開(kāi)始對(duì)物料進(jìn)行分解。其具體步驟包括：調(diào)配好的物料通過(guò)上料系統(tǒng)進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，高溫好氧復(fù)合微生物菌種開(kāi)始分解物料，菌種分解物料產(chǎn)生熱量，加熱箱將加熱過(guò)的空氣向罐體內(nèi)曝氣升溫，溫度開(kāi)始升高，同時(shí)物料開(kāi)始發(fā)酵。

攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、送氧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)始工作，在各個(gè)分系統(tǒng)的相互作用下，罐內(nèi)溫度維持在60℃，發(fā)酵罐內(nèi)物料保持在最佳的高溫好氧發(fā)酵環(huán)境中，較高的溫度可以加速發(fā)酵罐內(nèi)物料好氧發(fā)酵分解，物料在60℃的環(huán)境中持續(xù)發(fā)酵5d，一次性發(fā)酵完畢后，罐體底層物料在攪拌系統(tǒng)與出料系統(tǒng)的作用下通過(guò)出料口即可排出，排出后的肥料進(jìn)入后腐熟階段，上料裝置從入料口向罐內(nèi)補(bǔ)充物料，循環(huán)運(yùn)行。

加熱風(fēng)機(jī)開(kāi)始對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行加熱，熱空氣通過(guò)攪拌軸和中間葉片的開(kāi)口進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，發(fā)酵罐內(nèi)溫度上升，高溫好氧復(fù)合微生物菌種活躍程度提高，加快養(yǎng)殖廢棄物分解，當(dāng)物料溫度高于設(shè)定溫度上限時(shí)，加熱風(fēng)機(jī)停止加熱。當(dāng)物料溫度低于設(shè)定溫度下限時(shí)，加熱風(fēng)機(jī)開(kāi)始加熱。當(dāng)罐頂部溫度大于設(shè)定溫度上限時(shí)，頂部排風(fēng)機(jī)開(kāi)始工作，降低罐內(nèi)溫度和濕度；當(dāng)發(fā)酵罐頂部的溫度小于設(shè)定溫度下限時(shí)，頂部排風(fēng)機(jī)關(guān)閉。當(dāng)抽氣泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備遇多個(gè)打開(kāi)關(guān)閉指令時(shí)，PLC執(zhí)行或邏輯運(yùn)算，存在1個(gè)打開(kāi)指令即打開(kāi)相應(yīng)設(shè)備。罐內(nèi)物料質(zhì)量不再降低時(shí)，系統(tǒng)停止工作，發(fā)酵產(chǎn)物從出料口排出，工作完成。

2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 總體設(shè)計(jì)

養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備的控制系統(tǒng)下位機(jī)為PLC，上位機(jī)為智能觸摸屏，數(shù)據(jù)采集與傳輸系統(tǒng)包括堆肥溫度傳感器、頂部溫度傳感器、上加熱溫度傳感器、下加熱溫度傳感器、頂部濕度傳感器、氨氣含量傳感器、硫化氫含量傳感器、氧含量傳感器、質(zhì)量傳感器。傳感器采集的模擬量信號(hào)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號(hào)，PLC通過(guò)對(duì)采集量與設(shè)定值的對(duì)比，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)繼電器通斷，從而可以通過(guò)PLC及其輔助控制系統(tǒng)控制電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、加熱箱等設(shè)備。養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備控制系統(tǒng)如圖3所示。

2.2 PLC控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用西門(mén)子S7-200SMARTPLC。晶體管輸出型，24V直流供電。12輸入/8輸出?？刂葡到y(tǒng)模塊電源配置走線如圖4所示，外接1個(gè)EMAR044通道熱電阻測(cè)溫模塊，2個(gè)EMAE044輸入模擬量輸入模塊。主要分為進(jìn)氣溫度采集模塊、頂部溫濕度采集模塊、攪拌運(yùn)行時(shí)間控制模塊、堆肥溫度控制采集模塊、氣體采集模塊、取樣泵時(shí)間控制模塊、加熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制模塊、質(zhì)量采集模塊、上進(jìn)氣溫度高限溫度設(shè)定控制模塊、上進(jìn)氣溫度高低限溫度設(shè)定控制模塊、下進(jìn)氣溫度高低限溫度設(shè)定控制模塊、排風(fēng)機(jī)啟停控制模塊、加熱箱溫度高低限控制模塊。主要完成對(duì)觸摸屏指令信息的接受與反饋，采集并記錄堆肥溫度、上加熱溫度、下加熱溫度、頂部溫度、頂部濕度、氨氣含量、硫化氫含量、氧含量、質(zhì)量等功能。采用西門(mén)子S7-200SMARTPLC，滿足智能養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備控制系統(tǒng)的需求?？刂葡到y(tǒng)模塊電源配置走線如圖4所示

2.3 主控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

PLC作為養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備的控制系統(tǒng)的核心模塊，主要完成對(duì)各個(gè)模塊信息的接收與反饋，采集各個(gè)傳感器的溫度、濕度、氣體含量等數(shù)據(jù)，控制電機(jī)、加熱風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)等功能。系統(tǒng)整體方案如圖5所示。

罐體頂部裝有功率為0.2kW的WM9290-24V微型鼓風(fēng)機(jī)作為頂部排風(fēng)機(jī)，最大風(fēng)量680l/min，最大風(fēng)壓13kPa，轉(zhuǎn)速23500rpm。頂部的管道溫濕度傳感器型號(hào)為華控興業(yè)HSTL-103WS。加熱風(fēng)機(jī)選用亞士霸HG010-12AD1旋渦風(fēng)機(jī)，上下各一臺(tái)，功率0.12kW，風(fēng)量29m3/h。電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾軸攪拌物料，實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)物料與高溫好氧復(fù)合微生物菌種均勻接觸，有利于好氧發(fā)酵進(jìn)行，電動(dòng)機(jī)是養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備攪拌系統(tǒng)的重要組成部分，主軸及葉片在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)選用的電動(dòng)機(jī)為三相異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為錦龍JL180M2-4，額定功率0.75kW，額定轉(zhuǎn)速1400r/min。PLC通過(guò)繼電器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行啟停以及點(diǎn)動(dòng)等控制。主減速器同電動(dòng)機(jī)相連接，攪拌軸與主減速器連接，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸和葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌。

2.4 智能觸摸屏設(shè)計(jì)

觸摸屏型號(hào)采用威綸通生產(chǎn)的MT8102iQ型觸摸屏。采用EasyBuilderPro軟件進(jìn)行界面設(shè)計(jì)，并使用以太網(wǎng)串行接口與PLC進(jìn)行通信。初始界面為開(kāi)機(jī)界面。設(shè)備狀態(tài)如圖6所示，可以實(shí)時(shí)顯示頂部溫度、頂部濕度、堆肥溫度、上進(jìn)氣加熱箱溫度、下進(jìn)氣加熱箱溫度、氨氣含量、硫化氫含量、氧含量、物料質(zhì)量，并可以顯示攪拌、加熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)、采樣的工作狀態(tài)并控制其啟停。

參數(shù)界面如圖7所示，可對(duì)取樣時(shí)間、攪拌運(yùn)行與間隔時(shí)間、加熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行與間隔時(shí)間、上進(jìn)氣啟動(dòng)/停止加熱溫度，下進(jìn)氣啟動(dòng)/停止加熱溫度、啟動(dòng)/停止頂部排風(fēng)機(jī)溫度、加熱箱溫度進(jìn)行調(diào)整。

手動(dòng)操作界面如圖8所示，可對(duì)攪拌、加熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)、采樣泵等功能進(jìn)行單獨(dú)控制。

觸摸屏儲(chǔ)存各個(gè)采集模塊的數(shù)據(jù)，并可以繪制一定時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)變化曲線，如圖9所示。數(shù)據(jù)可傳輸至U盤(pán)保存。

3 試驗(yàn)與分析

3.1 試驗(yàn)?zāi)康呐c試驗(yàn)裝備

為了驗(yàn)證養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備控制系統(tǒng)可靠性、控制精度、系統(tǒng)穩(wěn)定性。養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備的外觀及控制系統(tǒng)實(shí)物如圖10所示。發(fā)酵產(chǎn)物含水率測(cè)試采用青島拓科儀器有限公司生產(chǎn)的MS105鹵素水分儀進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)酵產(chǎn)物的養(yǎng)分與有機(jī)質(zhì)檢測(cè)采用鄭州錦農(nóng)科技有限公司生產(chǎn)的JN-GYF高精度土壤肥料養(yǎng)分檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。

3.2 試驗(yàn)材料與方法

試驗(yàn)原材料為牛糞與中藥渣混合物如圖11所示，牛糞由河北省辛集市某養(yǎng)殖場(chǎng)提供，含水率為76.26%，中藥渣由河北省唐山市某中藥公司提供，經(jīng)MS105鹵素水分儀測(cè)定，含水率為89.01%，高溫好氧復(fù)合微生物菌種由河北省農(nóng)林科學(xué)院資環(huán)所提供。將牛糞與中藥渣以4∶1的比例進(jìn)行混合，物料按150∶1的比例與高溫好氧復(fù)合微生物菌種進(jìn)行混合，共使用牛糞與中藥渣混合物料35.6kg，高溫好氧復(fù)合微生物菌種0.24kg，中藥渣物料最大長(zhǎng)度8cm。投入前將牛糞與中藥渣混合物料同高溫好氧復(fù)合微生物菌種均勻混合，試驗(yàn)地點(diǎn)為河北省石家莊市。

發(fā)酵工藝參考NY/T3442-2019《畜禽糞便堆肥技術(shù)規(guī)范》。加入物料后，設(shè)備靜置1d，從第2d開(kāi)始，采取間歇式的運(yùn)行方式，攪拌運(yùn)行5min，停止715min。

每日對(duì)罐體內(nèi)物料溫度進(jìn)行檢測(cè)，溫度傳感器安裝于罐體側(cè)面，距罐底30cm處。同時(shí)對(duì)罐體內(nèi)物料質(zhì)量變化進(jìn)行檢測(cè)，質(zhì)量傳感器安裝于罐體下方四個(gè)支柱，并在控制柜中部的電子稱重儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。并通過(guò)電度表統(tǒng)計(jì)用電量。

3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.3.1 試驗(yàn)結(jié)果 罐體內(nèi)溫度與物料質(zhì)量隨時(shí)間變化曲線如圖12-13所示，由測(cè)試結(jié)果可知，罐內(nèi)物料溫度在發(fā)酵過(guò)程中溫度穩(wěn)定維持在60℃5d，在第7d回落至環(huán)境溫度，且物料質(zhì)量穩(wěn)定不再減少。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可以實(shí)現(xiàn)高溫好氧發(fā)酵流程的精確控制，控制系統(tǒng)未出現(xiàn)錯(cuò)誤?；谠囼?yàn)結(jié)果，繪制高溫好氧發(fā)酵堆肥過(guò)程中溫度變化曲線和高溫好氧發(fā)酵堆肥過(guò)程中質(zhì)量變化曲線。曲線趨勢(shì)符合養(yǎng)殖廢棄物高溫好氧發(fā)酵堆肥規(guī)律。

3.3.2 裝備能耗與發(fā)酵產(chǎn)物品質(zhì)分析 發(fā)酵裝備入料后運(yùn)行7d，物料溫度回落至環(huán)境溫度時(shí)，物料發(fā)酵結(jié)束，通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)可知，發(fā)酵結(jié)束時(shí)物料質(zhì)量為12.30kg。打開(kāi)出料口，發(fā)酵產(chǎn)物在攪拌軸的作用下從出料口出料。使用土壤肥料養(yǎng)分檢測(cè)儀化驗(yàn)檢測(cè)。發(fā)酵產(chǎn)物的檢測(cè)結(jié)果如表1所示。發(fā)酵產(chǎn)物外觀如圖14所示。

從表1中可以得出，經(jīng)過(guò)養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備產(chǎn)出的發(fā)酵產(chǎn)物，在總養(yǎng)分、有機(jī)質(zhì)含量均優(yōu)于NY∕T3442-2019《畜禽糞便堆肥技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)發(fā)酵前后的牛糞與中藥渣混合物料與高溫好氧復(fù)合微生物菌種混合物質(zhì)量計(jì)算混合物減重率，減重率的計(jì)算公式為

通過(guò)公式（1）可計(jì)算出，物料減重率為65.7%。

通過(guò)試驗(yàn)可知，當(dāng)系統(tǒng)工作溫度從環(huán)境溫度上升至60℃時(shí)，物料的減重率上升，當(dāng)發(fā)酵進(jìn)入最后階段，物料溫度緩慢下降，物料的減重率下降。分析其成因，應(yīng)為高溫好氧復(fù)合微生物菌種進(jìn)入代謝活躍期，物料中大部分有機(jī)物開(kāi)始被分解，物料減重率呈明顯上升趨勢(shì)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間分解，物料中只剩下較難分解的木質(zhì)素等大分子有機(jī)物及新形成的腐殖質(zhì)，菌種的活性降低，反應(yīng)速度變慢，物料溫度下降，物料減重率呈下降趨勢(shì)。

4 結(jié)論

（1）設(shè)計(jì)了智能養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由西門(mén)子S7-200PLC、凈化系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)、質(zhì)量控制系統(tǒng)、溫度調(diào)控系統(tǒng)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)組成。并基于EBPRO軟件編寫(xiě)智能觸摸屏界面，觸摸屏通過(guò)RS232端口與PLC進(jìn)行串口通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)養(yǎng)殖廢棄物發(fā)酵的工作參數(shù)控制、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)信息顯示，發(fā)酵全過(guò)程相關(guān)數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲(chǔ)等功能。通過(guò)對(duì)溫度、濕度、氣體含量進(jìn)行測(cè)量與精準(zhǔn)控制，可以準(zhǔn)確調(diào)控高溫好氧發(fā)酵所需的溫度、濕度等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)養(yǎng)殖廢棄物處理裝備的精確控制。

（2）在設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行模式下，以35.6kg含水率為76.26%和89.01%的鮮牛糞與中藥渣混合物為原料，按150∶1配比加入高溫好氧復(fù)合微生物菌種，環(huán)境溫度35℃時(shí)，進(jìn)行了發(fā)酵試驗(yàn)。試驗(yàn)分析得出：裝備內(nèi)物料第2d溫度升至60℃，溫度維持5d后逐漸降低，第7d物料溫度降至環(huán)境溫度；發(fā)酵產(chǎn)物質(zhì)量為12.30kg，減重率為65.7%，有機(jī)質(zhì)含量、總養(yǎng)分含量和含水率分別為49.67%、5.18%和33.1%，均優(yōu)于NY∕T3442-2019《畜禽糞便堆肥技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；發(fā)酵產(chǎn)物未檢測(cè)出糞大腸菌群，蛔蟲(chóng)卵死亡率為100%，滿足NY∕T3442-2019《畜禽糞便堆肥技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。

（3）與傳統(tǒng)的堆肥方式相比，養(yǎng)殖廢棄物智能發(fā)酵裝備控制系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)便、平穩(wěn)可靠等特點(diǎn)。使用該控制系統(tǒng)控制的智能養(yǎng)殖廢棄物處理設(shè)備在整個(gè)處理過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，全自動(dòng)控制。