摘 要：為了開發(fā)出在炎熱條件下穿著舒適、透氣性能好、觸感涼爽的高端服用面料，采用桑蠶絲作為經紗，大麻（漢麻）紗作為緯紗，在相同的經密下，通過改變織物組織、緯密及經緯組織點等方法，設計并試織了A、B、C三個系列共24種織物，利用織物透氣量儀和Hot Disk熱常數(shù)分析儀分別測試織物的透氣和導熱系數(shù)，并通過模糊綜合分析法對各項數(shù)據指標進行分析。結果表明：在經密為50根/（10 cm）、緯密為30根/（10 cm）、組織為8枚緯緞時，絲麻面料的透氣性、涼爽性能最好；在經密不變、緯密增加時，絲麻面料的透氣性、涼爽性下降；隨著緞紋經組織點的個數(shù)的增加，絲麻面料的透氣性、涼爽性會下降；當緯密增加且組織為平紋和斜紋時，絲麻面料的透氣性、涼爽性會增加。研究結果可為進一步開發(fā)具有透氣性、涼爽性高端功能服用面料提供一定的理論參考。

關鍵詞：絲麻面料；透氣；涼爽；織物組織；模糊綜合評判

中圖分類號：TS155.6

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2024）09-0019-09

收稿日期：2023-11-08

網絡出版日期：2024-02-27

基金項目：企業(yè)橫向合作項目（2023）

作者簡介：顏云夢（1997—），女，江蘇淮安人，碩士研究生，主要從事功能性紡織品開發(fā)方面的研究。

通信作者：魯佳亮，E-mail：getljl@126.com

近年來，人們對服裝面料的要求不再局限于保暖、美觀等基本需求，希望有更多的功能，例如在希望夏季用面料具有涼爽的觸感、透氣舒適等性能，因此開發(fā)出具有透氣良好、觸感涼爽的面料成為織物開發(fā)的一個方向。目前市場上涼爽透氣面料的開發(fā)主要有兩個大類：第一大類是對化學纖維的物理化學改性，使纖維具有吸濕排汗效果，如Coolmax纖維^［1］、WELLKEY 纖維^［2］等的開發(fā)；第二類是對天然纖維性進行利用，如竹纖維、麻纖維等的利用。日本、美國的相關研究較早，已開發(fā)有系列具有透氣和涼爽功能的面料，研發(fā)水平處于世界前列。國內在近幾年也開始開發(fā)^［3-5］，并取得了一定的成果。

本文旨在開發(fā)一款具有良好透氣性、觸感涼爽的夏季高端服用面料。為迎合高端服用面料市場的天然環(huán)保要求，面料選用桑蠶絲作為經紗，大麻（漢麻）紗為緯紗，采用不同緯密、不同織物組織、不同經緯組織點比例進行織造實驗，并對實驗織物進行透氣性和涼爽性能測試，通過模糊綜合分析來確定最佳工藝參數(shù)，為后續(xù)開發(fā)涼爽面料提供參考。

1 實驗

1.1 原料的選擇

在夏季高端服用面料中，重視天然纖維的運用。在市場上相對成熟的天然纖維中，桑蠶絲具有優(yōu)良透氣性和涼爽性^［6］；麻纖維能夠使皮膚保持長時間的干燥，且透氣性好，但麻纖維普遍存在條干不勻，毛羽多等問題，舒適性相對絲、棉較差。大麻纖維是麻類纖維中比較細軟的纖維，且抗菌性優(yōu)于亞麻，因此本實驗選擇桑蠶絲和大麻紗分別作為經紗和緯紗。根據面料試織小樣機的上機織造要求，保證織造的張力需求，選擇4.67 tex（2/20/22D）桑蠶絲作為經紗，27.78 tex（36 N）大麻紗作為緯紗。

1.2 試織工藝方案

織物組織通過經緯紗線的交織形成，在相同循

環(huán)中經緯紗線屈曲不同、經緯密不同對織物透氣和涼爽性能都有影響，為探索面料在保證良好的外觀手感前提下影響透氣和涼爽性能的因素，分別從組織結構、緯密、相同循環(huán)內經緯組織點比例3方面設計3個系列試樣。

A系列試樣：在同一緯密下采用不同的織物組織進行織造，為保證可對比性，所有組織為8×8循環(huán)；B系列試樣：在織物組織確定的情況下采用不同的緯密進行織造，選擇三原組織，每個組織分別3種緯密；C系列試樣：改變緯面組織的經緯組織點比例。所有試樣采用相同原料進行織造。

1.3 試樣制備

試樣選用江陰通源SGA598全自動劍桿織機進行織造，經線為4.67 tex（2/20/22D）桑蠶絲，緯線為27.78 tex（36 N）大麻紗。

A系列試樣組織分別設置了平紋組織及其加強組織、3/1斜紋組織及其加強組織、8枚3飛緯面緞紋及其加強組織，用于研究在同一緯密下不同的織物組織對試樣透氣涼爽性能的影響。A系列織物規(guī)格參數(shù)見表1。

B系列試樣用于研究在織物組織確定的情況下不同的緯密對試樣透氣涼爽性能的影響?？椢锝M織采用了常用的平紋組織、3/1斜紋組織、8枚3飛緯面緞紋，每個組織分別采用緯密是30根/（10 cm）、33根/（10 cm）、35根/（10 cm）。B系列織物規(guī)格參數(shù)見表2。

C系列試樣采用織物組織結構相同，均為8枚緯面緞紋，設計不同的經緯組織點比例（分別在經向和緯向上加強組織點的個數(shù)為1、2、3），研究織物組織點對試樣透氣涼爽性能的影響。C系列織物規(guī)格參數(shù)見表3。

1.4 織物實際規(guī)格

織物完成織造后，測試織物的厚度和平方米質量，測試結果見表4。

厚度和平方米質量會影響到織物的透氣和涼爽等性能^［7-8］，從表4中可以看出同一系列的試樣厚度存在一定的差異，織物的厚度指標計算如式（1）所示。

B=|A-v|v（1）

式中： B為織物厚度指標差異， %；A為織物厚度，mm；v為織物厚度的平均值，mm。

通過計算試樣厚度指標差異均小于5%，因此可忽視試樣厚度對面料透氣涼爽帶來的影響。

2 試樣織物性能測試

2.1 試樣織物透氣性能測試

試樣透氣根據GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》，采用YG461D型數(shù)字式織物透氣量儀進行測試，樣品尺寸為20 cm²，壓強為100 Pa。測試3次，取平均值。

2.2 試樣織物導熱性能測試

試樣根據GB/T 10295—2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及相關特性的測定 熱流計法》，采用Hot Disk熱常數(shù)分析儀測出織物的導熱系數(shù)，探頭7280半徑為29.40 mm。樣品需要表面光滑無粗糙，每次試驗需要直徑15 cm圓形測試樣2塊，且兩塊樣品的厚度大小一樣，測試3次，取平均值。根據織物的導熱系數(shù)計算織物的熱阻和克羅值，熱阻反映了纖維傳遞熱量的能力，克羅值反映了織物的隔熱程度的高低?？椢锏臒嶙韬涂肆_值計算如式（2）—（3）所示：

R=dλ（2）

clo=6.45R（3）

式中：R為織物的熱阻，m²·℃/W；d為織物的厚度，mm；λ為織物的導熱系數(shù)，W/（m·℃）；clo為織物的克羅值。

3 結果與討論

3.1 織物結構參數(shù)對試樣透氣性的影響

3.1.1 不同織物組織對試樣透氣的影響

參考文獻［9-10］，用2.1實驗方法測得不同的織物組織的透氣量見圖1。由圖1可知：A系列的透氣量范圍是2575.03～4081.38 mm/s，透氣量最大的是A6，達到4081.38 mm/s，透氣量最小的是A1，達到2575.03 mm/s，因此透氣量最好的是8枚緯面緞紋（A6）。這是因為在織造的過程中，緞紋組織的經緯紗交織次數(shù)少，經紗點是不連續(xù)的，間隙大，孔隙多，從而導致氣體通過織物的量大，所以比起其他組織的透氣量，緞紋組織的透氣量較好。由圖1也可以看出，平紋組織的透氣量是2557.03 mm/s ，平紋加強組織的透氣量是2612.5 mm/s，比起其他織物組織的透氣量，A1和A2的透氣量是最小的。因此平紋組織及其加強組織織物的透氣量最小（A1、A2）。產生這種現(xiàn)象的主要原因，一方面是平紋組織中經紗和緯紗交織次數(shù)多，浮長短，紗線可位移性差；另一方面是紗線間的排列緊密程度不同，平紋組織及其加強組織緊度大于其他組織，織物越緊，織物的空隙面積越小，因此平紋組織及其加強組織織物的透氣量不如其他組織織物的透氣量。

3.1.2 緯密對試樣透氣的影響

織物在不同緯密下所測的透氣性見圖2。由圖2可知：B系列的透氣量范圍是2146.72～4081.38 mm/s，透氣值最大的是B7，達到4081.38 mm/s，透氣值最小的是B2，達到2146.72 mm/s，因此透氣值最好的是緯面緞紋（B7），緯密是30根/（10 cm）。產生這種現(xiàn)象的主要原因，一方面是緯密增加時，緯紗根數(shù)增大，紗線之間的空間減少，從而導致透氣率減少；另一方面是緯密增加時，織物的緊度也會增加，織物在織造時紗線根數(shù)會增加，導致織物的表面填充空間增大，氣體通過紗線之間的通道變小，使得空氣透過織物的黏滯阻力增大，導致透氣性減少。隨著緯密增加，緞紋組織的透氣性大于斜紋，斜紋大于平紋。由圖2中也可以知道，隨著緯密增加，平紋組織和斜紋組織的透氣性增加，緞紋組織的透氣性會下降。原因是緯密增大，平紋組織和斜紋組織受氣流沖擊影響后，紗線間的距離增大，孔隙面積增大^［11］，因此平紋織物和斜紋織物的透氣性會增加；緞紋組織中經緯紗交織空隙減少，氣體通過織物間的黏滯阻力增大，織物的孔徑減少，因此緞紋織物的透氣性減少。

3.1.3 緞紋組織中不同的經緯組織點比例對試樣透氣的影響

緞紋組織^［12］在緯密是30根/（10 cm）下經緯組織點的不同所測的透氣性見圖3。由圖3可知：C系列的透氣量范圍是2575.03～4081.38 mm/s，透氣量最大的是C1，達到4081.38 mm/s，透氣量最小的是C6，達到2575.03 mm/s，因此透氣量最好的是緯面緞紋組織（不加組織點）。原因是緞紋組織（不加組織點）經紗和緯紗交織次數(shù)少，紗線間空隙大，透氣性好。由圖3也可以看出隨著組織點的增加，經向加強緞紋組織的透氣性會增加，緯向加強緞紋組織的透氣率下降。這個跟織物的松緊程度有關?？椢锝豢椩缴?，織物內部越疏松，產生的空隙大，空氣越容易進入織物中，所以織物的透氣性好。

3.2 織物結構參數(shù)對試樣導熱性能的影響

3.2.1 不同織物組織對試樣導熱性能的影響

不同組織的試樣熱阻^［13］和導熱系數(shù)^［14-15］的結果見圖4。由圖4可知：A系列熱阻值范圍是0.00582～0.00876 m²·℃/W，導熱系數(shù)值范圍是0.0264～0.0412 W/（m·℃），導熱系數(shù)值最大的是A6，達到0.0412 W/（m·℃），導熱系數(shù)值最小的是A7，達到0.0264 W/（m·℃），因此8枚緯面緞紋的涼爽性較好。原因是熱阻和織物的厚度有關，緞紋組織面料的厚度小于斜紋組織面料和平紋組織面料。當織物組織的厚度減少時，織物中的通道長度變短，熱量的傳送路程變短，空氣中的熱阻大于面料的熱阻，導致織物的熱阻隨著織物厚度增大而增加。因為平紋織物的組織點多，經緯紗交織次數(shù)多，紗線的屈曲程度大。當經緯密相同時，緞紋組織及其加強組織熱阻最小，平紋組織及其加強組織組織的熱阻最大。對于不同的組織來說，當織物中的紗線孔隙變小，纖維含量增加，熱量會尋找最優(yōu)路徑傳遞。

3.2.2 不同緯密對試樣導熱性能的影響

三原組織在不同的緯密^［16］下導熱系數(shù)和熱阻的結果見圖5。由圖5可知：B系列熱阻值范圍是0.00559～0.00876 m²·℃/W，導熱系數(shù)值范圍是0.0313～0.0453 W/（m·℃），熱阻值最大的是B1，達到0.00876 m²·℃/W，熱阻值最小的是B9，達到0.00559 m²·℃/W，導熱系數(shù)值最大的是B9，達到0.0453 W/（m·℃），導熱系數(shù)值最小的是B8，達到0.0313 W/（m·℃），因此緯密為33根/（10 cm）、織物組織為緯面緞紋的試樣涼爽性較好。原因是緞紋組織的紗線空隙大，不利于儲存更多的靜止空氣，熱流穿過織物的阻力小。由圖5也可以看出當組織相同，緯密^［17］增加時，平紋組織和斜紋組織的熱阻會下降，緞紋組織的熱阻會上升。產生這種現(xiàn)象的主要原因，一方面是織物中纖維所占的比例增加，由蠶絲結構可以知道，蠶絲結晶度大，取向度大，纖維內部大分子排列較整齊，更有利于熱量的傳遞；另一方面，織物空隙小，織物中靜止空氣較少，影響織物的熱阻。

3.2.3 緞紋組織中不同的經緯組織點比例對試樣導熱性能的影響

試樣在緯密是30根/（10 cm）下不同經緯組織點的熱阻和導熱系數(shù)^［18］的結果見圖6。由圖6可知：C系列熱阻值范圍是0.00686～0.00582 m²·℃/W，導熱系數(shù)值范圍是0.0263～0.0413 W/（m·℃），熱阻值最大的是C6，達到0.00686 m²·℃/W，熱阻值最小的是C1，達到0.00582 m²·℃/W，導熱系數(shù)值最大的是C1，達到0.0413 W/（m·℃），導熱系數(shù)值最小的是C4，達到0.0263 W/（m·℃），因此C1試樣的涼爽性較好。原因是交織點少，紗線之間的空隙大，不利于儲存更多的靜止空氣，熱流穿過織物的阻力小。且隨著組織點增加，經向加強緞紋組織的熱阻會增加，緯向加強緞紋組織的熱阻無明顯變化。

4 綜合分析

為了能更系統(tǒng)地分析出具有最佳透氣涼爽的織物組織，采用模糊數(shù)學綜合評價^［19］對A、B、C 3個系列試樣的透氣、導熱性能進行綜合評價，從中選擇最佳透氣涼爽試樣的織物組織。

4.1 建立指標集U和評價集V

選取織物的透氣率、熱阻值、導熱系數(shù)、克羅值這4個評價因子作為評價指標集U={u、u、u、u}，A系列有A1—A8共8個試樣，則相應的評判集V={v、v、v、v、v、v、v、v}；B系列有B1—B9共9個試樣，則相應的評判集V={v、v、v、v、v、v、v};C系列有C1—C7共7個試樣，則相應的評價集V={v、v、v、v、v、v、v}。

4.2 指標評價矩陣

試樣綜合性能的各項評價因素中，透氣率、導熱系數(shù)這兩個值越大越好，計算如式（4）：

r=U-UU-U（4）

熱阻值和克羅值越小越好，計算如式（5）：

r=U-UU-U（5）

式中：U是該系列試樣中某一指標的數(shù)值；U是該系列試樣中的最小值；U 是該系列試樣中的最小值。由此可以得出A、B、C系列試樣的評判矩陣。

A系列因素評價矩陣R：

R=00.020.290.0040.671.000.780.11

0.530.040.180.150.471.000.720.77

00.720.920.810.841.0000.91

00.040.160.150.471.000.720.77；

B系列因素評價矩陣R

R=0.2200.430.450.010.751.000.740.45

00.080.040.040.130.460.931.000.97

0.210.620.330.410.470.790.7101.00

00.100.390.390.170.460.931.000.98；

C系列因素評價矩陣R

R= 10.660.680.780.5300.12

10.7600.220.500.500.34

10.990.9700.870.870.91

10.7700.210.500.500.33。

4.3 確定權重A

本課題參考織物模糊綜合評判的相關文獻，給出了透氣涼爽測試數(shù)據的權重值，權重系數(shù)矩陣A=（0.26 0.24 0.28 0.22），計算結果見表5。權重計算如式（6）：

W=V∑ni=1V（6）

式中：V為第i項指標的變異系數(shù)；W為第i項指標的權重；

4.4 綜合評判矩陣B的確定

本文采用“加權平均型”綜合評判作為B的算子，因為這種算法對每個評價因素按權重大小均衡兼顧。在加權平均算法中按普通矩陣乘法計算權重向量與評價矩陣的乘積，計算如式（7）：

B=AR（7）

評判值越大，整體效果越好。經計算得出：

A系列試樣綜合評判矩陣

B=（0.13 0.22 0.41 0.30 0.63 1 0.53 0.64）

B系列試樣綜合評判矩陣

B=（0.12 0.21 0.30 0.33 0.20 0.63

0.89 0.65 0.85）

C系列試樣綜合評判矩陣

B=（1 0.80 0.45 0.30 0.61 0.47 0.44）

由模糊綜合評價結果可知，A系列試樣透氣涼爽性能由優(yōu)到良依次為A6、A8、A5、A7、A3、A4、A2、A1。即：A系列試樣中8枚緯緞織物綜合性能最好，8枚緯向加強緞紋織物（加強3個組織點）次之，1/1方平織物最差。B系列試樣透氣涼爽性能由優(yōu)到良依次為B7、B9、B8、B6、B4、B3、B2、B5、B1。即B系列試樣中8枚緯面緞紋（緯密是30根/（10 cm））織物綜合性能最好，8枚3飛緯面緞紋（緯密是35根/（10 cm））織物次之，1/1平紋（緯密是30根/（10 cm））織物最差。C系列試樣透氣涼爽性能由優(yōu)到良依次為C1、C2、C5、C6、C3、C7、C4。即C系列試樣中8枚緯緞織物綜合性能最好，8枚經向加強緞紋織物（加強1個組織點）次之，8枚經向加強緞紋織物（加強3個組織點）最差。

5 結論

本文從市場對純天然絲麻面料的性能需求出發(fā)，選擇桑蠶絲和大麻纖維，通過織物組織、緯密及經緯紗組織點的比例3個工藝參數(shù)的變化試織了3個系列24塊面料，研究了這些絲麻面料的透氣、涼爽性能，為絲麻高端面料市場開發(fā)作出了探索。得出主要結論如下：

a）面料的透氣涼爽與織物組織變化有關。當經緯密相同、織物組織不同時，8枚緯緞織物綜合性能最好；當織物組織一定時，隨著緯密增加，面料的透氣涼爽性會下降。

b）當經緯密相同、組織為緞紋時，面料的透氣涼爽隨著經緯組織點的比例變化而變化，具體表現(xiàn)為隨著加強組織點個數(shù)的增加而下降。

c） 通過模糊綜合分析，3個系列中的8枚緯緞織物（緯密是30根/（10 cm））是透氣涼爽效果最佳的試樣。

參考文獻：

［1］張一平，許瑞超，陳莉娜.導濕快干系列纖維和紗線的研制開發(fā)現(xiàn)狀［J］.山東紡織科技，2006，47（1）：42-45.

ZHANG Yiping， XU Ruichao， CHEN Lina. The status quo of research and development of moisture-transfer and fast drying fiber & yarn［J］. Shandong Textile Science & Technology， 2006，47（1）： 42-45.

［2］王耀武，楊建忠.吸汗快干涼爽型纖維及織物的開發(fā)現(xiàn)狀［J］.四川紡織科技，2003（3）：24-26.

WANG Yaowu，YANG Jianzhong. Sweat absorption rapid drying coolness type fiber and its exploitation status［J］. Progress in Textile Science & Technology， 2003 （3）： 24-26.

［3］馬磊．吸濕排汗紡織產品開發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢［J］．紡織導報，2017（9）：22-24.

MA Lei. Status and development of moisture absorbent and quick-drying textiles［J］. China Textile Leader， 2017（9）：22-24.

［4］趙英武，鄧芬．吸濕排汗針織面料的生產實踐［J］．輕紡工業(yè)與技術，2019，48（8）：1-3.

ZHAO Yingwu， DENG Fen. Production practice of moisture-wicking knitted fabric ［J］. Light and Textile Industry and Technology， 2019，48（8） ：1-3.

［5］龍晶，沈蘭萍，凌子超．吸濕快干型涼爽織物的開發(fā)及性能研究［J］．現(xiàn)代紡織技術，2020，28（2）：25-28.

LONG Jing， SHEN Lanping， LING Zichao. Development and performance study of moisture-absorbing quick-drying cool fabric［J］. Advanced Textile Technology， 2020，28（2）：25-28.

［6］劉月玲.大麻/桑蠶絲/山羊絨混紡紗線性能研究 ［J］.毛紡科技，2017，45（4）：1-3.

LIU Yueling.Study on the preformance of hemp/silk/cashmere blended yarn［J］. Wool Textile Journal，2017，45（4）：1-3.

［7］陳東，石程玉，徐麗，等.紡織品紫外線防護性能分析［J］.產業(yè)用紡織品，2017，35（4）：22-27.

CHEN Dong， SHI Chengyu， XU Li，et al. Analysis on ultraviolet resistance properties of textiles ［J］. Technical Textiles， 2017，35 （4） ： 22-27.

［8］王增喜，李焰，譚佩清.不同組織結構阻燃織物性能研究［J］.棉紡織技術，2013，41（7）：12-15.

WANG Zengxi， LI Yan， TAN Peiqing. Property research of fame-retardant fabric with different weave steucture ［J］. Cotton Textile Technology，2013，41（7）：12-15.

［9］魏春艷，崔永珠，姜鳳琴，等.織物結構改變對吸濕排汗性能的影響［J］.上海紡織科技，2011，39（11）：20-22.

WEI Chunyan， CUI Yongzhu， JIANG Fengqin， et al. The influence of fabric structure on moisture absorbency and sweat transport ［J］. Shanghai Textile Science and Technology， 2011， 39（11）： 20-22.

［10］龍晶，沈蘭萍.織物組織結構對吸濕快干機織物性能的影響［J］．合成纖維，2018，47（2）： 36-39.

LONG Jing， SHEN Lanping. Effect of weave structure on properties of moisture absorbent and quick drying woven fabric［J］.Synthetic Fibers in China， 2018， 47（2）： 36-39.

［11］馬順彬，王文強， 唐夢雅. 織物緯密對銅改性聚酯纖維/棉纖維透通性的影響［J］.紡織科技進展， 2021（5）：26-27.

MA Shunbin， WANG Wenqiang， TANG Mengya. Effect of weft density on permeability of copper-modified polyester/cotton fiber ［J］. Progress in Textile Scienc & Technology， 2021 （5） ： 26-27.

［12］陳麗華.組織結構對吸濕排汗織物性能的影響［J］.棉紡織技術，2007，35（5）： 5-8.

CHEN Lihua. Influence of stitch structure on properties of moisture absorption & sweat releasing fabric［J］. Cotton Textile Technology， 2007，35 （5）： 5-8.

［13］韓雪，王帥，周小紅.涼感纖維織物導熱系數(shù)影響因素的探討［J］.合成纖維，2020，49（1）：36-40.

HAN Xue， WANG Shuai， ZHOU Xiaohong. Discussion on the influencing factors of thermal conductivity of cool-feeling fiber fabric ［J］. Synthetic Fiber in China，2020，49（1）：36-40.

［14］劉晶晶，姚金波.吸濕排汗型纖維及織物的研究進展［J］.印染助劑，2015，32（10）：9-12.

LIU Jingjing， YAO Jinbo. Research progress on the moisture absorption and sweat release fibre and fabric［J］. Textile Auxiliaries， 2015，32 （10） ： 9-12.

［15］劉瓊.服裝濕熱舒適性影響因素及評價方法探討［J］.染整技術，2018，40（2）：2-4.

LIU Qiong. Research of the influential factors and eva-luation methods of clothing thermal-moisture comfortable properties［J］. Textile Dyeing and Finishing Journal， 2018，40 （2） ： 2-4.

［16］諸佩菊，趙春龍，潘文麗，等.吸濕發(fā)熱內衣的性能研究和影響因素分析［J］.染整技術，2022，42（9）：50-53.

ZHU Peiju， ZHAO Chunlong， PAN Wenli， et al. Property research and influencing factors analysis of moisture absorbing and heating underwear ［J］. Textile Dyeing and Finishing Journal， 2022，42 （9） ： 50-53.

［17］狄宏靜，陳惠敏，李杰，等.紡織材料吸濕發(fā)熱性能影響因素的研究［J］.紡織報告，2021，40（7）：8-11.

DI Hongjing， CHEN Huimin， LI Jie， et al. Research on the influencing factors of moisture absorption and heating performance of textile materials ［J］. Textile Reports， 2021，40 （7） ： 8-11.

［18］葉純.織物熱性能影響因素分析及夏季針織服裝設計［D］.蘇州：蘇州大學，2015：55-64.

YE Chun. Analyze of the Effect on a Momentary Feeling of the Cool and Design of Summer Knitwear ［D］. Suzhou： Soochow University， 2015：55-64.

［19］陳平磊，田偉，時培培，等.功能性棉型織物服用性能的模糊綜合評判［J］.棉紡織技術，2012，40（3）：22-25.

CHEN Pinglei， TIAN Wei，SHI Peipei，et al. Fuzzy comprehensive evaluation on wearability of multi-function cotton fabric［J］. Cotton Textile Technology， 2012，40（3）： 22-25.

Preparation of breathable and cool silk and linen fabrics and their properties

YAN Yunmeng¹， WANG Guofu²， LIU Fuchang¹， LU Jialiang^1，3， XU Zheng⁴

（1.College of Textile Science and Engineering （International Institute of Silk）， Zhejiang Sci-Tech

University， Hangzhou 310018， China; 2.Jiaxing Texin Weaving Co.， Ltd.， Jiaxing 314000， China;

3.Shengzhou Innovation Research Institute Co.， Ltd.， Zhejiang Sci-Tech University， Shaoxing 312300，

China; 4.China National Silk Museum， Hangzhou 310018， China）

Abstract： In order to develop high-end fabric that is comfortable to wear under hot conditions， has good air permeability and cool touch， this paper used mulberry silk as the warp yarn and hemp yarn as the weft yarn. Under the same warp density， by changing the fabric weave， weft density and warp and weft weave points， a total of 24 kinds of fabrics in A， B and C series were designed and tried. The air permeability and thermal conductivity of the fabrics were measured by fabric air permeability meter and Hot Disk thermal constant analyzer， and the data indexes were analyzed by fuzzy comprehensive analysis method. According to the variable process parameters of fabric design， fabric weave is formed through the interweaving of warp and weft yarns. In the same cycle， the varied buckling of warp and weft yarns and the different changes in warp and weft density have an impact on the air permeability and cool properties of fabric. To explore the factors affecting the air permeability and cool properties of fabrics under the premise of ensuring good appearance and feel， three series of samples were designed from three methods： weave， weft density and the proportion of warp and weft points in the same cycle. A series of samples were woven with different fabric weaves at the same weft density. To ensure comparability， all weaves were circulated in 8*8 cycles. The samples of B series were woven with different weft densities when the fabric weave was determined. The three original weft densities were selected， and each fabric had three kinds of weft densities. For C-series samples， the ratio of warp and weft points of the weft surface was changed. Specifically， the weaves of A series of samples were divided into plain weave and its reinforcing weace， 3/1 twill weave and its reinforcing weave， and 8-piece 3-fly weft satin weave and its reinforcing weave， which were used to study the influence of different fabric weaves on the permeability and cooling properties of the samples under the same weft density. The B series of samples were used to study the influence of different weft densities on the permeability and cooling properties of the samples when the fabric weave was determined. The fabric was made of common plain weave， 3/1 twill weave and 8-piece 3-fly satin weave. The weft density of each weave was 30 （thread/10 cm）， 33 （thread/10 cm） and 35 （thread/10 cm） respectively. The C series of samples were made of the same fabric weave， with 8-piece weft satin patterns. Different proportions of warp and weft points were designed （the number of reinforcing points in the warp and weft direction was 1， 2 and 3， respectively） to study the influence of fabric points on the breathability and coolness of the samples. The results show that when the warp density is 50 （piece/10 cm）， the weft density is 30 （piece/10 cm） and the fabric is 8-piece weft satin， the air permeability and cool performance of the silk and linen fabric are the best. When the warp density is unchanged and the weft density is increased， the air permeability and coolness of the silk and linen fabric decrease. With the increase of the number of warp and weft points， the air permeability and coolness of the silk and linen fabric will decrease. When the weft density increases and the fabric is plain and twill， the permeability and coolness of the silk and linen fabric will increase. The experiment provides a theoretical basis for further development of high-end functional fabrics with air permeability and coolness.

Keywords： silk and linen fabric; breathable; cool; fabric weave; fuzzy comprehensive evaluation