摘 要：為幫助絲綢企業(yè)快速、清晰地了解產(chǎn)品的減排空間，并推動全產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳發(fā)展，基于工段模塊化碳足跡核算方法，對兩款絲巾產(chǎn)品（斜紋綢和素縐緞）在兩種繅絲工藝下的工業(yè)碳足跡進(jìn)行核算與評價，并分析產(chǎn)品款式和加工工藝對碳足跡結(jié)果的影響。結(jié)果表明：真絲斜紋綢絲巾產(chǎn)品碳足跡為12.02 kgCOe/條（繅絲工藝1）和11.58 kgCOe/條（繅絲工藝2），真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品碳足跡為5.43 kgCOe/條（繅絲工藝1）和5.28 kgCOe/條（繅絲工藝2）。采用繅絲工藝2的產(chǎn)品碳足跡結(jié)果為采用繅絲工藝1的96.31%～97.27%，其差異源于原料消耗量以及供應(yīng)商能源結(jié)構(gòu)的不同。兩款絲巾產(chǎn)品的印花工段碳足跡貢獻(xiàn)最大，約為產(chǎn)品碳足跡的43.76%～54.87%；真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品包裝工段碳足跡貢獻(xiàn)超過繅絲工段，僅次于印花工段，原因是素縐緞絲巾尺寸規(guī)格更小，同重量下比真絲斜紋綢絲巾消耗更多包裝材料?；诠ざ文K化的真絲絲巾產(chǎn)品碳足跡核算方法可用于快速核算類似產(chǎn)品的碳足跡，分析款式和工藝差異對產(chǎn)品碳足跡的影響，為產(chǎn)品設(shè)計階段降碳和供應(yīng)鏈減排提供參考。

關(guān)鍵詞：紡織服裝產(chǎn)品；絲巾產(chǎn)品；模塊化碳足跡核算方法；碳足跡核算與評價

中圖分類號：TS941

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號：1009-265X（2024）09-0091-08

收稿日期：2023-08-08

網(wǎng)絡(luò)出版日期：2024-04-03

基金項目：上海市設(shè)計學(xué)IV類高峰學(xué)科資助項目-服裝科技創(chuàng)新研究團(tuán)隊（DD18005）；上海市科委技術(shù)委員會項目（21640770300）

作者簡介：張佳藝（1998—），女，遼寧阜新人，碩士，主要從事紡織服裝產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面的研究。

通信作者：丁雪梅，E-mail：fddingxm@dhu.du.cn

絲綢產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括多個階段，如種桑、養(yǎng)蠶、繅絲、織造、練白、染整、縫制、包裝等。這些階段會消耗能源、資源和物料，產(chǎn)生一定的二氧化碳排放量。然而在實際生產(chǎn)過程中，即使是材質(zhì)和工藝都類似的產(chǎn)品，不同款式使用的原料量和輔料種類也會不同，其碳足跡也存在差異；而對于同一款產(chǎn)品，選擇不同生產(chǎn)供應(yīng)商可能會導(dǎo)致加工工藝細(xì)節(jié)不同，也會對產(chǎn)品碳足跡結(jié)果產(chǎn)生影響。分析款式和工藝差異對絲綢產(chǎn)品碳足跡的影響，可以為企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和供應(yīng)鏈整合方面提供依據(jù)。

蔣婷等^［1］研究發(fā)現(xiàn)，每米香云紗面料從養(yǎng)蠶到回收處置的碳足跡為1.88 kgCOe，其中養(yǎng)蠶到繅絲過程碳足跡所占比例最大；廢物與資源行動計劃中，Thomas等^［2］比較得到1 kg蠶絲纖維從纖維生產(chǎn)到處置的碳足跡為25.425 kgCOe，其中織物生產(chǎn)碳足跡最大；Astudillo等^［3］核算得到1 kg生絲種桑、養(yǎng)蠶和繅絲階段的碳足跡為52.5～80.9 kgCOe；任銀鉺等^［4］根據(jù)數(shù)據(jù)庫和文獻(xiàn)數(shù)據(jù)核算得到100 kg絲綢紡織品從養(yǎng)蠶到成品入庫的碳足跡為20.25 kgCOe，其中染整階段碳足跡最大；Barcelos等^［5］核算了1 kg蠶繭在種桑和養(yǎng)蠶階段的碳足跡，分別為0.21 kgCOe和0.24 kgCOe；劉景剛等^［6］核算得到1 kg坯綢產(chǎn)品繅絲和織造階段碳足跡為24.93～27.84 kgCOe，其中繅絲工序的碳足跡最大。綜上可以看出，多數(shù)研究主要核算了蠶絲纖維、坯綢等原料或半成品的碳足跡，但未針對性地研究面向消費者的終端產(chǎn)品，缺少不同款式和工藝對絲綢產(chǎn)品碳足跡結(jié)果的影響分析。

因此，本文參照標(biāo)準(zhǔn)ISO 14067∶2018 Greenhouse gases—Carbon footprint of products—Requirements and guidelines for quantification 和T/CNTAC 11—2018《紡織產(chǎn)品溫室氣體排放核算通用技術(shù)要求》，結(jié)合模塊化碳足跡核算方法^［7-10］，對杭州萬事利絲綢數(shù)碼印花有限公司兩種繅絲工藝下的兩款絲巾產(chǎn)品進(jìn)行碳足跡核算與評價。研究結(jié)果可以為企業(yè)實施產(chǎn)品工藝調(diào)整和供應(yīng)鏈重組提供參考，或量化這些措施的成效，進(jìn)一步探索絲綢產(chǎn)品生產(chǎn)過程的減排空間。

1 絲綢產(chǎn)品核算方法

1.1 聲明單位與產(chǎn)品信息

以一條100%桑蠶絲絲巾為聲明單位（在ISO 14067∶2018中的定義為“在部分產(chǎn)品碳足跡量化中用作參考單位的產(chǎn)品數(shù)量”），核算纖維成分相同、生產(chǎn)工藝相似、但規(guī)格重量和織物組織都不同的兩種款式的絲巾，即真絲斜紋綢和真絲素縐緞絲巾的碳足跡，產(chǎn)品基本信息見表1。

其中兩款產(chǎn)品的繅絲過程有兩家供應(yīng)商參與核算，即產(chǎn)品使用的白廠絲有“繅絲企業(yè)1”和“繅絲企業(yè)2”兩種來源。本文以“繅絲工藝1”代稱繅絲企業(yè)1的工藝過程，以“繅絲工藝2”代稱繅絲企業(yè)2的工藝過程?？壗z企業(yè)1采取鮮繭干繭混合繅絲的方式，即采購鮮繭，部分在廠內(nèi)烘繭后繅絲，部分冷藏后繅絲或直接繅絲；繅絲企業(yè)2采取干繭繅絲的方式，僅購買干繭

繅絲，即原料繭（鮮繭）在廠外烘繭。除了烘繭工序外，兩家繅絲企業(yè)均采取了相同的工序。在核算繅絲過程碳足跡時，發(fā)生在廠外的烘繭過程已計入繅絲過程內(nèi)。

1.2 系統(tǒng)邊界

兩款絲巾產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和碳足跡核算系統(tǒng)邊界劃分情況如圖1所示。

核算的時間邊界為從種桑和養(yǎng)蠶開始，經(jīng)過蠶繭繅絲、面料織造和練白、印花加工，到產(chǎn)品縫制包裝完成為止，全過程劃分為原材料提取和加工生產(chǎn)兩個生命周期階段。

核算的空間邊界確定為生產(chǎn)區(qū)域，設(shè)備的使用維修與折損、工人日常生活等所產(chǎn)生的碳排放量未計入核算；桑苗和蠶卵原料獲取碳排放量預(yù)計小于產(chǎn)品預(yù)期總碳排放量的1%，被排除在核算邊界外；排除項目的總碳排放量不超過預(yù)計聲明單位總碳排放量的5%。

1.3 核算方法

為提高核算結(jié)果的可重用性和可比較性，本次核算基于產(chǎn)品模塊化碳足跡核算方法。由于核算中大部分生產(chǎn)過程無法獲得細(xì)分到工序?qū)蛹壍臄?shù)據(jù)，僅根據(jù)經(jīng)驗將工段過程數(shù)據(jù)拆分至工序的誤差難以衡量，因此選取工段作為本次核算的最小碳足跡單元。

核算第一款產(chǎn)品在第一種繅絲工藝下的碳足跡時，核算并得到多個工段級別的碳足跡模塊，其他款式或工藝的產(chǎn)品可以調(diào)用相同的碳足跡模塊，而針對差異化的過程需要重新核算獲得新模塊，最后通過模塊重組快速得到一系列不同款式、不同工藝產(chǎn)品的碳足跡。

本文將第一款產(chǎn)品定義為產(chǎn)品A，根據(jù)生命周期階段的順序定義模塊名稱的第一位數(shù)字，根據(jù)工段順序定義模塊名稱的第二位數(shù)字，將產(chǎn)品A劃分為種桑（定義為CFU_A.1.1）、養(yǎng)蠶（定義為CFU_A.1.2）、繅絲（定義為CFU_A.2.1）、織造（定義為CFU_A.2.2）、練白（定義為CFU_A.2.3）、印花（定義為CFU_A.2.4）、縫制（定義為CFU_A.2.5）和包裝（定義為CFU_A.2.6）8個生產(chǎn)工段。

經(jīng)生產(chǎn)過程的調(diào)研和清單項目的編制與分析，確定另一款產(chǎn)品（定義為產(chǎn)品B）與產(chǎn)品A在種桑、養(yǎng)蠶、繅絲和練白過程的投入產(chǎn)出基本相同，故模塊“種桑CFU_A.1.1”“養(yǎng)蠶CFU_A.1.2”“繅絲CFU_A.2.1”和“練白CFU_A.2.3”碳足跡值可以在兩款產(chǎn)品間調(diào)用；而兩款產(chǎn)品在織造、印花、縫制和包裝過程的投入產(chǎn)出差異較顯著，故產(chǎn)品B模塊“織造CFU_B.2.2”“印花CFU_B.2.4”“縫制CFU_B.2.5”“包裝CFU_B.2.6”需要重新核算。

同理，對于同一款式的產(chǎn)品，繅絲工藝1和繅絲工藝2過程（圖中簡稱繅絲1和繅絲2）的投入產(chǎn)出差異較顯著，因此模塊CFU_A.2.1（1）和CFU_A.2.1（2）需要分別核算。由此得到的兩款絲巾產(chǎn)品的模塊化組合方案，如圖2（a）—（b）所示。

工段碳足跡核算方法分別如式（1）所示：

CF（x）=∑ji=1AD（x）×EFp（x）（1）

式中：CF（x）為工段x產(chǎn)出的單位重量主產(chǎn)品過程的碳足跡，即工段x產(chǎn)出1 kg該工段的主產(chǎn)品的過程碳足跡，kgCOe/kg；j為工段x中的排放源的數(shù)量；AD（x）為工段x中排放源i的活動數(shù)據(jù)，kg或m³或kW·h；EF為排放源i的排放因子，kgCOe/kg或kgCOe/m³或kgCOe/（kW·h）；p（x）為工段x產(chǎn)出的主產(chǎn)品的量，kg。

聲明單位的碳足跡核算方法如式（2）所示：

CF=∑nx=1CF（x）×k（x）（2）

式中：CF為聲明單位的碳足跡，kgCOe；k（x）為聲明單位消耗工段x主產(chǎn)品量，kg；n為產(chǎn)品工段數(shù)量。

1.4 核算數(shù)據(jù)收集

本次核算活動數(shù)據(jù)來自產(chǎn)品供應(yīng)鏈上6家企業(yè)提供的實景數(shù)據(jù)（一手?jǐn)?shù)據(jù)），采集的時間范圍是2022年3月—7月。核算過程中各排放源碳排放因子主要來源于2019年度減排項目中國區(qū)域電網(wǎng)基準(zhǔn)線排放因子^［11］和參考文獻(xiàn)［12-16］，產(chǎn)品各工段排放源項目見表2。

2 結(jié)果分析

2.1 真絲絲巾產(chǎn)品碳足跡

兩款絲巾產(chǎn)品兩種繅絲工藝下的碳足跡如圖3所示。由圖3可知，真絲斜紋綢絲巾產(chǎn)品碳足跡為12.02 kgCOe/條（繅絲工藝1）和11.58 kgCOe/條（繅絲工藝2），真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品碳足跡為5.43 kgCOe/條（繅絲工藝1）和5.28 kgCOe/條（繅絲工藝2）。

對比兩款絲巾產(chǎn)品兩種繅絲工藝下的產(chǎn)品碳足跡可以看出，采用繅絲工藝2的產(chǎn)品碳足跡結(jié)果為采用繅絲工藝1的96.31%～97.27%。差異原因可能是：

a）工藝流程不同：繅絲企業(yè)1以部分鮮繭直接或冷藏后繅絲（鮮繭繅絲），代替鮮繭烘干后繅絲（干繭繅絲）。

b）原料消耗量差異：經(jīng)計算，繅絲企業(yè)2每生產(chǎn)1 kg白廠絲消耗鮮繭量更少，為繅絲企業(yè)1的70.59%。

c）企業(yè)能源結(jié)構(gòu)差異：繅絲企業(yè)1和繅絲企業(yè)2都使用了煤、電和蒸汽，但繅絲企業(yè)2使用了天然氣代替了部分電和煤的消耗。

本文在推測差異原因時，參考了劉景剛等^［6］對于同工廠內(nèi)鮮繭繅絲和干繭繅絲過程的碳足跡的對比結(jié)論，即鮮繭繅絲過程碳足跡小于干繭繅絲，但該文章未考慮原料繭消耗量的碳足跡影響。如僅考慮工藝流程差異，本文將得到鮮繭繅絲產(chǎn)出產(chǎn)品碳足跡大于干繭繅絲碳足跡的結(jié)論，顯然與以上文章的結(jié)論矛盾。因此，繅絲工藝流程差異（干繭繅絲或鮮繭繅絲）對產(chǎn)出絲巾產(chǎn)品的碳足跡影響程度還有待深入研究。綜上，差異原因可能是繅絲過程原料消耗量和企業(yè)能源結(jié)構(gòu)不同。

2.2 工段碳足跡占比分析

兩款產(chǎn)品兩種繅絲工藝下的各工段碳足跡占比如圖4所示。對比圖4中兩款絲巾產(chǎn)品在兩種繅絲工藝下的工段碳足跡分布可以看出：真絲斜紋綢絲巾產(chǎn)品的印花工段碳足跡貢獻(xiàn)最大，占產(chǎn)品碳足跡的52.84%～54.87%；其次為繅絲和包裝工段，分別占12.69%～13.71%和9.73%～10.11%；真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品的印花工段碳足跡貢獻(xiàn)最大，占產(chǎn)品碳足跡的43.76%～44.99%；其次為包裝和繅絲工段，分別占23.71%～24.37%和9.28%～10.12%。

印花工段碳足跡占比高的原因是大量使用蒸汽加熱，此外還有使用染料和廢水處理過程的碳排放；繅絲工段同理，需要大量使用蒸汽加熱；包裝工段碳足跡占比較高的原因是消耗較多生產(chǎn)用物料，尤其是包裝材料，其中包裝盒的碳足跡最高。

真絲斜紋綢絲巾產(chǎn)品碳足跡為215.42 kgCOe/kg（繅絲工藝1）和207.47 kgCOe/kg（繅絲工藝2），真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品碳足跡為291.46 kgCOe/kg（繅絲工藝1）和283.52 kgCOe/kg（繅絲工藝2），斜紋綢絲巾產(chǎn)品碳足跡結(jié)果為素縐緞絲巾的73.18%～73.91%，其差異由于素縐緞絲巾尺寸規(guī)格更小，同重量下消耗更多包裝材料。這也是包裝工段在真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品碳足跡中的貢獻(xiàn)比例大于真絲斜紋綢絲巾的原因。

2.3 排放源碳足跡占比分析

兩款產(chǎn)品兩種繅絲工藝下的各排放源碳足跡分布如圖5（a）—（d）所示，其中“廢水處理”排放源包括廢水處理投入的能源物料和廢水COD處理過程的排放。

由圖5（a）—（d）可知，真絲斜紋綢絲巾產(chǎn)品碳足跡排放源中，蒸汽是第一大溫室氣體排放源，產(chǎn)生的碳足跡約占總體碳足跡的54%～55%，其次是電（15%～16%）和生產(chǎn)用物料（10%～11%）；真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品碳足跡排放源中，蒸汽是第一大溫室氣體排放源，產(chǎn)生的碳足跡約占總體碳足跡的44%～45%，其次是生產(chǎn)用物料（24%～25%）和電（16%～17%）。

根據(jù)兩款產(chǎn)品兩種繅絲工藝下的各排放源碳足跡分布情況可知：蒸汽是碳足跡最大的排放源，約占產(chǎn)品碳足跡的44%～55%；其次是電和生產(chǎn)用物料；最后是染料助劑、廢水處理、煤和天然氣。

3 結(jié)論

通過工段模塊化碳足跡核算方法對兩種繅絲工藝產(chǎn)出的兩款絲巾產(chǎn)品碳足跡進(jìn)行核算與評價，對比和分析了不同款式和加工工藝的產(chǎn)品碳足跡結(jié)果之間的差異，得出結(jié)論如下：

a）真絲斜紋綢絲巾產(chǎn)品碳足跡為12.02 kgCOe/條（繅絲工藝1）和11.58 kgCOe/條（繅絲工藝2），真絲素縐緞絲巾產(chǎn)品碳足跡為5.43 kgCOe/條（繅絲工藝1）和5.28 kgCOe/條（繅絲工藝2）。

b）采用繅絲工藝2的產(chǎn)品dC9TgBtGHLd2bCPv28ebMudJaFi2UdcA/H5o7x3V0Tw=碳足跡結(jié)果為采用繅絲工藝1的96.31%～97.27%，差異原因可能是繅絲過程原料消耗量和企業(yè)能源結(jié)構(gòu)不同。

c）印花工段在兩款絲巾產(chǎn)品碳足跡中貢獻(xiàn)最大，約為產(chǎn)品碳足跡的43.76%～54.87%，其次是繅絲和包裝工段。印花和繅絲工段碳足跡占比高的原因是大量使用蒸汽加熱，包裝工段碳足跡占比較高的原因是消耗較多生產(chǎn)用物料，尤其是包裝材料。

d）蒸汽是兩款絲巾產(chǎn)品碳足跡最大的排放源，約占產(chǎn)品碳足跡的44%～55%；其次是電和生產(chǎn)用物料，最后是染料助劑、廢水處理、煤和天然氣。

根據(jù)以上結(jié)論，絲綢產(chǎn)品加工企業(yè)可以考慮從原料消耗量和能源結(jié)構(gòu)方面挖掘碳減排潛力，如：在保證產(chǎn)品性能的前提下，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，通過減少原材料用量或提高成品率降低產(chǎn)品碳足跡；加強(qiáng)能源管理，改善能源結(jié)構(gòu)，提升清潔能源使用比重，提高能源使用效率；簡化產(chǎn)品包裝和搭建綠色供應(yīng)鏈以回收包裝材料。

基于工段模塊化的核算方法可用于快速核算類似產(chǎn)品的碳足跡，針對性地研究面向消費者的終端產(chǎn)品，分析款式和工藝差異對絲綢產(chǎn)品碳足跡的影響，為產(chǎn)品設(shè)計階段降碳和供應(yīng)鏈減排提供依據(jù)。由于本文側(cè)重模塊化核算方法的研究，針對絲綢產(chǎn)品原材料階段的負(fù)碳效應(yīng)以及產(chǎn)品固碳等問題未深入討論，有待后續(xù)研究。

參考文獻(xiàn)：

［1］蔣婷， 陳澤勇， 姚婷婷， 等. 香云紗面料碳足跡評價［J］. 印染， 2012， 38（8）： 39-41.

JIANG Ting， CHEN Zeyong， YAO Tingting， et al. Product carbon footprint （PCF） assessment of gambiered Canton silk［J］. China Dyeing & Finishing， 2012， 38（8）： 39-41.

［2］THOMAS B， FISHWICK M， JOYCE J， et al. A Carbon Footprint for UK Clothing and Opportunities for Savings［R］. Banbury， UK： WRAP， 2012.

［3］ASTUDILLO M F， THALWITZ G， VOLLRATH F. Life cycle assessment of Indian silk［J］. Journal of Cleaner Production， 2014， 81： 158-167.

［4］任銀鉺， 陰鏡羽， 王曉蓬. 絲綢紡織品的生命周期評價［J］. 消費導(dǎo)刊， 2016， 66（10）： 33-35.

REN Yin'er， YIN Jingyu， WANG Xiaopeng. Life cycle assessment of silk textiles［J］. Consume Guide， 2016， 66（10）： 33-35.

［5］BARCELOS S， SALVADOR R， GUEDES M， et al. Opportunities for improving the environmental profile of silk cocoon production under Brazilian conditions［J］. Sustainability， 2020， 12（8）： 3214.

［6］劉景剛， 劉燦， 黃嬌連， 等. 坯綢和絲綿產(chǎn)品的碳足跡核算與評價［J］. 印染， 2023， 49（4）： 54-57.

LIU Jinggang， LIU Can， HUANG Jiaolian， et al. Carbon footprint calculation and assessment of greige and silk wadding products［J］. China Dyeing & Finishing， 2023， 49（4）： 54-57.

［7］王賽賽. 紡織產(chǎn)品工業(yè)碳足跡模塊化核算方法研究及其軟件開發(fā)［D］. 上海： 東華大學(xué)， 2015： 14-26.

WANG Saisai. Research on Modular Calculating Method of Industrial Carbon Footprint of Textile Products and Its Software Development［D］. Shanghai： Donghua University， 2015： 14-26.

［8］LI X， REN J， WU Z S， et al. Development of a novel process-level water footprint assessment for textile production based on modularity［J］. Journal of Cleaner Production， 2021， 291： 125884.

［9］LUO Y， WU X Y， DING X M. Carbon and water footprints assessment of cotton jeans using the method based on modularity： A full life cycle perspective［J］. Journal of Cleaner Production， 2022， 332： 130042.

［10］駱艷， 周榮星， 李新苗， 等. 基于工序模塊化的牛仔褲產(chǎn)品碳足跡核算與評價［J］. 現(xiàn)代紡織技術(shù)， 2022， 30（6）： 1-8.

LUO Yan， ZHOU Rongxing， LI Xinmiao， et al. Carbon footprint calculation and assessment of jeans products based on process modularity［J］. Advanced Textile Technology， 2022， 30（6）： 1-8.

［11］中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部. 2019年度減排項目中國區(qū)域電網(wǎng)基準(zhǔn)線排放因子［EB/OL］. （2020-12-29）［2023-07-09］. https：//www.mee.gov.cn/ywgz/ydqhbh/wsqtkz/202012/t20201229_815386.shtml. Ministry of Ecology and Environment of the People's Republic of China. 2019 Emission Reduction Project China Regional Grid Baseline Emission Factors［EB/OL］. （2020-12-29）［2023-07-09］. https：//www.mee.gov.cn/ywgz/ydqhbh/wsqtkz/202012/t20201229_815386.shtml.

［12］駱艷. 紡織服裝產(chǎn)品環(huán)境可持續(xù)發(fā)展評價指標(biāo)構(gòu)建與應(yīng)用［D］. 上海： 東華大學(xué)， 2021： 75-76.

LUO Yan. Construction and Application of Environmental Sustainability Evaluation Indicator for Textiles and Apparel Products［D］. Shanghai： Donghua University， 2021： 75-76.

［13］李昕. 紡織服裝產(chǎn)品工業(yè)碳足跡核算中若干關(guān)鍵問題的研究［D］. 上海： 東華大學(xué)， 2014： 35-82.

LI Xin. Study on Several Crucial Issues about Industrial Carbon Footprint of Textile and Apparel Products［D］. Shanghai： Donghua University， 2014： 35-82.

［14］王屹晴， 王帥， 陸子葉. 基于生命周期評價的塑料替代品可用性分析［J］. 中國新通信， 2020， 22（15）： 239.

WANG Yiqing， WANG Shuai， LU Ziye. Availability analysis of plastic substitutes based on life cycle assessment［J］. China New Telecommunications， 2020， 22（15）： 239.

［15］趙年花. 滌綸紡織品的碳足跡評估與低碳措施［D］. 上海： 東華大學(xué)， 2012： 22-45.

ZHAO Nianhua. Carbon Footprint Assessment and Low Carbon Measures of the Polyester Textile［D］. Shanghai： Donghua University， 2012： 22-45.

［16］王來力. 紡織服裝碳足跡和水足跡研究與示范［D］. 上海： 東華大學(xué)， 2013： 60-74.

WANG Laili. Research and Demonstration of Carbon Footprint and Water Footprint of Textiles and Clothing［D］. Shanghai： Donghua University， 2013： 60-74.

Calculation and assessment of carbon footprint in silk scarf products based on modularization of workshop sections

ZHANG Jiayi^1a， XU Wenqiang²， LI Xin³， WANG Laili³， WU Xiongying^1a，4， DING Xuemei¹

（1a. College of Fashion and Design; 1b. Key Laboratory of Clothing Design and Technology， Ministry of Education， Donghua University， Shanghai 200051， China; 2.Hangzhou WensliSilk Culture Co.， Ltd.， Hangzhou 310002， China; 3.School of Fashion Design & Engineering， Zhejiang Sci-Tech University， Hangzhou 310018， China; 4.Shanghai Customs， Shanghai 200135， China）

Abstract： Most of the current studies focus on the carbon footprint of raw materials or semi-finished products， and do not specifically study consumer-oriented products. Therefore， enterprises lack a basis for comparison in terms of product design and supply chain integration.

To help silk enterprises quickly and clearly understand the potential for emission reduction in production， and to promote the green and low-carbon development of the whole industrial chain， this paper，based on the method of modular carbon footprint accounting of workshop sections， calculates and assesses the industrial carbon footprint of two types of mulberry silk scarves （twill fabric 88×88 cm and crepe satin fabric 51×51 cm） under two silk reeling processes （from silk reeling enterprises 1 and 2）， and analyzes the impact of product style and processing technology on the product carbon footprint results.

The results show that the carbon footprint of silk twill scarf products under the first silk reeling process is 12.02 kgCOe/piece， while that under the second silk reeling process is 11.58 kgCOe/piece. The carbon footprint of silk crepe satin scarf product under the first silk reeling process is 5.43 kgCOe/piece， while that under the second silk reeling process is 5.28 kgCOe/piece. The carbon footprint of the product using the second silk reeling process is 96.31%-97.27% of that using the first silk reeling process， and the difference is due to raw material consumption and suppliers' energy structure. The carbon footprint contribution of the printing section of the two silk scarf products is the largest， accounting for approximately 43.76%-54.87% of the products' carbon footprint. The carbon footprint contribution of the packaging section of the crepe satin silk scarf product exceeds that of the silk reeling section， second only to the printing section. The reason is that the crepe satin silk scarf is smaller， and it consumes more packaging materials than the twill silk scarf under the same weight. Steam is the largest source of carbon footprint for the two scarf products， accounting for approximately 44% to 55% of the products' carbon footprint.

Suggestions for reducing the carbon footprint of the silk product industrial process are as follows. First， silk reeling enterprises can tap into the potential for carbon reduction in terms of raw material consumption and energy structure. For example， they can improve product design and production process and reduce product carbon footprint by reducing raw material usage or increasing yield on the premise of ensuring product performance. Second， silk product processing enterprises can take measures such as simplifying product packaging， and building a green supply chain to recycle packaging materials， so as to effectively reduce the carbon footprint of their products.

The calculation and assessment method based on modularization of workshop sections can be used to quickly calculate the carbon footprint of similar products， analyze the impact of style and process differences on the carbon footprint of silk products， and provide a basis for carbon reduction in product design stage and supply chain.

Keywords： textile and clothing products; silk scarf product; modular carbon footprint accounting method; carbon footprint calculation and assessment